Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Февраля 2012 в 14:58, курсовая работа
Целью данной курсовой работы является разработка оптимального варианта технологического процесса для выпуска массового журнала «СЕЗОНЫ ЗДОРОВЬЯ». Технологический процесс надо выбирать с таким расчетом, чтобы он обеспечивал высокое качество полиграфического исполнения издания, имел бы достаточно хорошие технико-экономические показатели, был как можно больше приближен к условиям современного производства.
Введение.....................................................................................................................3
1.Технические характеристики издания..................................................................4
2. Обоснование выбора способа печати и печатного оборудования....................6
2.1 Выбор способа печати………………………………………………………..6
2.2. Выбор печатного оборудования......................................................................7
2.2.1. Сравнительный анализ выбранных видов печатных машин..................8
3. Технология изготовления продукции.................................................................10
3.1. Технологическая схема изготовления выбранного издания......................10
4. Выбор материалов.................................................................................................12
4.1. Выбор бумаги...................................................................................................12
4.2. Выбор краски....................................................................................................13
4.3. Выбор декеля....................................................................................................14
4.4.Выбор увлажняющего створа..........................................................................15
5. Пооперационная карта печатных процессов......................................................15
5.1. Технологическая схема печатных процессов................................................15
5.2. Пооперационная карта ....................................................................................16
5.3. Контроль качества печатной продукции.......................................................19
6. Расчетная часть......................................................................................................21
6.1. Расчет загрузки по печатным процессам.......................................................21
6.2. Расчет трудоемкости печатных процессов....................................................21
6.3. Расчет основных материалов...........................................................................22
Заключение..................................................................................................................24
Список используемой литературы............
4.2. Выбор печатных красок
К краскам для офсетной печати предъявляется ряд требований:
1) Они должны представлять собой однородные, хорошо перетертые, достаточно подвижные масляные пасты;
2) Вязкость должна соответствовать скорости печатания и характеру печатной формы, причем чем выше скорость печатания, тем ниже должна быть ее вязкость и липкость, чтобы обеспечить хорошую краскопередачу.
3) Триадные краски по колориметрическим свойствам соответствуют европейскому стандарту CEI 13-67, ОСТ-29.37-78 и прозрачны, цветные краски могут быть и кроющими;
4) Краски должны быть достаточно светостойкими;
5) Закрепление на оттиске должно происходить в определенный промежуток времени с образованием прочной неотмарывающей эластичной красочной пленки;
6) Краски должны легко вращаться в красочном ящике печатной машины, не пылить при их раскатывании красочными валиками.
8) В процессе печати краска не должна высыхать на поверхности красочных валиков и раскатных цилиндров при длительных остановках; оттиски не должны склеиваться при складиравании их в стопу.
Офсетные краски кроме того не должны зажиривать пробельные участки печатной формы и эмульгироваться в увлажняющей жидкости; должны быть интенсивнее красок высокой печати, для создания необходимой оптической плотности, так как при офсетном способе печатания сначала краска переходит на резинотканевую пластину, а с нее на бумагу; применяемые в краске растворители не должны оказывать отрицательного воздействия на резиновое полотно офсетного цилиндра.
При печатании красками соблюдается следующий порядок наложения красок: голубая - пурпурная - желтая - черная или пурпурная - голубая - черная - желтая.
Для данного издания выбираем краски World series
Высококачественная листовая триадная серия, работающая в максимально широкой области бумаг и картонов:
- мелованные картоны
- макулатурные картоны
- одно и двусторонние глянцевые и мелованные бумаги
- матовые мелованные бумаги
- офсетные бумаги.
Краски WORLD SERIES предназначены для офсетной печати на всех типах листовых машин, независимо от системы увлажнения (традиционной, спиртовой, или комбинированной). В частности, краски WORLD SERIES идеально подходят для многокрасочных машин, включая 8-,10-, и даже 12- красочные машины для двусторонней печати со спиртовым увлажнением. Серия обладает чрезвычайно высокой стабильностью баланса краска/вода. Сочетает в себе как быструю впитываемость, так и высокую скорость окончательного закрепления. Это позволяет быстро переходить к дальнейшим технологическим операциям. Области применения: акцидентная печать, периодика, упаковка, этикеточная печать.
