Под параллельностью понимается одновременное (параллельное) выполнение различных производственных процессов по изготовлению одного продукта. Параллельность реализуется на всех уровнях организации. Например, параллельное выполнение основных процессов можно реализовать путем обработки детали и одновременном выполнении сборочно-монтажных работ. А параллельность в выполнении основных и вспомогательных операций можно достигнуть путем совмещения времени машинной обработки со временем установки и съема деталей, контрольных промеров, загрузки и разгрузки оборудования и т.д. Усложнение продукции в настоящее время, а также использование автоматического оборудования и разделения труда увеличивают число параллельно проводимых процессов, что позволяет оптимально сократить длительность производственного процесса и соответственно повысить эффективность производства.

      В условиях сложного процесса изготовления продукции все большее значение приобретает непрерывность производства, которая обеспечивает ускорение оборачиваемости средств. На рабочем месте она достигается путем сокращения вспомогательного времени (внутриоперационных перерывов) в процессе выполнения каждой операции, на участке и в цехе - при передаче полуфабриката с одного рабочего места на другое (межоперационных перерывов) и т.д.

      Непрерывность работ обеспечивается, прежде всего, совершенствованием производства (автоматизацией), а также рациональным сочетанием и согласованием различных производственных процессов во времени.

      Прямоточность организации производственного  процесса представляет собой обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса — от запуска в производство исходных материалов до выхода готовой продукции. В соответствии с этим требованием взаимное расположение зданий и сооружений на территории предприятия, а также размещение в них основных цехов должны соответствовать требованиям производственного процесса. Поток материалов, полуфабрикатов и изделий должен быть кратчайшим, без встречных и возвратных движений. Вспомогательные цехи и склады должны размещаться как можно ближе к обслуживаемым ими основным цехам.

      Для обеспечения полного использования оборудования, материальных ресурсов и рабочего времени большое значение имеет ритмичность производства. Принцип ритмичности предполагает равномерный выпуск продукции и ритмичный ход производства. Равномерный выпуск продукции означает изготовление в равные промежутки времени одинакового количества продукции. Ритмичность производства выражается в повторении через равные промежутки времени производственных процессов и осуществлении на каждом рабочем месте в равные промежутки времени одинакового объема работ. При ритмичной работе обеспечиваются полная загрузка оборудования, нормальная его эксплуатация, улучшается использование материально-энергетических ресурсов и рабочего времени. Неритмичная работа каждого участка приводит к нарушению нормального хода производства [11, с. 152].

      Ритмичность производства можно обеспечить рациональной организацией работы во всех подразделениях предприятия, а также его своевременной подготовкой и комплексным обслуживанием.

      Современный уровень научно-технического прогресса предполагает соблюдение гибкости организации производства. Не так давно принципы организации производства были ориентированы на устойчивый характер производства — стабильную номенклатуру продукции, конкретные виды оборудования и т.п. В современных же условиях быстрого обновления номенклатуры продукции должна меняться и технология производства. Между тем, быстрая смена оборудования вызвала бы неоправданно высокие затраты производителя. Отсюда появилось новое требование к организации производства — гибкость, что означает, прежде всего, быструю переналаживаемость оборудования. Достижения науки обеспечивают сегодняшних производителей техникой, способной к широкому диапазону использования и производящую в случае необходимости автоматическую подналадку [13, с. 147].

      Еще одним из важнейших принципов  современной организации производства является ее комплексность. Современные процессы изготовления продукции характеризуются постоянным взаимодействием и "сращиванием" основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Поэтому в связи с известным отставанием автоматизации обслуживающего производства по сравнению с оснащенностью основного необходимо концентрировать свое внимание на рациональной организации выполнения не только основных, но и вспомогательных и обслуживающих процессов производства. 

Заключение 

      Таким образом, в данном исследовании в  соответствии с целью и задачами были рассмотрены особенности и основные принципы управления промышленным предприятием.

      В частности, было выяснено, что для достижения наибольшей эффективности производства и повышения качества работы современному руководителю необходимо учесть не только требования рыночной конъюнктуры и современных достижений науки и техники, но и обладать соответствующим уровнем теоретической подготовки в области управления, руководствоваться в своей деятельности важнейшими принципами управления производством.

      Итак, принципы управления определяют закономерности формирования управляемой системы: ее структуры, методы воздействия на коллектив, формируют мотивацию поведения его членов, учитывают особенности технологии и технического оснащения управленческого труда.

      Искусство управления не может опираться, только на интуицию, талант руководителя. Это искусство основывается на солидной теоретической базе, накопленной за тысячи лет человеческой цивилизацией, — на принципах, законах управления.

      Для эффективной и конкурентоспособной организации производства используются следующие принципы организации производства: пропорциональность, параллельность, непрерывность, прямоточность, ритмичность, гибкость, комплексность.

      Современный производитель должен рационально  применять методы и соблюдать  требования принципов организации  производства в комплексе. Только в  этом случае Вы сможете оптимизировать производственные процессы и, соответственно, добиться максимальной эффективности производства. 

Список  использованных источников

1. Гольдштейн  Г.Я. Основы менеджмента: Учебное пособие. – 2-е изд., доп. и перераб. - Таганрог: Изд-во "ТРТУ", 2007. – 408 с.
2. Виханский О.С., Наумов А.И. Менеджмент: человек, стратегия, организация, процесс. – М.: Инфра-М, 2005. - 320 с.
3. Власенко Т. Секреты успешного бизнеса / Т. Власенко // Менеджменти управление. – 2010. - №7 (29). – С. 5-7
4. Кнорринг В. И. Теория, практика и искусство управления. Учебник для вузов. - 2-е изд., изм. и доп. - М.: Издательство НОРМА (Издательская группа НОРМА-ИНФРА o М), 2008. - 528 с.
5. Макаренко М.В., Махалина О.М. Производственный менеджмент. Учебное пособие для ВУЗов. - М.: Финансы и статистика, 2008. – 396 с.
6. Максимов А.А. Логиновский О.В. Концепция современного управления промышленным предприятием // Программные продукты и системы. – 2010. - №4. – С. 4-7.
7. Как добиться успеха / Под ред. В.Е. Хруцкого. – 2-е изд., перераб.- М.: Триполи, 2010. – 276 с.
8. Лебедев О.Т., Каньковская А.Р. Основы менеджмента. – 2-е изд., доп. - СПб: Питер, 2008. – 296 с.
9. Непомнящий Е.Г. Экономика и управление предприятием. Конспект лекций. - Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2007. – 296 с.
10. Тейлор Ф. Основы научного менеджмента / Пер. с англ. – М.: Прогресс, 2006. – 282 с.
11. Хоскинг А. Курс предпринимательства: Практическое пособие / Пер. с англ. — М: Международные Отношения, 2005. – 368 с.
12. Шмаров А. Успешное управление / А. Шмаров // Эксперт. – 2011. - №18 (278). – С. 3-4.
13. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. О.И. Волкова – М.: ИНФРА-М, 2009. – 402 с.