Проектирование полиграфического производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Июня 2013 в 19:51, курсовая работа

Краткое описание

Полиграфическое производство – это процесс, включающий совокупность различных технических средств, используемых для печатного размножения текстовой и изобразительной информации в виде газет, журналов, репродукций, рекламных материалов, этикеточной продукции, упаковочной и сувенирной продукции, книг и другой печатной продукции.
Упаковка – это средство или комплекс средств обеспечивающее защиту продукции от повреждения и потерь, защита от окружающей среды, от загрязнений, а так же обеспечивает процесс обращения продукции, доставка и распространение.

Скачать целиком (116.68 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Содержимое работы - 1 файл

курсач по проектированию евдокимов.docx

— 120.03 Кб (Скачать файл)

УФ – лакировка.  Машина для сплошного лакирования Steinemann Colibri. Машина предназначена для сплошного скоростного лакирования листовой продукции УФ-лаком. Возможно лакирование с выборкой полос, например для клапанов коробки. Выпускается в трех форматах.

Особенностью машины является предварительная очистка листа  от противоотмарывающего порошка и каландрирование поверхности. Таким образом, высокий глянец достигается при очень низком расходе лака.

Нанесение лака производится трехваликовой наносящей системой с ракелем. Уникальная система воздушного ножа позволяет работать с тонкими материалами. В комплект входит устройство циркуляции и термостатирования УФ-лака.

Машина оснащена системой компьютерного управления с возможностью самодиагностики и системой защиты от возгорания при застревании бумаги.

В качестве опции можно  устанавливать ИК-сушку, систему  охлаждения бумаги, удлиненную секцию растекания лака.

Технические характеристики машины для сплошного лакирования Steinemann Colibri 74.                                                                        Таблица 7

Max. формат листа, см.:

74x104

Min. формат листа, см.:

21x25 

Грамматура материала, г./м2:

70—600

Скорость, м./мин.:

до 120

Max. производительность, листов/ч.:

10 000

Нанесение лака, г./м2:

2,5—7

Габариты Д х Ш х В, мм

1000 х 1900 х 150


 Расчет количества оборудования для УФ - лакировки.           

          Таблица 8

Наимен. оборудования

Макс. Скорость,

Листов/ч.

Кис

Рабочая скорость

Листов/ч.

Мф.п.л.

Время на лакировку,

Час/год

Кол-во приладок

Время на 1 приладку, мин

Время на приладку,

Час/год

Об щее кол-во маш.ч.

Годовой фонд времени, ч

Расчетное кол. обор.

Принятое кол.обор.

Colibri 74

10000

-

10000

30000000

3000

600

35

350

3350

4296

0,78

1


 

Тиснение фольгой + фигурная высечка.

Стопцилиндровые прессы для вырубки и тиснения

Автоматические машины для  высечки и горячего тиснения фольгой  VarioPress MK сделаны на основе конструкции известной машины Heidelberg Cylinder.

Мощная конструкция машины в сочетании с современным  электронным управлением позволяет  производить высечку и тиснение на широком спектре материалов, начиная  от этикеточной бумаги до упаковочного картона. Большая часть комплектующих - электродвигатели, электронные компоненты - изготовлены в Японии и Германии. Машину отличает массивная литая станина из чугуна, косозубые прецизионные зубчатые зацепления, двухстапельный самонаклад, электронные датчики двойного листа, перекоса и неподачи бумаги, электромагнитный тормоз плавной остановки машины, централизованная автоматическая система смазки, система безостановочной разгрузки продукции. Два или три независимых механизма подачи фольги позволяют одновременно выполнять разные виды тиснения на одном листе.                                                                  

 

Таблица 9

Производительность, л/ч

4000

Площадь тиснения, мм

600x840

Толщина штампа, мм

1,5

Плотность бумаги, г/м кв.

70-350

Количество рулонов фольги

3

Диаметр рулона, мм

85

Мощность нагрева, кВт

17

Габариты, мм

4000x2550x1940

Масса, кг

7000


 

Кис = 0,800, t прил = 0,57 часа, тиражестойкость = 500 000 оттисков.

Т прил = N х n х d х t прил = 600 х 0,57 = 342 часа в год на приладки.

Т печати =30 000 000 / 4000 х 0,800 = 9375 часа в год на печать.

