Проектирование полиграфического производства

ВВЕДЕНИЕ

Полиграфическое производство – это  процесс, включающий совокупность различных  технических средств, используемых для печатного размножения текстовой  и изобразительной информации в  виде газет, журналов, репродукций, рекламных  материалов, этикеточной продукции, упаковочной и сувенирной продукции, книг и другой печатной продукции.

Производственный процесс изготовления полиграфической продукции может  быть представлен в виде следующих  отдельных этапов:

• обработка текстовой и изобразительной информации;
• изготовление фотоформ;
• изготовление печатных форм;
• печатание тиража;
• отделочные процессы;
• брошюровочно-переплетные процессы.

Упаковка – это средство или  комплекс средств обеспечивающее защиту продукции от повреждения и потерь, защита от окружающей среды, от загрязнений, а так же обеспечивает процесс  обращения продукции, доставка и  распространение.

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологические характеристики издания

Вид издания	Упаковка – коробка.
Формат	54х72 см
Объем, ф.п.л.	0,3
Тираж, экз.	50 000
Количество наименований	120
Количество выходов в  год	15
Красочность	4+0
Материал	Картон одностороннего мелования  300 г/м2 глянцевый
Отделка	УФ лакировка  +  фольга + высечка

 

Анализ тех. задания 

М_проект =T x n x N

Где Т – разовый тираж, n – количество изданий в год,  N – периодичность    М – загрузка производства. 

М_проект = 50 000 х 15 х 120 = 90 000 000 [экз./год]

M _ф.п.л. = М_проект  / d   = 90 000 000 / 3 = 30 000 000 [ф.п.л./год], где d – количество дублируемых изделий на ф.п.л.

М _{кр. отт.} = М_ф.п.л. х К_{ср. ,} где К_ср – средняя красочность издания, К_ср =(К_л + К_о)/1

  М _{кр. отт.} = 30 000 000 х 4 = 120 000 000 [кр.отт./год]

М_уч.п.л. = M _ф.п.л./60х90 = 30 000 000/ 60х90 = 5555,55

М_{уч.кр.отт.}= М _{кр. отт.} / 60х90 = 360 000 000 /60х90 = 22 222,22

 

 

Обоснование выбора способа печати

Способы  печати: Офсетная печать

Офсетная  печать. Перенос красочного изображения с различных печатных форм на  запечатываемый материал происходит обычно в результате давления. При этом печатная форма закрепляется на цилиндре, а другой цилиндр осуществляет давление. В процессе печатания под давлением краска может переходить через промежуточную упругоэластичную пластину. Во втором случае печатная форма в процессе печатания соприкасается с упругоэластичной  (резинотканевой) пластиной, которая принимает на себя краску с печатающих элементов формы, а затем передаст ее на бумагу. Такой косвенный способ печати называется офсетным.                                                               Этот способ переноса краски широко используется в плоской печати: в процессе печатания гидрофильные и олеофильные пленки печатной формы соприкасаются не с относительно жесткой бумагой, а с эластичной резинотканевой пластиной. Благодаря этому уменьшается необходимое для печатания давление и износ печатающих и пробельных элементов формы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выбор печатного  оборудования

Технические характеристики машин		Ryobi 924
Кол-во печатных секций		4
Макс. формат, мм		920х625
Мин. Формат, мм		410х290
Формат печатной формы, толщина, мм		910х665х0,3
Максимальная скорость печати, листов/час		16 200
Емкость стапеля Самонаклада приемки		800 900
Габариты Д х Ш х В, мм		7646х3010х1870
Потребляемая мощность кВт		45
Масса, кг		16 000

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчет загрузки печатного цеха

При расчете загрузки печатного  цеха необходимо брать не максимальную скорость  печатной машины, а ее рабочую  скорость. Рабочая скорость определяется по коэффициенту полезного использования К_ис.

Таблица 1

№ нормы	Число оборотов печатного цилиндра		Нчас, тыс.ф.л.-прог./час	Кис
	мин	час
1	100	6000	4,55	4540/6000 =0,757
2	105	6300	4.76	0,756
3	110	6600	5.00	0,758
4	115	6900	5.22	0,757
5	120	7200	5.45	0,757
6	125	7500	5.66	0,755
7	130	7800	5.88	0,754
К ис. Ср.				0,756

 

Рабочая скорость машины = Макс. Скорость х К_ис =16 200 х 0,756 = 12 247 листов/час.

Время на печать = M _ф.п.л./ Рабочая скорость = 30 000 000 /12 247 =2 450 рабочих часов.

Расчет количества приладок = n/d x N = 120/3 х15 = 600 приладок.

Время на приладку печатной машины 150 минут, смена формы 20 минут, итого на подготовку машины требуется 170 минут. Общее  время на приладку = кол-во прил. х время на приладку = 600 х 170 = 102000 минут на приладку за год = 1700 часов на приладку в год.

Общее время машинных часов (трудоемкость) = вр. на прил. + время на печать = 1 700+ 2 450 = 4 150 машинных часов.

Годовой фонд времени = кол-во раб. дней х кол-во рабочих часов за день  = 358 дней х 12 часов = 4 296 рабочих часов в год.

