Разработка технологии изготовления издания

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Октября 2011 в 12:51, курсовая работа

Краткое описание

Цель работы – подобрать и обосновать выбор печатной машины, рассчитать необходимое количество материалов на тираж. Рассмотреть основные особенности данной сферы.
В процессе работы использованы современные маркетинговые данные и проанализирован рынок упаковочных материалов и машин.
В результате работы были выявлены наиболее оптимальные режимы работы, подобраны экономически и материально обоснованные линии по реализации .

Скачать целиком (1.31 Мб) Сколько стоит заказать работу?

Содержимое работы - 1 файл

курсач шокова.doc

— 2.01 Мб (Скачать файл)

5 Система AirTransfer с соплами Вентури гарантирует плавную проводку листа.

6 Объединенная красочно-увлажняющая система Hycolor с программным обеспечением Color Fast Solution мгновенно реагирует на регулировку, что сокращает время приладки.

7 С помощью системы регулирования температуры красочного аппарата CombiStar достигается постоянная температура, в результате обеспечивается стабильное качество печати по всему тиражу.

8 Использование режима короткого красочного аппарата позволяет добиться великолепного качества печати для задач с низким расходом краски.

9 Система Prinect Inpress Control автоматически измеряет и контролирует цвет и приводку в процессе печати – непосредственно на печатной машине и на любой скорости.

10 Камер-ракельная система повышенного давления с анилоксовыми валиками со спиральной гравировкой создает идеальную ровную поверхность лака на любой скорости.

11 Система Multi Loader, механизированная система хранения растрированных валиков, позволяет быстро и без труда менять растрированные валики.

12 Сушка DryStar Combination с модулями ИК-излучения, горячего воздуха и циркуляции воздуха была создана специально для совместной работы с системой проводки листа – для достижения великолепных результатов сушки.

13 С помощью системы PowderStar AP 500 достигается эффективное нанесение порошка.

14 Предварительно настраиваемый динамический тормоз листа обеспечивает надежное и регулируемое замедление движения листа.

15 Благодаря использованию данных предварительной настройки, приемка Preset Plus обеспечивает высокоточное формирование стапеля при исключительно быстрой приладке.

16 Система очистки технологического воздуха CleanStar сводит к минимуму уровень запаха и запыленности в производственном помещении.

3.5 Сервисное обслуживание высокого уровня от Heidelberg Systemservice.

Комплексные программы техобслуживания помогут избежать простоев, в то время как консультационные услуги и услуги в области управления цветом повысят производительность и качество по всей технологической цепи.

Сочетание этих и других услуг в рамках контрактов на техобслуживание упрощает калькуляцию себестоимости – даже с самого начала выполнения задания, например с помощью «пакета» Systemservice 36plus. Использование оригинальных запчастей Heidelberg позволит печатной машине с полным правом и далее оставаться печатной машиной Heidelberg. Гарантированное качество, уникальная система логистики и конкурентоспособные цены обеспечивают бесперебойность операций на машине и ее высокую стоимость при перепродаже. Компания Heidelberg предлагает также Дистанционное обслуживание, которое позволяет сократить время простоев и издержки благодаря оказанию быстрой помощи пользователю, дистанционной диагностике и дистанционной проверке.

Компания Heidelberg разработала также комплексные программы по профессиональной подготовке.

Курсы обучения в Принт Медиа Академии помогут узнать, как с максимальной эффективностью использовать возможности печатной машины. [14].

3.6.Дефекты возможные при печати

Основные дефекты, которые возникают при печати, их причины и методы устранения приведены в табл. 4.

Таблица 4 - Дефекты при печатании, их причины и методы устранения

Дефекты при печатании	Причины возникновения	Методы устранения
Перекос листа при подаче в машину	Со стороны привода машины на накладном столе самонаклада и со стороны обслуживания машины, где листы достигают передних упоров установлены тесемочные транспортеры различные по качеству. Движение переднего края листа притормаживается и возникает перекос.	Старые тесемочные транспортеры заменить новыми и все тесемки равномерно натянуть. Места их соединений отшлифовать, подающие ролики очистить от остатков краски и установить с равномерным прижимом.
Неприводка красок в направлении образующей печатного цилиндра	Превышение (свыше 90°) угла между боковым и передним упорами приводит к тому, что лист в момент выравнивания у бокового упора описывает небольшую дугу и отходит от правого переднего упора.	Ограничитель бокового упора установить под прямым углом относительно передних упоров.
Двоение	Из-за неравномерного натяжения резинотканевой пластины, в результате слишком большого усилия вытягивания оттиска из захватов печатного цилиндра, Неакклиматизированная или плохо подготовленная бумага. Толщина декеля превышает паспортные данные. Неплотный прижим захватами бумагопроводящей системы	Перед началом печатания проверить влажность и подготовленность бумаги. Проверить давление. Проверить толщину декеля и превышение его над контрольными кольцами. Подтянуть офсетную пластину. Проверить и отрегулировать прижим захватов бумагопроводящей системы

