Организация ремонтной службы и технического обслуживания на предприятии

 

• Проверку  исправности действия и при необходимости - ремонт или замену ограничителей упоров;

 

• Ремонт  устройств для защиты обработанных поверхностей от стружки и абразивной пыли;

 

• Сборку  разобранных узлов  оборудования, проверку правильности взаимодействия узлов;

 

• Проверку  точности станков, включенных в список оборудования, подвергаемого проверке на технологическую точность;

 

• Испытание оборудования на холостом ходу на всех скоростях и подачах, проверку на шум и нагрев;

 

• Испытание в работе (проверку точности и чистоты  поверхности на изготовляемой детали).

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Типовые работы по техническому обслуживанию и ремонту металлорежущего, деревообрабатывающего  и кузнечно-прессового оборудования

Текущий ремонт 
 

Включает все  операции ТО2 и, кроме того: 

• Отключение  электрического питания;

 

• Частичную разработку оборудования;

 

• Подетальную разборку узлов, подверженных наибольшему  износу и загрязнению;

 

• Вскрытие  крышек для внутреннего осмотра  узлов;

 

• Промывку, протирку всего станка (машины) и  деталей разобранных узлов;

 

• Осмотр  и проверку деталей разобранных узлов;

 

• Выявление деталей, требующих восстановления или замены при ближайшем текущем  и капитальном ремонте, с записью  в предварительной ведомости  дефектов;

 

• Восстановление  или замену изношенных деталей, которые  не выдержат эксплуатации до очередного ремонта;

 

• Проверку  работы и регулирование рычагов  и рукояток включения скоростей  и подач блокирующих, фиксирующих, предохранительных механизмов и  ограничителей;

 

• Зачистку  задиров, царапин, забоин и заусенцев  на трущихся поверхностях кареток, ползунов, суппортов, колонн;

 

• Зачистку  рабочих поверхностей столов и ползунов;

 

• Разборку  шпинделя, зачистку поверхностей под  инструмент и приспособления, зачистку или пришабрение подшипников, шлифование посадочных мест до вывода следов износа, хромирование, окончательное шлифование, сборку шпинделя и регулирование подшипников (шпиндельные узлы прецизионных, крупных, тяжелых, особо тяжелых станков не разбирать).
• Ремонт ножевых и пильных валов и шпинделей;

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Типовые работы по техническому обслуживанию и ремонту металлорежущего, деревообрабатывающего и кузнечно-прессового оборудования

Капитальный ремонт 

Включает все  операции текущего ремонта и, кроме  того: 

• Проверку  на точность перед разборкой;

 

• Полную  разборку оборудования и узлов;

 

• Промывку, протирку разобранных деталей, осмотр деталей;

 

• Измерение износа трущихся поверхностей перед  ремонтом базовых деталей;

 

• Уточнение предварительно составленной дефектно-сметной  ведомости;

 

• Выполнение  работ, определяющих капитальный ремонт, в соответствии с ГОСТ 18322-78;

 

• Шлифование  или шабрение направляющих поверхностей базовых деталей;

 

• У кривошипных  машин: восстановление или замену кривошипного и приводных валов, шатунов, регулировочных винтов, подпятников, червяков и червячных  колес механизма регулировки, цилиндров уравновешивателей, ступиц муфт включения, тормозных шкивов поршневой муфты включения зубчатых колес;

 

• У гидравлических прессов: замену или ремонт плунжеров, цилиндров, поршней, штоков, колонн, замену гидроагрегата и насоса;

 

• У пневматических ковочных молотов – расточку рабочего и компрессорного цилиндров станины, ремонт и замену кранов управлений, рубашек и шабота;

 

• У паровоздушных  молотов – ремонт стыковых поверхностей шабота, стоек анкерной плиты и  цилиндра, расточку цилиндра или замену гильзы.
• Расточку отверстий под золотниковую систему цилиндров;

 

• Шпаклевку и окрашивание всех внутренних и  наружных необработанных поверхностей по техническим условиям для отделки  нового оборудования;