Расчет количества оборудования = трудоемкость/годовой фонд времени = 4 150/4 296 = 0,97, принято 1 машина.  Итоговые данные приведены в таблице 2.                                                                                            Таблица 2

Наимен. оборудования	Макс. Скорость, Листов/ч.	Кис	Рабочая скорость Листов/ч.	Мф.п.л.	Время на печать, Час/год	Кол-во приладок	Время на приладку, Час/год	Общее кол-во маш.ч.	Годовой фонд времени, ч	Расчетное кол. обор.	Принятое кол.обор.
Ryobi 924	16200	0,756	12 247	30000000	2450	600	1700	4150	4296	0,97	1

 

Расчет загрузки наборно-иллюстрационного и формного участка

Наборно-иллюстрационный  участок:

М _полос = (n/d) x N x V = 15/3 х 120 х 1 = 600 иллюстраций в год, форматом 54х72 в 4 краски. Где V – объем издания.

 

 

 

Таблица 3

Группы иллюстраций	Кол-во иллюстраций	Общая площадь	Время обработки
54х72 см	600	54*72=3888 см2 х 600 илл.=2332800 см2.	1А4 = 623,7 см2 – 45 мин. 2332800 см2 – 168345 мин = 2806 часов в год

 

 

 

Временные и аппаратные затраты. Таблица 4

Время обработки	Количество рабочих часов	Количество дизайнеров	Принятое на работу количество дизайнеров	Количество станций обработки
2806	254 дня по 8 часов = 2032 часа	1,38	2	2

 

Расчет загрузки ФВУ:

М _ф/ф = n x N x d x Kts (4+0) = 120 х 50 х 1/3 х 1 х (4+0) = 8000 ф/ф = п/ф

Для данной загрузки подойдет изготовление печатных форм, с фотоформ, т.к. Мф до 12тыс - то фву, если больше 15тыс – СТР. Kts – коэффициент тиражестойкости, тиражестойкость = 100 000 отт., следовательно Kts=1.

Выбор ФВУ:

1. Формат зависит от печатной машины, чтобы избежать ручного монтажа. Формат печатной машины 920х625 мм.
2. Количество пленок на издание, М _ф/ф = 8000
3. Норма отхода 1,2 %
4. Длина рулона: 60 метров
5. Время работы ФВУ: Время обработки полосы формата А1 принять 4 минуты.
6. Расчет количества оборудования:

8000 х 4 мин. = 32 000 мин. = 534 часа на вывод фотоформ .

Количество оборудования = время на фотовывод/количество рабочих часов =

= 534/2032 = 0,23, принято 1.

Технические характеристики фотовыводного устройства приведены в таблице 5.

Таблица 5

Название ФВУ	Agfa 44S
Тип ФВУ	Барабанный
Формат	914х1117 мм
Max линиатура растра	425 lpi
Max Разрешение	3600 dpi
Повторяемость	5
Проявочный процессор	On-line
Min размер пятна	7,5 мкм
габатиты	187 х 137 х 88 см

 

Расчет загрузки формного участка:

М _п/ф = n x N x d x Kts (4+0) = 120 х 50 х 1/3 х 1 х (4+0) = 8000 п/ф

Временные затраты на изготовление 1 п/ф - 0,317 часа, 8000 х 0,317 ч = 2536 часа на изготовление п/ф. Количество оборудования = время на изготовление п/ф /количество рабочих часов = 2536/4296 = 0,59, принято 1

Технические характеристики копировальной рамы и проявочного  процессора  приведены в таблице  5 и 6.

 

Copyplate POLYGRAPH  CP 950/2 MH3 (MH5)   таблица 5.

наименование	показатели
Конструкция	Напольная, с верхним источником света
Рабочая поверхность, мм	1150x950
Макс. формат пластин, мм	1100x900
Источник света	Металлогалогенная лампа
Мощность, кВт	3 или 5
Режимы работы ламп, % мощности	33/66/10 - 3 кВт; 25/50/100 - 5 кВт; дежурный режим
Система управления	Микропроцессор на 99 программ
Отработка экспозиции	Затвор с электронным  управлением, световой интегратор
Диффузионный фильтр	+
Размеры, мм	1390x1170x2660
Масса, кг	420
Электропитание, В/Гц	380/50

 

IMAF Speed 66 Таблица 6.

наименование	показатели
Производимые операции	Проявка, промывка, гуммирование, сушка
Рабочая ширина, мм	660
Мин. формат пластин, мм	250x370
Толщина пластин, мм	0.12-0.4
Время проявления, сек	Программируемое, 15-50
Система управления	Микропроцессор на 10 программ
Автоматическая промывка гуммирующей секции	Дополнительно
Размеры, мм	1980x1110x910
Масса, кг	205
Двойные проявочные щетки	+
Система рециркуляции воды	ECO 204L
Система охлаждения	GR 96

 

Расчет загрузки отделочных процессов

К отделочным процессам относится  УФ – лакировка, тиснение фольгой, фигурная высечка. Рассмотрим эти процессы по последовательности.