Т тир = Т прил + Т печати = 9375 + 342 = 9717 машинных часов.

Количество оборудования = Т тир/годовой фонд времени = 9717/4296=2,26

Принято 3 единицы оборудования.

Таблица 10

Наимен. оборудования

Макс. Скорость,

Листов/ч.

Кис

Рабочая скорость

Листов/ч.

Мф.п.л.

Время на тиснение+высечку,

Час/год

Кол-во приладок

Время на 1 приладку, час

Время на приладку,

Час/год

Об щее кол-во маш.ч.

Годовой фонд времени, ч

Расчетное кол. обор.

Принятое кол.обор.

VarioPress MK

4000

0,8

3200

30000000

9375

600

0,57

342

97170

4296

2,26

3


 

Одноножевая резальная машина.

  Высокопроизводительная  одноножевая гильотинная резальная  машина POLAR 115Х. в том числе: Стапелеподъемник LW -1000-4; Вибростол RA-4

Технические данные:

Длина реза - 115 см.

Высота стопы - 16,5 см.

Глубина стола - 115 см.

Усилие прижима макс/мин  – 4500 кг/150 кг.  

Габариты – 1500 х 1500 мм

 

 

 

 

 

 

Принципиальная  технологическая схема

Наборно-иллюстрационный этап. Прием  файлов.



Создание электронного файла по формату печати



Изготовление цветопробы


Вывод цветоделенных фотоформ



Монтаж ф/ф на п/ф


Утверждение цветопробы




Изготовление печатных форм



Подготовка печатных красок


Подготовка картона


Подготовка печатной машины к печати тиража




Печать контрольных оттисков



 

Печать тиража



Изготовление штампа для тиснения


УФ – лакировка тиража


Утверждение контрольных  оттисков



Изготовление штампа для высечки



Подготовка фольги


Тиснение фольгой + фигурная высечка



Удаление облоя


Упаковка тиража



 

 

 

 

 

Пооперационная  технологическая карта

Наименование операций

Назначение 

и сущность операций

Примен. обруд-е

Материалы

Объекты, параметры1, методы и средства контроля

Подготовка 

Материалов.

Подрезка материала на формат печати 54х72 см.

Выравнивание температуры и  влажности бумаги с соответствующими параметрами окружающей среды для  предотвращения деформации бумаги, ее разрыва в листопроводящей системе, возникновения на ее поверхности зарядов статического электричества, несовмещения красок на оттиске. Перемешивание краски в банке для разрушения структуры с целью улучшения раската краски и перехода ее с поверхности на поверхность. Определение электропроводности и кислотности увлажняющего раствора и изменение их значений в случае необходимости для сохранения стабильности его  свойств.

одноножевая гильотинная резальная  машина POLAR 115Х

Запечатываемый материал – картон одностороннего мелования 300 г/м2, формат 62х94 см.

Краска – Офсетная, высокоглянцевая краска для глянцевых и матовых мелованных покрытий.

Температура в цехе 19-23 °С, влажность 50-55 %. Перепад влажности бумаги и воздуха не должен превышать ±10 %. pH увлажняющего раствора составляет 5,0-5,5, электропроводность 800-1600 мкСм.

Средства контроля:

  • термометр;
  • гигрометр;
  • кондуктометр;
  • вязкозиметр;
  • рН-метр.

Подготовка файлов

Все графические файлы должны быть предоставлены в CMYK, Все шрифты должны быть представлены в PostScript Type I.

Графическая станция 

Электронные оригинал-макеты.

Визуальный контроль

Вывод цветоделенных фотоформ

1. Фотопленки должны содержать  следующую служебную информацию: метки приводки (реперные метки)  для совмещения красок; метки  для обрезки; название красок; калибровочная шкала с шагом  10%; название документа и номера  полос. 

2. Фотопленки должны отвечать  следующим характеристикам: максимальная  плотность пленок не менее  3.8D; значение вуали (оптической  плотности подложки) не более  0.06D; допустимые отклонения значений  шкалы линеаризации 1-2%; фотопленки  должны быть выведены в режиме - позитив/эмульсия вниз (нечитаемая); на фотопленках не должно быть  царапин, заломов и грязи; линиатура растра - не более 175 линий/дюйм для листовой печати; total ink - до 280% для листовой; необходимо предусмотреть аналоговую цветопробу к полосам.

