Проектирование технологии печатных процессов переиздания книги

Таблица 19 - Расчет трудоемкости печатных процессов

Трудоемкость рассчитывается из условия, что рабочая смена длится 8 часов.

11. Расчет основных материалов

В данном разделе будет рассчитано потребное количество бумаги и краски для всех элементов издания в соответствии с нормативными документами с учетом отходов на технологические нужды.

Расчет количества бумаги необходимого для печати блока производится по формуле:

, где

Оп.л. - объем элемента издания в п.л.

Т - тираж издания;

- коэффициент, учитывающий отходы бумаги при печати и брошюровочно-переплетных процессах;

Кприл - количество приладок (приправок);

- норма в листах на 1 приладку.

Для нахождения Котх следует определить % отходов по действующим нормам отхода бумаги на технические нужды производства [9]. Т.к. данное издание относится ко второй группе сложности, то:

                    при печати на однокрасочной печатной машине норма листов на каждую приладку – 450 листов;

                    на печатание на каждый краскоттиск – 2,8%;

                    отходы при резке – 0,8%;

                    отходы при сортировке – 1,2%;

                    остатки на гильзах – 0,5%;

                    внутрирулонные дефекты –1,5%;

                    на изготовление издания на поточной линиях – 0,65%.

Т = 10000 экз.

Vф.п.л. = 48

Kотх = (100+7,45)/100 = 1,07%

Т.к. печать тиража производится на рулонной машине, при расчете бумаги следует полученное количество листов бумаги данного формата перевести в вес бумаги. Для этого вес 1м2 бумаги умножить на площадь данного формата (в кв. метрах). Полученный вес одного листа умножить на количество листов бумаги.

Вес 1 листа = 60 г/м2 х 0,67 м2 = 40 г

Q = (48/2 x 10000 x 1,07 +48 х 450 х 48) х 40 = 51072 кг.

При расчете бумаги для печати обложки следует учитывать формат прогонного листа и количество дубликатов на листе. Для расчета используется формула:

Qб = T/n x Kотх+ n1прил x Kп.ф., где

n – количество дубликатов на листе бумаги;

Kп.ф – количество печатных форм.

Т.к. издание относится ко второй группе сложности, то:

                    при печати на четырех красочной печатной машине норма листов на каждую приладку – 25 листов;

                    станковая проба – 7 листов;

                    на печатание на каждый краскоттиск – 0,6%; на 4-х красочную печать потребуется 2,4%.

Т = 10000 экз.

Vф.п.л. = 1

Kотх = (100+2,4)/100 = 1,02%

Qоб = 10000/4 х 1,02 + 107 х 4 = 2978 лист

Расчет бумаги для печати форзаца осуществляется по той же формуле, что и для обложки.

Т.к. издание относится ко второй группе сложности, то:

                    при печати на четырех красочной печатной машине норма листов на каждую приладку – 25 листов;

                    станковая проба – 7 листов;

                    норма на фальцовку – 0,25%

                    на печатание на каждый краскоттиск – 0,6%; на 4-х красочную печать потребуется 2,4%.

Т = 20000 экз.

Vф.п.л. = 2

Kотх = (100+2,65)/100 = 1,03%

Qоб = 20000/4 х 1,03 + 107 х 8 = 6006 лист

Расчет количества печатной краски на тираж производится по формуле:

Ккр = N х Кпер х Нрасх. , где

Ккр – требуемое количество краски, г; N – количество учетных единиц, тыс. краско-оттисков; Кпер - коэффициент перевода физических печатных листов в условные; Нрасх. – норма расхода краски на 1000 краско-оттисков.

Расчет количества печатной краски с учетом норм расходования краски [10] для всех элементов издания можно свести в таблицу 20.

Таблица 20 - Расчет печатной краски

Для опредления количества условных краско-оттисков используется следующая формула:

Xусл.кр-отт.= Хкр-отт.х К, где Хкр-отт – количество краско-оттисков (с учетом тех.отходов бумаги), К – коэффициент пересчета, который определяется по формуле:

К = Fизд/Fусл

К = 60х88/60х90 = 0,97

Xусл.кр-отт. об.= 40100 х 0,97 = 39

Xусл.кр-отт.фор= 80100 х 0,97 = 77,7

Xусл.кр-отт. бл= 510600 х 0,97 = 495,3

12. Составление графика движения заказа в печатном цехе

График движения заказа в печатном цехе составляется при условии, что рабочая смена длится 8 часов.