Соответствует требованиям следующих стандартов и норм: ISO 2846:1, EN 71/3 (требования к игрушкам и товарам для детей) и CONEG (содержание тяжелых металлов в макулатуре). Серия обеспечивает качество печати, предусмотренное ISO 12647:2.
Цвет | Номер краски | Светостойкость ISO 2835 | Спиртостойкость ISO 2837 | Устойчивость к смеси растворителей | Щелочестойкость ISO 2837 |
YELLOW | G9901WS26 | 5 | + | + | + |
MAGENTA | P9902 WS27 | 5 | + | + | - |
CYAN | B9903 WS25 | 8 | + | + | + |
BLACK | S9904 WS46 | 8 | + | + | + |
Основные характеристики:
Ночная краска | Высыхание за счет впитывания и полимеризации |
Очень стабильный баланс краска/вода во всем диапазоне скоростей печати | Очень быстрое впитывание * Очень хорошее поведение в стопе* |
Обеспечивает оптимальную печать на многокрасочных машинах с переворотом | Обеспечивает быстрый переход к дальнейшим операциям |
Работает на всех видах офсетных СТР-форм | Обладает хорошим глянцем* |
Краска не содержит минеральных масел. Технология производства базируется на растительных маслах. | Очень высокая прочность к истиранию* |
Примечание: Свойства, помеченные * зависят от свойств запечатываемого материала.
4.3 Выбор декельного материала
Декель на офсетных машинах выполняет две функции: передает изображение с формы на бумагу и обеспечивает возможно более плотный контакт формы с запечатываемым материалом. Он состоит из офсетной резинотканевой пластины и поддекельного материала (калиброванная по толщине лавсановая пленка или бумага толщиной 0,05-0,2 мм), который служит для доведения декеля до требуемой толщины (в среднем 20,02+0,03 мм).
В зависимости от назначения печатной продукции изготавливают офсетные пластины шести типов:
А - для газетно-журнальной продукции отпечатанной на рулонных офсетных машинах;
Б - для печати на листовых однокрасочных и двухкрасочных машинах;
В - для массовой продукции отпечатанной на листовых однокрасочных и многокрасочных машинах;
БВ - для массовой продукции отпечатанной на листовых однокрасочных и двухкрасочных машинах;
Г - для продукции с повышенной точностью отпечатанной на мелованной, картографической и гладкой бумаге на листовых машинах;
Д - для книг отпечатанных на высокоскоростных рулонных машинах.
Для данного издания выбираем декель марки В.
4.4 Выбор увлажняющего раствора
Специфика офсета выражается прежде всего в использовании плоских форм, где элементы сформированы различными по молекулярно-поверхностным свойствам слоями: гидрофильными - на пробельных элементах и гидрофобными - на печатающих элементах. Чтобы в процессе печатания краска смачивала только печатающие элементы, пробельные элементы предварительно увлажняют специальным раствором, который образует на их поверхности тонкий слой, препятствующий взаимодействию пробельных элементов с краской при контакте с красочными валиками.
Выбираем универсальный увлажняющий раствор AQUA PLUS.
5. Пооперационная карта печатных процессов
5.1 Технологическая схема печатного процесса
Получение карты заказа
Получение печатной формы
Подготовка бумагопроводящей системы:
зарядка стапельного стола;
подготовка приемной системы.
Подготовка печатного аппарата:
установка декеля;
установка формы.
Подготовка красочного аппарата:
установка валиков и ножа;
предварит. настройка подачи краски.
Подготовка увлажняющего аппарата:
установка валиков;
предварит настройка подачи увл. р-ра.
Приводка форм.
