2.2.2. Печатные процессы

     Печатание на листовой офсетной машине.

     Отказ от рулонной печатной машины обусловлен следующими факторами: меньшее количество бумажных отходов, меньше затрат времени на приладку, широкий диапазон используемых бумаг, возможность печатать основную часть и обложку на одной печатной машине.

2.3. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ПЕЧАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

     В офсетных печатных машинах подача бумаги может быть листовой и рулонной. Некоторые машины способны печатать с обеих сторон бумаги и поэтому называются двусторонними печатными машинами. Многие печатные машины могут наносить несколько красок в один прогон, будучи оборудованы несколькими комплектами формных, офсетных и печатных цилиндров. Печатная машина с одним комплектом называется однокрасочной, с несколькими — многокрасочной. [17]

     Листовые  печатные машины позволяют печатать на бумаге разного формата (в пределах формата машины) с разной массой в широком диапазоне (от 40 до 250 г/м²), а также на картоне, жести и других материалах; обеспечивают более точную приводку при многокрасочной печати; требуют меньшего расхода бумаги на технические отходы (например, при остановках машины, подготовке ее к печатанию). Вместе с тем из-за необходимости выравнивания листов бумаги перед подачей их в печатное устройство и укладывания оттисков в стапель скорость работы этих машин в 3—3,5 раза ниже скорости рулонных машин.

     Основными критериями такого выбора служат выполнение производственной программы и окупаемость комплекта оборудования. В свою очередь, тип печатной машины диктует подбор комплекта оборудования для осуществления наборных, репротехнических, формных и отделочных процессов. Поэтому для выбора оптимального решения по подбору комплекта оборудования целесообразно использовать метод вариантов, а потом, при их сравнении, выбрать наилучший по ряду технических и экономических показателей [11].

     Данный  метод представлен в таблице 2 
 
 
 
 
 
 

     Таблица 2. Сравнительные характеристики машин

 

     Находим коэффициент использования машины по формату:

     

     Где: K_ф – коэффициент использования машины по формату;

     S_ф – формат бумажного листа проектируемого издания;

     S_n - максимальный формат бумажного листа печатной машины по паспорту.

     Коэффициент для Speedmaster XL 105:

     

     Коэффициент для KBA RAPIDA 106:

     

     Исходя  из формул видно, что К_ф1>К_ф2

     Коэффициент использования машины по оборотам:

     

     Где: К_об - Коэффициент использования машины по оборотам;

     П_ф – выбранное количество оборотов для проектируемого издания (около 80% от паспортных данных);

     П_пк – максимальное количество оборотов в соответствии с паспортными данными.

     Коэффициент для Speedmaster XL 105:

     

     Для KBA RAPIDA 106 аналогично.

     Коэффициент  использования оборудования К_и рассчитывается по формуле:

     

     Коэффициент для Speedmaster XL 105:

     

     Для KBA RAPIDA 106:

     

     Исходя из вышесказанного, а так же учитывая, что коэффициент  использования машины Speedmaster XL 105 больше нежели коэффициент KBA RAPIDA 106 , поэтому для печати выбирается шестикрасочная листовая офсетная печатная машина Speedmaster XL 105 6+лак (Производитель Нeidelberg) [22] [14].

     В пользу выбора листовой офсетной печатная машины Speedmaster XL 105 6+лак  говорят и такие ее преимущества как: быстрая приладка, снижение количества макулатурных отходов, стабильно высокое качество печати, использование широкого спектра подложек и высокая работоспособность. Кроме того, есть возможности для одновременной смывки полотна и печатного цилиндра, а также полностью автоматической смены печатных форм всего за несколько минут. И наконец, но далеко не в последнюю очередь, система управления рабочим потоком Prinect позволяет полностью интегрировать этот класс форматов в решения полного цикла.

 

     3. Печатное оборудование

     Офсетная  листовая шести красочная печатная машина с лакировальной секцией Speedmaster XL 105 (рис.1).

