Производственный цикл

       - продолжительность операционного  цикла по сборочным единицам;

       - количество рабочих мест, необходимых  для изготовления изделий;

       - построить цикловой график сборки  изделий без учета загрузки  рабочих месте;

       - закрепить операции за рабочими  местами;

       - составить стандарт-план сборки  изделий;

       - построить уточненный цикловой  график с учетом загрузки рабочих  мест,

       - определить продолжительность производственного  цикла и опережения запуска-выпуска  по сборочным единицам и деталям.

3.1. Способы сокращения  производственного  цикла

       Повышение степени непрерывности производственного  процесса и сокращение длительности производственного цикла достигается, во-первых, повышением технического уровня производства, во-вторых, мерами организационного характера. Оба пути взаимосвязаны  и дополняют друг друга.

       Техническое совершенствование производства идет в направлении внедрения новой  технологии, прогрессивного оборудования и новых транспортных средств. Это  ведет к сокращению производственного  цикла за счет снижения трудоемкости собственно технологических и контрольных  операций, уменьшения времени на перемещение  предметов труда.

       Организационные мероприятия должны предусматривать:

• Сведение до минимума перерывов, вызванных межоперационным пролеживанием, и перерывов партионности за счет применения параллельно-последовательного метода движения предметов труда и улучшения системы планирования;
• Построение графиков комбинирования различных производственных процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций;
• Сокращение перерывов ожидания на основе построения оптимизированных планов-графиков изготовления продукции и рационального запуска деталей в производство;
• Внедрение предметно-замкнутых и подетально-специализированных цехов и участков, создание которых уменьшает длину внутрицеховых и межцеховых маршрутов, сокращает затраты времени на транспортировку.

       Сокращение  продолжительности производственного  цикла имеет важное экономическое  значение. Чем меньше продолжительность  производственного цикла, тем больше продукции в единицу времени  при прочих равных условиях можно  выпустить на данном предприятии, в  цехе или на участке; тем выше использование  основных фондов предприятия; тем меньше потребность предприятия в оборотных  средствах, вложенных в незавершенное  производство; тем выше фондоотдача  и т. д.

       На  предприятии производственный цикл сокращается одновременно по трем направлениям:

• уменьшается время трудовых процессов,
• сокращается время естественных процессов,
• полностью ликвидируются или сводятся к минимуму различные перерывы.

       Практические  мероприятия по сокращению производственного  цикла вытекают из принципов построения производственного процесса и, в  первую очередь, из принципов пропорциональности, параллельности и непрерывности.

       Сокращение  времени трудовых процессов в  части операционных циклов достигается  путем совершенствования технологических  процессов, а также повышения  технологичности конструкции изделия.

       Под совершенствованием технологических  процессов понимают их комплексную  механизацию и автоматизацию, внедрение  скоростных режимов (например, скоростного  и силового резания, скоростного  нагрева под ковку и штамповку), штамповку вместо свободной ковки, литье в кокиль и литье под  давлением вместо литья в песчаные формы, а также концентрацию операций. Концентрация операций может заключаться в многоинструментальной и многопредметной обработке либо в совмещении в одном рабочем цикле нескольких различных технологических операций (например, при объединении скоростного индукционного нагрева со штамповкой заготовки в одном рабочем цикле ковочной машины).

       Повышение технологичности конструкций изделий  заключается в максимальном приближении  последних к требованиям технологического процесса. В частности, рациональное расчленение конструкции изделия  на узлы и мелкие сборочные единицы  является важным условием для параллельной их сборки и сокращения продолжительности  производственного цикла сборочных  работ.

       Продолжительность транспортных операций может быть значительно  уменьшена в результате перепланировки оборудования на основе принципа прямоточности, механизации и автоматизации  подъема и перемещения продукции  с помощью различных подъемно-транспортных средств.

       Сокращение  времени контрольных операций достигается  путем их механизации и автоматизации, внедрения передовых методов  контроля, совмещения времени выполнения технологических и контрольных  операций.