 

• Испытание на холостом ходу (металлорежущего  оборудования на всех скоростях и подачах), проверку на шум и нагрев;

 

• Испытание под нагрузкой и в работе;

 

• Испытание на точность универсальных станков  по ГОСТ, специализированных и специальных  – по техническим условиям;

 

• Испытание на жесткость в соответствии с  ГОСТ;

 

• Для оборудования, установленного на фундаменте, проверку состояния фундамента, исправление  его, проверку установки оборудования и подливку цементным раствором;

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

Заключение

     Значение  ремонтной службы и технического обслуживания определяется тем, что его организация существенно влияет на эффективность основного производства. От правильной  их организации зависит успех работы всего предприятия.

     В результате исследования, мы можем увидеть, что действительно если содержание системы планово-предупредительного ремонта соответствует сущности ремонтной службы, то организация ремонта и технического обслуживания позволяет обеспечить бесперебойную работу основного и вспомогательного процесса, то есть улучшить качество изделий, уменьшить затраты на ремонт и поддерживать инструменты и оборудование постоянной эксплуатационной готовности.

     Выполнив  задачи, поставленные вначале, можно сделать следующие выводы. Во-первых, необходимо изучать и совершенствовать систему организации ремонтной службы, чтобы повысить эффективность ремонтных работ. Во-вторых, рассмотрев организацию ремонтной службы  инструментального цеха Бийского котельного  завода, можно сказать, что только рациональная, комплексная, хорошо изученная организация ремонтной службы сможет обеспечить поставку необходимых деталей хорошего качества  и поддержку помещений в работоспособном состоянии.

     Безусловно, организация ремонтной службы  относиться к обслуживающему хозяйству предприятия, но нельзя не обратить внимание на ее значимость, ведь в противном случае неизбежны поломки, большие затраты на ремонт, снижение качества изготавливаемой продукции, увеличение простоев в оборудовании, а следовательно, и качественная работа предприятия, поэтому важно вовремя предотвратить физический и моральный износ оборудования. 
 
 
 
 
 

Список  использованной литературы 

1.Гельберг, Б.Т. Ремонт промышленного оборудования [Текст]: Учебник для средних проф.-техн. училищ. /Б.Т. Гельберг, Г.Д. Пекелис. - Изд. 7-е, перераб. и доп. Москва: Высшая школа, 1977. с.209-220. – 16000 экз.

2.Дымшиц, М.Л. Организация и экономика модернизации оборудования. [Текст] : Москва: Машиностроение, 1978. с.62-64. - 12000 экз.

3. Костин, А.И. Специализированный ремонт металлорежущих станков [Текст] : /А.И Костин, Д.И Поляков. – Москва: Машиностроение, 1988. с. 54-58. – 23000 экз.

4. Новицкий, Н.И. Организация производства на предприятиях [Текст]: Учеб.-метод. пособие. – Москва: Финансы и статистика, 2004. с.237-254. -ил. – 3000 экз.- ISBN 5-279-02122-9

5. Организация,  планирование и управление промышленным  предприятием [Текст] / Под ред. Д. М. Крука. – Москва: Экономика, 1982. с.8-12. – 7000 экз.

6. Петрова, В. И. Анализ хозяйственной деятельности машиностроительного предприятия. Учебник для учащихся экон. спец. техникумов.- 2-е изд., перераб. и доп. – Москва: Машиностроение, 1988. - 272 с. – 26900 экз.

7. Смирницкий, К.Е. Повышение эффективности ремонтного производства [Текст]: Москва, Машиностроение, 1990, с.82-87. – 14000 экз.

8. Стивенсон, В. Дж. Управление производством. [Текст]:Учебник для вузов. Москва: ЗАО «Издательство Бином», 1998. с. 782-787.- 24000 экз.  ISBN 5-7989-0124-6

9. Цыганков В.Д. Организация вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств предприятия: Учебн. Пособие. – Москва: МРТИ, 1992. – 609 с. – 4000 экз.