Продолжение таблицы 4

Дефекты при печатании	Причины возникновения	Методы устранения
Малоконтрастное изображение на оттиске	Растровые элементы на печатной форме увеличены по сравнению с растровыми элементами на пробном оттиске. Печатание ведется на мягком декеле. Нарушены структурно-механические свойства краски от введения большого количества вспомогательных веществ	Изготовить новые печатные формы с изменением технологических режимов. Установить полужесткий или жесткий декель. Добавить в краску олифу или удалить краску из красочного ящика и залить неразбавленную краску. Печатание вести неразбавленной краской
Образование полос краски на оттисках (шаблонирование)	При печатании некоторых сюжетов с большими участками изображения в средних тонах и тенях или большими плашками в результате взаимодействия на накатных валиках слоя краски малой толщины с увлажняющим раствором на оттисках могут возникать полосы краски — так называемое ≪шаблонирование≫.	Введение в увлажняющий раствор изопропилового спирта и уменьшение подачи увлажняющего раствора, радикальным методом является изменение конструкции красочного аппарата: первый и последний накатные валики следует оснащать дополнительными раскатными цилиндрами.
Снижение оптической плотности оттиска по направлению печатания	Снижение плотности во многом связано с использованием увлажняющего раствора в офсетном печатном процессе. В результате смешивания с ним печатная краска эмульгирует и теряет способность переходить на лист в на правлении обкатывания цилиндра с одинаковой интенсивностью.	Обязательным условием для предотвращения снижения оптической плотности является правильное регулирование начальной точки осевого перемещения раскатных цилиндров. Возможность такой регулировки имеется на всех современных листовых офсетных машинах, вне зависимости от конструкции.
Нарушение идентичности оттисков при перерывах в печатании	Печатная краска воспринимала чрезмерно большое количество увлажняющего раствора. Вследствие чрезмерной подачи увлажняющего раствора печатная краска эмульгировала, ее интенсивность и краскопередающие характеристики ухудшались. В момент остановки печатная краска воспринимала лишь небольшое количество раствора	Уменьшить подачу увлажняющего раствора. Применять краску, менее чувствительную к увлажняющему раствору (воспринимающую его небольшое количество). Уменьшить количество подаваемого увлажняющего раствора путем введения в него изопропилового спирта.
Марашки	Обрывки бумаги, которые были разорваны между красочными валиками, воспроизводятся на оттиске в виде типичных волокон.Так же точки могут появляться из-за дефекта накатных валиков.	Если оттиск разорвался и частицы бумаги попали на красочные валики, с них необходимо тщательно смыть краску и остатки бумаги. Заменить чехлы на накатных валиках.
Неприводка (несовмещение изображений на оттиске)	Допущены ошибки при монтаже фотоформ или при изготовлении печатных форм. Неточно размечена печатная форма перед установкой в машину. Плохо прилажены печатные формы. Слабое натяжение офсетной пластины. Давление между офсетным и печатным цилиндрами очень большое. Нарушена работа листоподающей и листопроводящей систем	Проверить качество монтажей и печатных форм. Устранить ошибки и изготовить новые печатные формы. Следить за правильной разметкой печатных форм и их установкой на загибочном станке. Уменьшить давление между офсетным и печатным цилиндрами. Отрегулировать листоподающую и листопроводящую системы
Тенение (пробельные элементы формы становятся красковосприимчивыми и начинают отпечатываться на оттиске)	Печатание проводилось краской, сильно разбавленной увлажняющим раствором. Накатные красочные валики, особенно четвертый, были слишком сильно прижаты к форме, а третий валик — к раскатному цилиндру	Поверхностное натяжение краски и увлажняющего раствора было одинаковым. Пробельные элементы формы потеряли гидрофильность в результате механического износа (истирание поверхности красочными валиками, механическая корректура формы). Вследствие этого они на отдельных участках стали воспринимать компоненты краски.
Отмарывание оттисков	Избыточная подача краски. Плохая впитывающая способность запечатываемого материала. Высокая степень эмульгирования печатной краски. Введение добавок в печатную краску, отрицательно влияющих на скорость высыхания и закрепление красочного слоя. Плотное слипание свежеотпечатанных оттисков вследствие возникновения статического электричества, препятствующего образованию воздушной подушки между оттисками.	Ограничить количество краски, подавае мой на каждый оттиск, применив при этом интенсивные высокопигментированные краски. Ориентироваться на рекомендуемые при денситометрических измерениях значения плотности красок. Применять быстро впитывающиеся краски. При сильном эмульгировании печатных красок необходимо чаще смывать их с красочных валиков. При первом прогоне вводить в краску сиккативы. Отрегулировать подачу воздуха так, чтобы выходящие на приемный стол оттиски могли спокойно располагаться на воздушной подушке, не касаясь сразу же лежащих на нем листов.