На изготовление одной печатной формы уходит 0,25 часа.

Для печати всего блока нужно сделать 48 печатных форм (1 машиноформа, 2 краскоформы), для печати обложки – 4 печатные формы (1 машиноформа, 4 краскоформы), для печати форзаца – 8 печатных форм (1 машиноформа, 4 краскоформы). Следовательно общее время на изготовление всех печатных форм составляет 15 часов.

Время на одну приладку для печати книжного блока на рулонной машины – 0,33 ч, всего приладок 48, общее время, затраченное на все приладки составляет 15,84 ч. Время на одну приладку для печати обложки на листовой машине – 0,58 ч, всего приладок 4, общее время, затраченное на все приладки – 2,32 ч. Время на одну приладку для печати форзаца на листовой машине – 0,58 ч, всего приладок 8, общее время, затраченное на все приладки – 4,64 ч.

Общее время на печать книжного блока – 9,6 ч, обложки – 2,0 ч, на печать форзаца – 4,0 ч.

На рарезку покровного материала 1,03 ч (норма на 1000 л – 6 минут), на резку форзацев 2,06ч

Норма времени на фальцовку 1000 листов составляет 4 минуты, следовательно общее время составит 1,3 ч.

Общее время изготовления тиража составляет 57,79 ч, т.е. 8 смен по 8 ч. График движения заказа на производстве представлен в таблице 21.

При составлении графика учтено время на изготовление печатных форм и фальцовку форзаца.

Таблица 21 - График движения заказа в печатном цехе

Издание будет выполнено в 6-ти дневный срок.

Заключение

В данном курсовом проекте были рассмотрены вопросы организации управления производством, которые должен знать и использовать каждый руководитель, так как в современных условиях конкуренции между предприятиями за рынок сбыта производимой продукции необходимо грамотно определять технологию изготовления продукции, применять оперативные методы расчета материалов, чтобы минимизировать расходы. Менеджер или технолог предприятия должен уметь составить план загрузки цеха или производства, сокращая при этом расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и другие расходы, одновременно, сокращая сроки исполнения заказов, добиваясь эффективного использования всех имеющихся ресурсов.

Для того чтобы напечатать любое книжное издание и не только, необходимо провести целый ряд аналитических операций, таких как: выбор печатного оборудования, выбор основных и вспомогательных материалов и прочее.

Поскольку в настоящее время на полиграфическом рынке представлено большое количество разнообразных материалов и печатного оборудования, то главной задачей является выбор оптимального оборудования и материалов, которые бы подходили для качественного воспроизведения издания. Для правильного выбора нужно руководствоваться такими особенностями, как: тип и назначение издания, выбранным способом печати, сроком службы издания, продолжительности подготовки, реальными возможностями предприятия и т.д.

В ходе данной работы было проведено проектирование технологии печатных процессов переиздания книги. В процессе проектирования оптимальной технологии печатных процессов были подробно рассмотрены различные способы печати (их достоинства и недостатки), в результате чего выбор был сделан в пользу офсетного способа печати, поскольку он отвечал всем параметрам издания, т.е. он не имеет ограничений по иллюстративности и тексту, а также имеет наименьшую продолжительность и трудоемкость подготовки машины к печатанию, что немало важно в настоящее время. Исходя из выбранных способов печати выбирается и печатное оборудование, и применяемые в процессе печати материалы. Для печати основной части издания используется листовая офсетная машина Man Roland Chromoset, а для печати обложки и форзаца–Rioby 924. Печать основного текста производится на офсетной бумаге №2 , 60 г/м2, для печати обложки и форзаца используется бумага №2 Б, 80 и75г/м2 соответственно. Печать осуществляется красками 2515-03 (для основного текста) и 2514 (для обложки). Также был выбран увлажняющий раствор Silverfount Plus и декель Perfect Dot MX.