Моделирование деятельности предприятия

     Производственная  мощность характеризует работу  основных фондов в таких условиях, при которых можно полностью  использовать потенциальные   возможности, заложенные в средствах  труда.

     Производственная  мощность предприятия определяется  по мощности ведущих производственных  цехов, участков или агрегатов,  т.е. по мощности ведущих производств.

     Ведущими считают  цех, участок или агрегат, которые  выполняют основные и наиболее  массовые операции по изготовлению  продукции, и в которых сосредоточена  преобладающая часть оборудования.

 

где n – число единиц оборудования;

Фmax – максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования;

 – трудоемкость  обработки изделия.

 

= (Календарные дни Праздники - Выходные) * Продолжительность рабочего дня*Коэффициент или норму простоя оборудования в ремонте

Норма простоя оборудования в ремонте равна 0,5-0,8%.

 

Норма простоя оборудования в ремонте – 0,6%.

 

Определяем производственную мощность по каждому типу станков.

 

 

 

  

 

 (ведущая)

 

    Самая высокая  трудоемкость сосредоточена в  цехе где установлены станки  типа Е, следовательно производственная  мощность равна 10296.

 

    Коэффициент использования  производственной мощности равен  0,65.

    Производственная  программа в натуральных единицах  измерения равна производственная  мощность (по ведущему цеху) умноженная  на коэффициент использования  производственной мощности.

 

    Производственная  программа в трудовом выражении  рассчитывается путем умножения  производственной программы в  натуральных единицах измерения  на суммарную трудоемкость обработки  изделия. 

 

 

      Таблица №3. Производственна программа  на 2011 год

Показатели	Значение показателя
Товарная продукция:
А) В натуральном измерении, ед	6692
Б) В трудовом выражении, норма-часы	63574
В) В стоимостном выражении, тыс.руб	19921,08

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Расчет потребности  в основных фондах, материальных  оборотных средствах, персонале  предприятия

      Таблица №4. Стоимость основных фондов

Элементы структуры		Удельный вес, %	Начальная стоимость, тыс.руб
Здания		26	1078
Сооружения		20	829
Передаточные устройства		5	207
Силовое оборудование		1	41
Рабочие машины и оборудования		33	1368
В том числе:
А		6,10	253
В		3,72	154
С		9,12	378
D		4,34	180
Е		9,72	403
Транспортные средства		13	539
Производственный инвентарь и инструменты		1	41
Прочие виды основных фондов		1	41
Итого:	100		4144

 

    Находим стоимость каждого типа оборудования и суммарную стоимость машин и оборудования. Для этого количество станков умножаем на цену данного станка (показатели берем из таблицы с исходными данными).

 

 

 

 

 

 

 

Затем находим удельный вес  рабочих машин и оборудования:

 

В том числе:

                      

                      

                      

                      

 

Первоначальная стоимость:

1. Здания:
2. Сооружения:
3. Передаточные устройства:
4. Силовое оборудование:
5. Транспортные средства:
6. Производственный инвентарь и инструменты:
7. Прочие виды основных фондов:

 

 Находим общий показатель первоначальной стоимости всех элементов:

 

 

Материальные оборотные  средства. Алгоритм расчета.

    Запасы сырья  и материалов определяются с  учетом однодневного расхода  ресурсов и установленной нормы  запасов в днях.

    Общее количество  необходимых материалов определяется  путем умножения материалоемкости  на производственную программу  в натуральном измерении.

    Однодневный расход  материалов определяется как  частное от деления общего  количества необходимых материалов  на количество рабочих дней  в году.

    Норма запасов  в незавершенном производстве  определяется как однодневный  запас, умноженный на длительность  производственного цикла и умноженный  на коэффициент нарастания затрат (0,5-0,6).

    Норма запаса  готовой продукции определяется  как однодневный расход умноженный  на норму запаса готовой продукции.

    Сумма всех  материальных оборотных средств  определяется как сумма запасов  сырья, запасов незавершенного  производства и запасов готовой  продукции.

 

   Таблица №5. Стоимость материальных оборотных средств.

