Закон синергии

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Содержание

Введение…………………………………………………………………………..3

1. Анализ загрузки производственных мощностей……………………………4

1.1 Расчёт производственной  мощности………………………………………..4

1.2 Определение  сроков реконструкции………………………………………..6

2. Разработка сетевого графика программы…………………………………...8

2.1 Граф-дерево определения целей……………………………………………8

2.2 Построение сетевого графика………………………………………………12

2.3 Расчёт сетевых графиков……………………………………………………13

2.4 Календарный график работ…………………………………………………16

3.Разработка рабочей документации целевой программы……………………20

3.1 Разработка графика Гантта…………………………………………………20

3.2 Календарный  график работ………………………………………………...22

4. Закон синергии………………………………………………………………..23

4.1 Сущность закона синергии………………………………………………….23

4.2 Реализация синергетического закона………………………………………24

4.3 Признаки достижения синергии…………………………………………....26

Заключение………………………………………………………………………28

Список используемой литературы……………………………………………..29 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

    Актуальность  данной курсовой работы определяется  тем, что при изучении студентами дисциплины “Теория организации” предусматривает получение студентами не только теоретических знаний, но и практических навыков организационного проектирования.

          Целью данной курсовой работы является использование теоретических знаний для освоения методики организационного проектирования целевых программ, приобретения навыков выполнения основных расчетов, применения ЭВМ и оформления проектной организационной документации.

          Научно-методический уровень курсовой работы определяется широким применением методов математического моделирования и оптимизации проектных решений на основе: определения регрессионных зависимостей, расчета на этой основе типовых интегралов, структурной оптимизации организационных решений целевой программы, подготовки исходных данных для имитационного моделирования на ЭВМ проекта, использования Государственных стандартов и другой нормативной документации для оформления проекта.

          Практическая полезность курсовой работы определяется не только углублением знаний и приобретением практических навыков организационного проектирования, но также возможностями использования рассматриваемой методики в дипломном проектировании и выполнении квалификационных работ бакалавриата и магистратуры

    Знания  и практические навыки, полученные студентом при выполнении данной курсовой работы, могут быть использованы на последующих курсах обучения для проектирования бизнес-планов, разработки организационных проектов предприятий, их структурных подразделений, оформления проектно-сметной документации по реорганизации (реструктуризации, реконструкции, реновации).

 

1. Анализ  загрузки производственных мощностей

1. Расчет  производственной мощности.

     Производственная  мощность - это расчетный, максимально  возможный объем выпуска продукции в единицу времени, который определяют для условий наиболее полного использования производственного оборудования и площадей, применения прогрессивных норм времени, технологии и форм организации производства.

       Зная величину трудоемкости изготовления  изделий по каждому цеху и производственному участку основного производства, количество установленного оборудования (как используемого, так и не используемого в производственном процессе на текущий момент по каждому из таких участков) и эффективные фонды времени его работы за год, можно рассчитать величину производственной мощности по каждому структурному подразделению в штуках или комплектах изделий.

    Для выполнения расчета необходимы следующие  действия: для упрощения расчета примем 2007, 2008, 2009, … , 2014 года за 7,8,9,…,14 соответственно.

* -расчетные  значения (без индекса отчетные  данные за предыдущие годы)

     Для данной таблицы определим методом средних уравнений экспериментальной кривой изменения объемов производства по годам (2007-2014 года):

      V(t): e_i=W(t)-(a*T+b):

      e₁ = 539,5 - (a*7 + b), (2007 год);

       e₈ = 774,3 - (a*14 + b), (2014 год);

      539,5 - (a*7 + b) = 774,3 - (a*14 + b),

      539,5 – 774,3 = -7*a,

       a = 33,54,

      b = 304,7

     Таким образом, уравнение регрессии будет  иметь следующий вид:

     V(t) = 33,54t + 304,7.

      Для проверки результатов необходимо построить  соответствующий график изменения объемов выпуска по годам:

 

2. Определение сроков реконструкции

      Определим сроки реконструкции:

     Рассредоточенные  во времени точки перехода из зоны резерва в зону дефицита производственных мощностей (t1, t2...ti) можно уточнить в численном виде для определения  значений интервалов  сроков проведения реконструкции  (t min , t max): 

                          

     Для нахождения t min применяем формулу:

      ,

     Преобразовываем:

      ,

     Получаем  квадратное уравнение:

      .

     Решим полученное квадратное уравнение методом дискриминанта:

     D = b² - 4ac,

     Подставляя  значения уравнения в уравнение получим:

     D = 92842,09 – 4*16,77*(-6304,63) ≈ 718,162,

     Далее получаем:

      ;

     Разумеется, отрицательным t не может быть, в связи с этим^

     

     Найдем  :

     V ( ) = S*F, следовательно получим простое уравнение:

     33,54 * + 304,7 = 180 * 4,015; 

      =12,463, что в переводе на дни: 0,463*360 ≈ 167 дней, т.е. 17.06.12

      , что в переводе на дни: 0,327*360 ≈ 118 дней, т.е. 28.04.12 

    Таким образом, мы определили дату наиболее раннего срока реконструкции 28 апреля 2012 года, проводить реконструкцию раньше неэффективно.