ФВУ Agfa 44S

Фотоформы.

Денситометр прохождения  света,

Лупа, визуальный контроль.

Изготовление печатных форм

Качество и комплектность печатных форм контролируют перед установкой их в машину. При контроле проверяют, чтобы изображение на форме было расположено в строгом соответствии с макетом. На поверхности формы не должно быть царапин, вмятин и других повреждений. Пробельные элементы формы не должны иметь следов краски, пятен, полос затеков и других загрязнений, а также быть зажиренными. На печатной форме должны быть воспроизведены все элементы изображения, точность передачи которых контролируют по шкалам контроля формного процесса (например, СПШ-К, Ugra-Offset 82).

Копировальная рама, проявочный процессор.

Монометаллические печатные формы. вспомогательные вещества: жидкие и порошковые проявители, закрепители, регенераторы, корректурные карандаши и жидкости, гуммирующие и консервирующие растворы, очистители поверхности.

Визуальный контроль с помощью СПШ-К, Ugra-Offset 82.

Подготовка машины к печатанию

Определение площади печатающих элементов на форме по зонам печати для регулировки зональной подачи краски и установка формы в машину, выбор декеля в соответствии с характером работы, настройка листопроводящей системы на формат и толщину бумаги, настройка красочного и увлажняющего аппаратов. руководствуясь технологическими особенностями машины

Печатная машина Ryobi 924

Печатная форма, запечатываемый материал, краска, увлажняющий раствор

Деформация декеля в зоне печатного контакта 0,15 мм, деформация валиков красочного и увлажняющего аппаратов соответствует паспортным значениям машины.

Печатание

Получение одинаковых оттисков со стабильными показателями.

Печатная машина Ryobi 924

Печатная форма, запечатываемый материал, краска, увлажняющий раствор

Контроль качества оттисков по шкалам оперативного контроля (оценочные и контрольные). Денситометр на отражение, лупа.

Оптические плотности C -145, M-145, Y-120-140, K-160-180.

УФ лакировка 

Преимущества технологии УФ-лакирования следующие: ярко выраженный декоративный эффект; повышенная стойкость  к истиранию; повышенная химическая стойкость; хорошая адгезия к  большинству субстратов;  мгновенное высыхание.

Steinemann Colibri 74

Уф лак

Визуальный контроль

Тиснение + высечка

Подготовка позолотного  пресса: закрепление штампа к прите машины; приводка; составление декеля; выбор режима (давление, температура); получение пробного оттиска; приправка. Основные режимы: поддерживать постоянную температуру, давление и время контакта на протяжении всего тиража.

Подготовка высекального пресса: закрепление штампа к плите машины; приводка; установка контрштампа; регулировка режима давления; получение пробного оттиска. Основные режимы: поддерживать постоянное давление на протяжении всего тиража.

  

Полиграфическая фольга, штамп  для тиснения, штамп для высечки  с биговальными и режущими ножами.

Визуальная оценка полноты  пропечатки, резкость краев, закрепление фольги на материале.

Визуальная оценка резкости краев, резкости бига (нельзя чтобы биг прорезал материал).


 

 

 

 

 

Прогноз основного количества материалов

Расчет запечатываемого  материала, в нашем случае это картон одностороннего мелования 300г/м2. Формат печатного листа 54х72 см. картон берем ближайшего формата, в данном случае 62х94 см. Картон перед печатью подрезается на формат 54х72см. Тираж издания 50 000, на листе располагается 3 дубля. В соответствии с «Нормативы отходов бумаги в полиграфическом производстве»:                                                         таблица 11

На приладку

30 листов на форму, 4х30 = 120

На печать

50 000 х 1,2% = 600 листов

Подрезка листов до печати

50 000 х 0,2% = 100 листов

УФ лакировка

50 000 х 0,45% = 225 листов

Тиснение фольгой

50 000 х 1,0% = 500 листов

Высечка

50 000 х 1,25% = 625 листов

Итого:

2170 листов.


Итого на тираж потребуется 52 170 листов х 600 (приладок) = 31302000 листов формата 62х94 см. плотностью 300 г/м2 . цена за тонну 41350 руб

31 302 000 х 0,62 х 0,94 х 0,3 = 5 472 842 кг х 41,35 = 22 630 301,70 руб в год.