Печатание контрольных оттисков
Печатание тиража
5.2 Пооперационная карта
Технологические | Основное и вспомогательное оборудование | Основные материалы и рабочие растворы | Технологические режимы и параметры |
Подготовка бумаги к печатанию тиража: - подрезка; - акклиматизация; подача в машину. | Завешивание пачек бумаги на неподвижный или движущийся транспортер, расположенный либо в печатном цехе, либо в цехе подготовке бумаги. | Бумага листовая глянцевая мелованная 200 гр/м2 и 90 гр/м2 . | Температура в цехе 18-25 0С, влажность воздуха 40-60%. Время акклиматизации может составлять от 1-1,5 ч. до 7-8 часов. |
Подготовка краски: - корректировка свойств при необходимости; - подача в машину.
| Ротационный вязкозиметр, весы. | Офсетные триадные краски для печати на листовых машинах серии World series: YELLOW G 9901WS26 MAGENTA P 9902 WS27 CYAN B 9903WS25 BLACK S 9904 WS46. | Температура в цехе 18-25 0С, влажность воздуха 50-60%. |
Подготовка увлажняющего раствора: - составление; - контроль рН; - подача в машину. | рН- метр. | Увлажняющий раствор Aqua Plus .
| Контроль pH увлажняющего раствора (4,8-5,5).
|
Подготовка печатных форм. | Визуальный контроль, толщинометр, лупа. | Sonic – предварительно очувствленная монометаллическая позитивная пластина. | Контроль толщины печатной формы. |
Подготовка бумагопроводящей системы: - зарядка стапельного стола; - установка самонаклада и листовой приемки на формат и толщину бумаги. | Бумагопроводящая система машины Heidelberg SM 102-4 | Бумага листовая глянцевая мелованная 200 гр/м2 и 90 гр/м2. | Формат (70х100 см.) и толщина бумаги (от 0,04 до 0,8 мм). |
Подготовка печатного аппарата: -подготовка и установка декеля;
-установка печатной формы;
|
Система автоматической смены печатных форм машины Heidelberg SM 102-4
|
Декель средней жесткости типа В.
Печатная форма, изготовленная на предварительно очувствленной монометталической позитивной пластине Sonic. |
Толщина декеля должна соотве-ть паспортным данным машины.
|
Подготовка красочного аппарата: - установка валиков и ножа;
- предварительная настройка подачи краски. | Красочный аппарат с красочным ящиком «Колортроник» имеет 34 зональных ракеля при ширине каждой зоны 30 мм. | Офсетные триадные краски для печати на листовых машинах серии World series. | Предварительный раскат краски, поддержание водно-красочного баланса.
Производится винтами в соответствии с изображ. на форме. |
Подготовка увлажняющего аппарата: - установка валиков;
- предварительная настройка подачи увл. р-ра. | Увл.Аппарат машины Heidelberg SM 102-4 с автоматической системой регулирования подачи увл. р-ра. | Увлажняющий раствор Aqua Plus. | Контроль pH увлажняющего раствора (4,8-5,5)
Увлажнение печатной формы должно быть минимальным и равномерным. |
Приводка форм. |
Дистанционная диагональная приводка.
| Листовая бумага, печатные краски, увлажняющий раствор, печатная форма. | Контролируется по приводочным крестам. Регулировки с точностью 0,01 мм. выполняются в вертикальном направлении в диапазоне + 1 мм., горизонтальном + 2 мм. и угловом + 0,2 мм.. |
Получение контрольных оттисков. | Печатная машина Heidelberg SM 102-4, лупа, денситометр. | Печатная бумага, печатная краска, увлажняющий раствор. | Печать 300-500 контрольных оттисков, оптимальный режим подачи «краска-вода», давления, скорости печати (13 тыс. об./ч.). Осуществляется спектрофотометрический и денситометрический контроль выходящих оттисков. |
Печатание тиража. | Печатная машина Heidelberg SM 102-4 | Печатная бумага, печатная краска, увлажняющий раствор | Стабильность оптимального режима печатания: стабильность режима «краска-вода» и давления между цилиндрами печатного аппарата |