    Итак, мы определили дату наиболее позднего срока реконструкции = 17 июня 2012 года, позже наращивать объем производства будет невозможно.

 

2. Разработка  сетевого графика  программы

   Целевые программы отличает от других методов организационного проектирования процессов: определение целей, оптимизация средств их достижения и используемых ресурсов, оценка эффективности проекта, разработка специальных средств управления программой. Все эти работы осуществляют на основе моделирования и оптимизации организационной системы.

   Определение целей программы обычно начинают от генеральной цели. Практика выработала специальные способы формулировки целей: они должны содержать описание ожидаемого результата, начиная с глагола в повелительном наклонении и неопределенной форме. Во многих случаях такие формулировки содержат численные характеристики сроков и основных показателей ожидаемых результатов. Например, "поставить на производство новую модель.<N.> изделия и до 1.12.200.. года выпустить установочную серию в количестве <....> комплектов".

   2.1 Граф-дерево определение целей

   Такая формулировка генеральной цели обычно не отвечает на все специальные вопросы, которые интересуют организаторов данного процесса;

   - к какому сроку выполнить реорганизацию производства?

   - какие структурные подразделения и как будут реорганизованы?

   - какие комплекты организационно-распорядительной  и технической документации потребуются и к каким срокам?

   -какие  необходимы инвестиции и будет  ли прибыль от организации  данного производства, когда и в каких объемах?

   - как проявляют результаты на  деятельность коллективов исполнителей?

     В этой связи, на основе генеральной цели часто формулируют цели второго, третьего и последующих уровней. Задачи определяют по тем же правилам, что и генеральную цель, но в более подробной декомпозиции. Если комплекс задач каждого последующего уровня по правилам формальной логики обобщает полную декомпозицию генеральной цели (или задачи предшествующего уровня), то можно построить граф-дерево целей программы, например  рис.3.

   Цели  и задачи программы можно распределять по иерархическим уровням системы управления, в данном случае предприятия, с тем, чтобы обеспечить их наглядность и конкретное распределение ответственности по исполнителям целевой программы. Для несложных программ цели и задачи иногда формулируют простым их перечислением. 

Генеральный

директор 

   

Технический

директор 

Главный

экономист  

Главный

технолог

   

Начальник

производства  

   Рис.3. Пример декомпозиции генеральной цели программы по уровням управления.

   Каждой  цели нижнего иерархического уровня, которая должна быть понятной  ответственному  исполнителю,  ставится  в соответствие

конкретный  набор средств и ресурсов по их достижению. Это, как правило, перечень выполняемых работ. Способы его представления могут быть различными - это может быть просто перечень мероприятий,

распределенный по конкретным исполнителям, это может быть сетевой фрагмент структурной математической модели процесса организации, это может быть план-график, либо другой график выполнения процесса организации во времени.

   Для данного случая перечни работ  могут включать:

• по задачам генерального директора - назначение главного специалиста целевой программы (менеджера проекта); формирование творческих бригад; организация разработки программы; назначение руководителей работ по объектам организационного проектирования для осуществления локальных оргпроектов программы; административное руководство ходом работ на объекте, контроль исполнения; участие в работе приемочной комиссии;
• по задачам технического директора - это организация разработки компоновочной схемы сборочного корпуса и чертежей планировок оборудования; организация разработки специальных частей проекта конверсии производства ( вентиляции, энергетической, сантехники, дизайн-проекта); организация разработки рабочей документации на изделие; обеспечение проектирования и изготовления сборочных стендов и (или) сборочного конвейера; создание и приобретение другого специального оборудования; организация монтажных и пуско- наладочных работ;
• по задачам главного экономиста - это разработка инвестиционного плана, укрупненного графика производства и сбыта, сметные обоснования, расчет финансового плана, оценка экономических результатов организационного проекта, обобщение данных в бизнес- плане и заключение кредитного договора, мобилизация собственных финансовых средств развития производства, контроль финансовой дисциплины;
• по задачам главного технолога - это разработка графика технологической подготовки производства, технологический анализ конструкции изделия и производства, разработка технологических процессов, проектирование и изготовление средств технологического оснащения, организация разработки управляющих программ для оборудования с программным управлением, отладка технологического комплекса;
• по задачам начальника производства - это выбор метода освоения производства разработки управляющих программ для оборудования с программным управлением, отладка технологического комплекса; - по задачам начальника производства - это выбор метода освоения производства нового изделия; разработка объемных и календарных графиков выпуска продукции установочной серии; расчет календарно- плановых нормативов (производственных партий, опережений запуска.
• по задачам начальника производства - это выбор метода освоения  производства нового изделия;  разработка объемных и календарных графиков выпуска продукции установочной серии; расчет календарно- плановых нормативов (производственных партий, опережений запуска-  выпуска, нормативов незавершенного производства); диспетчирование хода производства, т.е. контроль, учет и регулирование в обеспечение ритмичного и эффективного выполнения процесса организации.