Вид материальных оборотных  средств	Стоимость, тыс.руб	Удельный вес, %
Запасы сырья и материалов	118,25	53,92
Затраты в незавершенное  производство	25,8	11,76
Запасы готовой продукции	75,25	34,31
Итого:	219,3	100

 

Общее количество необходимых  материалов: 

Однодневный расход материалов:

Норма запасов сырья и  материалов:

Норма запасов в незавершенном  производстве:

Норма запасов готовой  продукции:

Найдем удельный вес материальных оборотных средств:

1. Запасы сырья и материалов:
2. Затраты в незавершенное производство:
3. Запасы готовой продукции:

 

 

Таблица №6. Баланс рабочего времени одного списочного рабочего за год

Показатели	Значение показателя
Календарное время	365
Не рабочее время	116
А) Выходные Б) Праздники	104 12
Количество рабочих дней	249
Рабочие жни с сокращенной  продолжительностью	12
Номинальный фонд времени	1980
Очередные и дополнительные отпуска	224
Отпуска по учебе	8
Отпуска по болезни	32
Полезный фонд времени	1716

 

Номинальный фонд времени:

Очередные и дополнительные отпуска:

Отпуска по учебе:

Отпуска по болезни:

Полезный фонд времени: 1980 – 224 – 8 – 32 = 1716

 

 

     Таблица №7. Нормативы для определения численности вспомогательных рабочих.

Профессия	Измеритель нормы обслуживания	Норма обслуживания на 1 рабочего	Тарифный разряд
Наладчики оборудования	Единица ремонтной сложности	14	5
Слесари по ремонту оборудования	Единица ремонтной сложности	500	4
Станочники	Количество производственных рабочих	70	4
Контролеры	Количество производственных рабочих	30	3
Транспортные рабочие	Количество производственных рабочих	50	4
Кладовщики	Количество производственных рабочих	50	3
Крановщики	Количество кранов	1	4
Электромонтеры	Единица ремонтной сложности	800	3
Смазчики	Единица ремонтной сложности	150	3

 

Расчет численности вспомогательных  рабочих ведется по формулам:

1. Количество наладчиков = количество станков * количество смен / норму обслуживания  
2. Количество слесарей = количество станков * среднюю ремонтную сложность / норму обслуживания
3. Количество станочников = количество производственных рабочих / норму обслуживания
4. Контролеры = количество производственных рабочих / норму обслуживания  
5. Транспортные рабочие = количество производственных рабочих / норму обслуживания 
6. Кладовщики = количество производственных рабочих / норму обслуживания
7. Крановщики = количество кранов / норму обслуживания 
8. Электромонтеры = количество станков * ремонтную сложность / норму обслуживания 
9. Смазчики = количество станков / норму обслуживания 

В моем цехе 60 станков и 1 мостовой кран. Средняя ремонтная  сложность станка 11 единиц.

Численность вспомогательных  рабочих: 9+2+2+2+2+2+2+2+2=25

 

       Таблица №8. Структура персонала.

Категории персонала	Списочная численность, человек	% к итогу
Руководители,специалисты, служащие	9	13
Основные рабочие	37	52
Вспомогательные рабочие	25	35
Итого:	71	100

 

Расчет потребности в  основных рабочих 

  – численность основных рабочих

- трудоемкость

N – производственная программа в натуральном измерении

  – полезный  фонд времени

 

 

 

 

 

 

Сумма численности основных рабочих:

Находим какой процент  из всего персонала составляют основные и вспомогательные рабочие:  100 – 13 = 87

Затем находим, списочную  численность руководителей, специалистов и служащих:

 

Общая численность всего  персонала: (9 + 37 + 25) = 71

После чего, находим, какой  процент составляют: основные рабочие  –  и вспомогательных рабочих -   35

 

     Таблица №9. Расчет фонда заработной платы основных рабочих.

Показатели	Значение показателей
Объем продукции, норма-часы	63574
Средний тарифный коэффициент	1,7
Средняя часовая тарифная ставка, руб.	35
Тарифный фонд заработной платы, тыс.руб.	3782,65
Премии за выполнение заданий (20-30% от тарифного фонда заработной платы), тыс.руб.	945,66
Основная заработная плата (4+5), тыс.руб.	4728,31
Надбавки за профессиональное мастерство, стаж работы (7-10% от тарифного фонда заработной платы)	340,44
Доплаты за условия труда (3-5% от тарифного фонда заработной платы)	151,31
Дополнительная заработная плата (7+8), тыс.руб.	491,75
Годовой фонд заработной платы (6+9), тыс.руб.	5220,06
Средняя месячная заработная плата 1 рабочего	11756,89