       Входящее  в этот период цикла время подготовительно-заключительной работы, особенно время наладки оборудования также подлежит уменьшению. Наладку оборудования, как правило, необходимо выполнять в нерабочие смены, в обеденные и другие перерывы. В заводской практике успешно применяют мероприятия по сокращению периода выполнения этой работы, например внедрение групповой обработки деталей, типовых и универсальных наладок.

       Продолжительность естественных процессов уменьшается  за счет замены их соответствующими технологическими операциями. Например, естественная сушка  некоторых окрашенных деталей может  быть заменена индукционной сушкой в  поле токов высокой частоты со значительным (в 5-7 раз) ускорением процесса. Вместо естественного старения отливок ответственных деталей, длящегося 10-15 суток и более, во многих случаях может быть применено искусственное старение в термических печах в течение нескольких часов.

       Время межоперационных перерывов может  быть значительно уменьшено в  результате перехода от последовательного  к последовательно-параллельному  и далее к параллельному виду движений предметов труда. Оно также  может быть сокращено за счет организации  цехов и участков предметной специализации. Обеспечение территориального сближения  различных стадий производства, предметное строение цехов и участков позволяет  значительно упростить внутризаводские  и внутрицеховые маршруты движения и тем самым уменьшить время, затрачиваемое на межцеховые и внутрицеховые  передачи.

       Величина  междусменных перерывов может быть снижена даже в рамках принятого  режима работ предприятия, цеха, участка. Например, организация круглосуточной (трехсменной) работы по выпуску ведущих  деталей к изделиям, имеющих длительный цикл обработки и определяющих продолжительность  цикла изделия. 

       Для вскрытия резервов сокращения производственного  цикла (как трудовых процессов, так  и перерывов) в практике прибегают  к фотографии производственного  цикла. Анализируя данные фотографии, можно выявить резервы сокращения продолжительности производственного  цикла по каждому его элементу. 
 
 
 
 
 

     Заключение

     В данной работе мной был исследован производственный цикл и его структура. Производственному циклу предприятия  характерно разделение труда между  подразделениями предприятия и  их кооперации. Рациональное построение производственного процесса в пространстве - необходимое условие его эффективности. Главными элементами производственного  цикла предприятия являются рабочие  места, участки и цехи. Цикл может  быть организован по технологическому, предметному или смешанному типу, с полным или неполным циклом производства. Все цехи и хозяйства промышленного  предприятия можно разделить  на цехи основного производства, вспомогательные  цехи и обслуживающие хозяйства. Формирование структуры предприятия  зависит от внешних факторов (отраслевые, региональные, обще структурные) и внутренних (характер и объем выпускаемой  продукции, особенности и возможности  основных фондов предприятия, уровень  специализации, кооперирования и др.). В зависимости от ассортимента выпускаемой  продукции, объемов производства, типов  оборудования, трудоемкости операций, длительности производственного цикла  и других факторов различают единичное, серийное и массовое производство.

     Производственный  процесс – это целенаправленное, постадийное превращение сырья  и материалов в готовый, заданного  свойства продукт, что является пригодным  к потреблению или к дальнейшей обработке. При организации производственного  процесса во времени главной задачей  является достижение минимально возможной  длительности производственного цикла. Производственный цикл является законченным  кругом производственных операций при  изготовлении изделия, промежуток времени  от начала до завершения производственного  процесса. Например, производственный цикл изготовления детали – период времени от поступления материала  в обработку до окончания изготовления детали, а производственный цикл изделия – период времени от запуска исходного материала и полуфабрикатов в обработку до окончания изготовления и комплектации предназначенного к реализации изделия. Вследствие того, что производственный процесс протекает во времени и пространстве, производственный цикл, можно измерить длиной пути движения изделия и его комплектующих элементов, а так же временем, в течение которого изделие проходит весь путь обработки.

     Список  литературы

1. «Организация производства на предприятии (фирме)» Волков О.И., Девяткин О.В., 2004 г.
2. «Производственный менеджмент» Учебник для ВУЗов Ильенкова С.Д., Бандурин А.В., Горбовцев, 2000 г.
3. «Производственный менеджмент» ред. Козловский, 2005 г.
4. «Организация и планирование производства» Новицкий Н.И., 2004 г.
5. «Экономика организации и планирования производства на предприятии» Шепеленко Г.И., 2004 г.

Приложение 1