     Характеристики  машины в таблице 3

     

     Рисунок 1 – Изображение Speedmaster XL 105

     Таблица 3 - Основные характеристики печатной машины  

 

     Машина Speedmaster XL 105 Heidelberg представляет совершенно новый класс печатных машин. Эта  модель открывает новые стандарты  для будущего полиграфической промышленности. Уже сейчас SpeedmasterXL 105 предлагает производительность, позволяющую обеспечить наивысшую прибыльность, гибкость и качество на долгие годы. С машиной Speedmaster XL 105 типография всегда хорошо оснащена, даже в условиях быстрых изменений в области офсетной печати.

     Специально  разработанная для достижения максимальной скорости 18000 оттисков в час вформате 75×105, полностью автоматизированная машина Speedmaster XL 105 является идеальной машиной как для печати длинных тиражей в области этикетки и упаковки, так и для печати тиражей коммерческих типографий. От самонаклада до приемки Speedmaster XL 105 был создан чтобы печатать еще лучше, еще быстрее и еще производительнее.

     Рассмотрим кратко данную машину.

3.1.Самонаклад для быстрой смены заданий.

     Благодаря высокой степени автоматизации, самонаклад Preset Plus является основой  идеального производственного процесса. Все элементы системы проводки листа настраиваются автоматически по выбранному формату и толщине запечатываемого материала.

     Достоинства самонаклада:

• Вакуумная головка управляется с помощью характеристических кривых.
• Автоматическое выравнивание стапеля.
• Центральная вакуумная лента с предварительной настройкой параметров подачи воздуха.
• Самоочищающийся пневматический боковой упор.

3.2.Красочные аппараты и системы увлажнения с программным управлением для быстрой регулировки.

     Раскройте весь потенциал красочного аппарата с быстрой реакцией, установленного на Speedmaster XL 105, используя его совместно с программным обеспечением Color Fast Solution. В случае применения печатных форм с очень низким расходом краски режим короткого красочного аппарата позволяет добиться более быстрого и стабильного наката краски по всему тиражу. Компенсированная по скорости пленочная система увлажнения AlcolorR автоматически обеспечивает стабильность баланса краска/вода.

     Эти функции экономят ценное время и сокращают количество макулатуры вплоть до получения оттиска хорошего качества. Активация функции Vario позволяет предотвратить образование марашек в процессе промышленной эксплуатации.

     

     Рисунок 2 – Красочно-увлажняющая система Hycolor

3.3.Лакировальная секция

     Лакировальная секция Speedmaster XL 105  представляет собой  камер-ракельную систему, в которой  используются преимущества передовой  технологии флексографской печати. В  распоряжении производителя простая  в эксплуатации система нанесения  лака с точной дозировкой.

     Лакировальная секция – краткий обзор:

     • Камер-ракельная система для нанесения  лака с точной дозировкой

     • Односторонняя и параллельная регулировка  давления между лакировальным формным  и печатным цилиндрами и между  растрированным валиком и лакировальным формным цилиндром с пульта Prinect Press Center

     • Дистанционная регулировка диагональной, окружной и осевой приводок с пульта Prinect Press Center

     • Возможность отсоединения лакировального формного цилиндра обеспечивает оптимальную  проводку листа, если лакировальная секция не используется

     • Комбинированная система крепления  с центральным механизмом зажима обеспечивает быструю смену лакировального полотна или лакировальной формы

     • Система Multi Loader, механизированная система  хранения растрированных валиков, позволяет хранить до четырех валиков. [9]

3.4.Принципиальная схема офсетной листовой многокрасочной печатной машины

 

 

     Рисунок 3 Строение машины Speedmaster XL 105

     1Система рулонно-листовой подачи CutStar с подключением CAN позволяет объединить относительную дешевизну рулонного материала с гибкостью листового офсета.

     2 Самонаклад Preset Plus с помощью предварительной настройки по формату и подаче воздуха дает возможность ускорить приладку и позволяет добиться стабильной проводки листа.

     3 Система AutoPlate Advanced с установленным датчиком обеспечивает автоматическую смену печатной формы.

     4 Программируемые устройства смывки  красочного аппарата и системы увлажнения, а также офсетного и печатного цилиндров позволяют добиться оптимальных результатов очистки.