[6]

3.7.Планировка печатного производства (рис.4)

Рисунок 4 Планировка рабочего места

Стеллаж для хранения пластин;
Шкаф для смывочных и смазочных материалов;
Шкаф для хранения валиков и материалов;
Платформа для отпечатанной продукции;
Запасной шкаф;
Платформа для отпечатанной продукции;
Стол для закрепления печатной формы в планки;
Стол для просмотра оттисков;
Шкаф для хранения красок;
Раковина

[7]

4. Технологические процессы

4.1.Общая схема технологического процесса изготовления упакови

1) Допечатные процессы
1. Обработка текста
2. Обработка изображений
3. Верстка
4. Электронный монтаж полос
5. Изготовление печатных форм
ОБОРУДОВАНИЕ: компьютер Р4, сканер НР Scan Jet 6300, комплекс «Компьютер-печатная форма» CtP B1 формата Screen PlateRite 8600.

2) Печатные процессы:
1. Подготовка материалов к печати
2. Подготовка машины к печати
3. Утверждение эталонных оттисков
4. Печать тиража
ОБОРУДОВАНИЕ: листовая офсетная шести красочная печатная машина Speedmaster XL 105

3) Послепечатные процессы:
1. Контроль качества продукции
2. Фальцовка

3 Упаковка, сдача на склад готовой продукции.

4.2.Технологический маршрут прохождения изданий в производстве (офсетная печать)

4.3.Технологическая схема процесса печати

[8]

4.4.Разработка технологии печатных процессов

Таблица 5. – Технология печатных процессов

1. Подготовка машин к печатанию: - зарядка стапельного стола - установка самонаклада и приемки на формат и толщину бумаги - настройка захватов печатного цилиндра и листовой приемки	Speedmaster XL 105 Бумагопитающая система	Картон офсетный мелованный Ningbo Fold 230 г/м² формат 740х1050	Температура 18х25°С, влажность 40-60%. Объем воздуха в присосах регулируется с учетом толщины бумаги
2. Установка формы - приводка форм - регулировка давления печати	Печатный аппарат	Монометаллические пластины Brillia PRO-V фирмы FUJIFILM	Совмещение красок по крестам Толщина формы и с подкладкой должны соответствовать паспортным данным. давление между печатным и офсетным цилиндром регулируется в соответствии с толщиной бумаги
3. Установка увлажняющих валиков - настройка подачи увлажняющего раствора	Увлажняющий аппарат	Увлажняющий спиртовой раствор и добавка YARN - Alcofree	Содержание спирта в увлажняющем растворе не более 7-12%. рН – 4,5 – 5,5%, добавка 2,5% рН = 4,8 – 5,2%. Достаточная степень прижима накатных валиков с раскатному цилиндру и форме, контролируется щупом толщиной 0,1 – 0,2 мм.
4. Подготовка красочных аппарата - установка красочных валиков - настройка подачи краски	Красочный аппарат	Триадные краски Turbo Uniboard и краски Pantone Ancor GA	Контроль степени прижима накатных валиков к раскатному цилиндру выполняют щупом толщиной 0,1 мм. Зазор между передаточным и дукторным валиком – 0,5 мм. Контроль давления между формой и накатныи валиками на форме по поломе контакта – 3,7; 4,4; 4,8 мм.
5. Печатание контрольных оттисков	-	-	Эталонный оттиск
6. Печатание тиража - контроль стабильности печати - устранение неполадок при печати - контроль качества	-	-	-

Информация о работе Разработка технологии изготовления издания