Расход количества краски. В соответствии с номами расходов основных полиграфических материалов, 245 гр на 1000 оттисков формата 60х90 (с площадью запечатывания более 80%). 60х90=0,54 м2, формат нашего печатного листа 54х72= 0,3888 м2. Следовательно, для 1000 листов формата 54х72 нам потребуется 177 гр.

52170 х 15 х 120 х 1/3 = 31 302 000, 31302 х 177гр = 5 541 000 гр = 5 541 кг краски потребуется на печать наших тиражей. Цена за кг краски 215 руб. итого на краску потребуется 1 191 315 руб.

Расход количества фотоформ. М ф/ф = 8000 х 1,2 = 9600 ф/ф

Расход количества печатных форм. М ф/ф = 8000 х 1,05 = 8400 п/ф

Мфв = q x Мф х аф х bф х hф х B / 10-6 = 2,7 х 8000 х 910 х 665 х 0,3 х 1,05 /10-6   = 4117,44 кг, где q – удельный вес п/ф; аф , bф , hф - соответственно длинна, высота, толщина; В – норма отходов на технические нужды.

Мфs = Мф х аф х bф x B / 10-6 = 5083,26

Расход количества УФ лака. В соответствии с номами расходов основных полиграфических материалов, 1м2 = 3гр лака. 54 х 72 = 0,54 х 0,72 = 0,3888 х 50000 х 120 х 15 х 1/3 = 11 664 000 м2 х 3 гр = 349 920 000 гр = 349 920 кг.

Расход полиграфической  фольги. Размер штампа 40 х 60 см. + по 1 см с каждой стороны, процент отхода 1,9 %.

0,42 х 0,62 х 50 000 х 120 х 15 х 1/3 х 1,019 = 7 960 428 м2.

Сводные данные о количестве материала

Таблица12

материал

количество

картон одностороннего мелования 300г/м2

31302000 листов формата 62х94 см. =

5 472 842 кг.

Офсетная краска

5 541 кг

фотоформы

9600 ф/ф

Печатные офсетные формы

8400 п/ф = 4117,44 кг

УФ лак

349 920 кг

фольга

7 960 428 м2


 

 

 

 

Расчет численности  рабочих

Rсп = Fош х n x R x r/Fп, где Rсп – сменная численность рабочего персонала; Fош – годовой фонд времени оборудования со штатом; n – количество оборудования; R – сменный режим работы смена/день; r – численность бригады; Fп = Fр х (1-Кн), Кн = 0,14.

Rсп (участок фотовывода) = 534х 0,23 х 1 х1/1747,52= 0,07, принято 1 человек в смену.

Rсп (участок изготовления п/ф) =2535 х 0,59 х 1 х 1/3694,56 = 0,40 принято 1.   Rсп (печ. цех) = 4150 – 640 х 0,97 х 1 х 4/3694,56 = 3,69, принято 4.                                   Rсп (лакировка) = 3350 х0,78 х 1 х 1/3694,56 = 0,70, принято 1.

Rсп (тиснение+высечка) = 9717 х 2,26 х 1 х 1/3694,56 = 11,88, принято 12.

Сводная ведомость:

Таблица 13

Профессия

разряд

Число исполнителей по сменам, человек

1 смена               2 смена

Всего исполнителей, челю

Печатник плоской печати

6

1

1

8 человек,

2 через 2, по 12 часов.

4

2

2

2

1

1

Оператор электронного набора и верстки

8

2

-

2 человека, 5 дней в неделю  по 8 часов.

Оператор выводных устройств

6

1

-

1 человек, 5 дней в неделю  по 8 часов.

Копировщик 

5

1

1

1 человек, 2 через 2, по 12 часов.

Печатник плоской печати (уф лакировка

5

1

1

2 человека,

2 через 2, по 12 часов.

Печатник-тиснильщик

5

6

6

12 человек,

2 через 2, по 12 часов.

Печатник высекального автомата

Машинист резательной  машины

5

1

1

2 человека,

2 через 2, по 12 часов.

Общая численность

  

28 человек

Информация о работе Проектирование полиграфического производства