Разработки плана производства и реализации продукции
Курсовая работа, 23 Ноября 2011, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
ОАО «Машиностроительный завод» по производству металлорежущих станков и поточных линий состоит из: трёх производственных цехов: литейного, механического и сборочного; четырёх вспомогательных: ремонтного, инструментального, транспортного и теплосилового. Электроэнергию ОАО «Машиностроительный завод» получает со стороны.
Содержимое работы - 1 файл
К.Р._по_Планированию.doc
— 902.50 Кб (Скачать файл)ГЛАВА 2. Исходные данные для выполнения курсовой работы
2.1. Данные для разработки плана производства и реализации продукции и финансового развития предприятия
ОАО
«Машиностроительный завод» по производству
металлорежущих станков и поточных
линий состоит из: трёх производственных
цехов: литейного, механического и сборочного;
четырёх вспомогательных: ремонтного,
инструментального, транспортного и теплосилового.
Электроэнергию ОАО «Машиностроительный
завод» получает со стороны.
2.2.
Номенклатура изделий
Номенклатура изделий и их количество, в соответствии с поступившими заказами на 2008 год, представлены в табл. 1.
Таблица 1
| Станок А | Станок Б | Линия М | Линия Н | Запасные части для реализации на сторону руб. в год | ||||
| ККолич. шт. | ЦЦена в руб | ККолич. шт. | ЦЦена в руб | ККолич. шт. | ЦЦена в руб | ККолич. шт. | ЦЦена в руб | |
| 410 | 75000 | 318 | 66000 | 11 | 967500 | 10 | 514800 | 6313000 |
2.3.
Остаток незавершенного
производства
Остаток незавершенного производства, который может быть на начало планируемого года (на 1.01.08), средняя длительность производственного цикла и средний коэффициент готовности незавершенного производства представлены в табл. 2.
Таблица 2
| Незавершенное
производство в целом по изделиям А,Б,М,Н
тыс. руб |
Средняя длительность
производственного цикла изделий А,Б,
М, Н
дней |
Средний коэффициент готовности незавершенного производства по изделиям А, Б, М, Н | Изменение остатков
по запасным частям для реализации
тыс. руб. |
| 450 | 40 | 0,70 | -80,0 |
2.4.
Нормативы изменения
остатков
Изменение остатков продукции на конец планируемого года по сравнению с остатком на начало того же года определяется в соответствии с установленными нормативами, представленными в табл. 3.
Таблица 3
| По годовой продукции, % от товарной продукции | По продукции отгруженной, но не оплаченной, % от изменения остатка готовой продукции |
| +1,5 | 28 |
2.5.
Количество рабочих
смен
ОАО
работает по пятидневной рабочей
неделе в 2 смены по 8 часов. Количество
дней с сокращённой продолжительностью
определяется на соответствующий календарный
год. На ремонт оборудования предусматривается
планом 5 % номинального фонда времени
работы оборудования.
2.6.
Потребность в
нормированном времени
Потребность в нормированном времени работы оборудования на изготовление единицы продукции представлена в табл. 4.
Таблица 4
| Группа оборудования | Нормы затрат времени на изготовление единицы продукции, нормо-часы, станко-часы | Нормативная трудоёмкость годового выпуска, нормо-часов в год | ||||
| А | Б | М | Н | Запасные части | Инструмент собственного изготовления | |
| Токарные станки | 220 | 210 | 1850 | 1920 | 3% | 5% |
| Фрезерные станки | 240 | 260 | 230 | 268 | От трудоёмкости годового выпуска изделий А, Б, М, Н по каждой группе оборудования | |
| Формовочные машины | 130 | 180 | 780 | 78 | ||
| Сверлильные станки | 100 | 120 | 320 | 540 | ||
2.7.
Коэффициент переработки
норм
Коэффициент
переработки норм по группам оборудования
(уровень планируемого выполнения норм,
% по группам) представлен в табл.5.
Таблица 5
| Коэффициент переработки норм по группам оборудования | |||
| Токарные станки | Фрезерные станки | Сверлильные станки | Формовочные машины |
| 1,12 | 1,2 | 1,25 | 1,15 |
2.8.
Количественный состав
оборудования
Парк оборудования и его количественный состав, имеющийся в ОАО, представлен в табл. 6.
Таблица 6
| Количественный состав оборудования по группам, шт | |||
| Токарные станки | Фрезерные станки | Сверлильные станки | Формовочные машины |
| 48 | 69 | 25 | 38 |
2.9.
Нормативы расхода
материалов
Нормативы расхода материалов на одно изделие по каждому виду А, Б, М, Н представлены в табл. 7.
Таблица 7
| Вид материала | Цена, руб/т | Вид изделия | Норма расхода на одно изделие, т |
| Чугунное литьё | По расчёту | Станок А | 3,2 |
| Станок Б | 4,1 | ||
| Линия М | 42,0 | ||
| Линия Н | 34,0 | ||
| Стальное литьё | 8000 | Станок А | 0,52 |
| Станок Б | 0,64 | ||
| Линия М | 6,20 | ||
| Линия Н | 5,40 | ||
| Сталь сортовая | 8800 | Станок А | 0,35 |
| Станок Б | 0,42 | ||
| Линия М | 8,20 | ||
| Линия Н | 6,50 | ||
| Сталь листовая | 9600 | Станок А | 0,25 |
| Станок Б | 0,18 | ||
| Линия М | 1,82 | ||
| Линия Н | 1,64 | ||
| Покупные изделия и полуфабрикаты | 18600 | Станок А | 1,40 |
| Станок Б | 1,50 | ||
| Линия М | 31,0 | ||
| Линия Н | 20,0 |
2.10.
Стоимость основных
материалов
Стоимость
основных материалов для производства
запасных частей для реализации и инструментов
собственного производства составляет
0,6% от их потребности на годовую программу
по изделиям А,Б,М,Н, по предприятию в целом.
2.11.
Нормативы выхода
продукции
Нормативы выхода годного литья, брака, литников и угара по чугунолитейному цеху на плановый год в % к металлозавалке:
выход годного литья – 80%;
- брак – 3%;
- литники – 10,5%;
- скрап – 1,5%;
- угар – 5%.
Рецептура шихты в % к металлозавалке:
- лом чугунный – 30,0%;
- лом стальной – 10,0%;
- чугун литейный – 40,0%;
- стружка чугунная – 7, 5%;
- стружка стальная – 7,5%;
- скрап – 3,0%;
- ферросплавы – 2,0%.
Стоимость одной тонны:
- лома чугунного – 800 руб.;
- лома стального – 700 руб.;
- чугуна литейного – 650 руб.;
- стружки чугунной – 250 руб.;
- стружки стальной – 245 руб.;
- скрапа – 180 руб.;
- ферросплава – 2800 руб.
2.12.
Нормы расхода
жидкого металла
На
одну тонну жидкого металла
- кокса – 0,150 т по цене 5000 руб.;
- формовочной земли – 6 т по цене 150 руб.;
- стержневой смеси – 0,3 т по цене 360 руб. за 1т.
2.13.
Стоимость вспомогательных
материалов
Стоимость
вспомогательных материалов, используемых
в механических и сборочных цехах, в каждом
цехе составляет 15% от стоимости основных
материалов и покупных изделий.
2.14.
Потребность в
приспособлениях
и инструменте
Потребность в приспособлениях и инструменте для нужд общества устанавливается, исходя из укрупнённого норматива таким образом, что на 1 тысячу рублей валовой продукции расходуется приспособлений и инструмента на сумму, представленную в табл. 8.
Таблица 8
| Расход инструмента на 1 тыс. руб. валовой продукции, руб. | В том числе в процентах | |
| Покупных | Собственного изготовления | |
| 580,0 | 50 | 50 |
В затратах на инструменты собственного изготовления 25% составляет заработная плата и до 35% затраты на материалы.
Использование инструмента и приспособлений в инструментальном цехе для собственных нужд составляет 15% от общей потребности в инструменте и приспособлениях для цехов предприятия.
Потребность
в инструменте и
2.15.
Потребность в
отопительных материалах
Расчёт потребности в отопительном топливе производится по следующим нормативам:
- тепловая характеристика зданий – 0,375;
- количество отапливаемых дней в году – 200;
- температура внутреннего воздуха помещений – +18˚С;
- средняя температура наружного воздуха – 10˚С;
- кубатура отопляемых помещений ОАО «Машиностроительный завод» представлена в табл. 9.
Таблица 9
| Кубатура помещений ОАО «Машиностроительный завод, тыс. м3 | ||||||
| ВВсего | в том числе по цехам | |||||
| механический | сборочный | литейный | ремонтный | инструментальный | Общезаводские помещения. | |
| 38,0 | 10,0 | 8,0 | 7,0 | 6,0 | 4,0 | 3,0 |