Этапы развития менеджмента качества

Данный стандарт устанавливает критерии для оценки следующих аспектов: детский труд; принудительный труд; здоровье и техника безопасности; свобода профессиональных объединений и право на переговоры между нанимателем и профсоюзами о заключении коллективного договора; дискриминация; дисциплинарные взыскания; рабочее время; компенсация; системы управления.

Система ХАССП  — совокупность организационной структуры, документов, производственных процессов и ресурсов, необходимых для реализации ХАССП.

Эта система обеспечивает контроль на всех этапах производства пищевых продуктов, любой точке  процесса производства, хранения и  реализации продукции, где могут  возникнуть опасные ситуации и используется в основном предприятиями — производителями пищевой продукции. При этом особое внимание обращено на критические контрольные точки, в которых все виды рисков, связанных с употреблением пищевых продуктов, могут быть предотвращены, устранены или снижены до приемлемого уровня в результате целенаправленных мер контроля.

Для внедрения системы  ХАССП производители обязаны  не только исследовать свой собственный  продукт и методы производства, но и применять эту систему и  ее требования к поставщикам сырья, вспомогательным материалам, а также  к системе оптовой и розничной  торговли. Система ХАССП предназначена для уменьшения рисков, вызванных возможными проблемами с безопасностью пищевой продукции. Система ХАССП является эффективным орудием управления, которое используется для защиты предприятия (торговой марки) при продвижении на рынке пищевых продуктов и защите производственных процессов от биологических (микробиологических), химических, физических и других рисков загрязнения.

Система ХАССП должна разрабатываться  с учетом семи основных принципов:

• Проведение анализа опасных факторов (рисков) - путем процесса оценки значимости рисков и их уровня опасности на всех этапах жизненного цикла продукции.
• Определение критических контрольных точек.
• Задание критических пределов для каждой ККТ - определение критерия, который показывает, что процесс находится под контролем.
• Разработка системы мониторинга, позволяющая обеспечить контроль критических контрольных точек на основе планируемых мер или наблюдений.
• Определение корректирующих действий, которые следует предпринять в случае, когда результаты мониторинга указывают на отсутствие управления в конкретной критической контрольной точке.
• Разработка процедуры верификации, для подтверждения результативности работы системы ХАССП.
• Разработка документации в отношении всех процедур и записей, соответствующих принципам ХАССП и их применению.

Сертификат FSC. Виды сертификатов:

1. Сертификация лесоуправления (FSC FM) - сертификация предприятия, ведущего лесное хозяйство. Предприятие не получает право на использование знака FSCTM, а лишь получает сертификат и соответствующий регистрационный номер сертификата.

2. Комплексная сертификация  лесоуправления и внутренней цепочки поставок (FSC FM/CoC) - сертификация предприятий, осуществляющих лесопользование с целью заготовки, переработки и продажи лесной продукции на арендуемых лесных участках. Дает право использовать знак FSC™.

3. Сертификация цепочки  поставок (FSC CoC) - предусматривает оценку организаций, занимающихся переработкой, закупкой или перекупкой сертифицированной древесины или продукции на основе древесины. При успешном прохождении сертификации организация получает сертификат и право использовать знак FSCTM. Сертификация по данной схеме проводится на соответствие стандарту цепочки поставок FSC-STD-40-004 v.2-1.

Сертификация цепочки  поставок и контролируемой древесины (FSC CoC/CW) - сертификация организаций, занимающихся переработкой, транспортировкой и продажей лесной продукции в случае, если организация планирует закупать и/или использовать в процессе производства несертифицированную древесину или продукцию на основе древесины. Дополнительно проводится проверка на соответствие стандарту для оценки предприятием FSC-контролируемой древесины FSC-STD-40-005 v.2-1. Не дает право использовать товарный знак FSC. При этом каждая последующая стадия обработки лесной продукции в рамках нового предприятия, предполагающая ее переработку, переупаковку и перемаркировку, должна проходить сертификацию цепочки. Более того, продукция, полученная из лесов, на которые имеется только сертификат лесоуправления, не имеет право входить в дальнейшую цепочку поставки, то есть, не имея сертификата FSC FM/CoC, продукция лесозаготовителя не может появляться на следующих стадиях переработки как сертифицированная и тем более маркироваться знаком FSCTM.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Квалиметрия:  наука об изменении качества: понятие, история развития, методы  измерения.

Квалиметрия – это наука об измерении и количественной оценки качества всевозможных предметов и процессов, т.е. объектов реального мира. Квалиметрия является частью качествоведения – комплексной науки о качестве, состоящей из квалинтологии, т.е. общей теории качества, квалиметрии и учений об управлении качеством, в котором рассматриваются организационные, экономические, и иные методы и средства влияния на качество объектов с целью повышения их способности удовлетворять существующие и будущие потребности людей.

История развития.

• 15 веку до н.э., маркировка, свидетельствующим об изготовителях и о высоком качестве их продукции, т.е. «шкала наименований», или по «адресная шкала».
• Позднее, разновидность экспертного метода оценки качества продукции, использовался способ - «коллективной мудрости», т.е. дегустация. 
• В конце 19-начале 20 в., в связи с развитием международной торговли, стали использовать методы оценки качества продукции с помощью баллов.
• Впервые в России А. М. Крылов (кораблестроитель), обосновал и применил аналитический метод оценки качества продукции.
• Квалиметрия как самостоятельная наука об оценивании качества любых объектов сформировалась в конце 60-х годов 20 века. Ее появление было обусловлено насущной необходимостью более эффективного и научного обоснования управления качеством производимой продукции.
• В первой половине прошлого века в экономически развитых странах Запада появились различные эмпирические и в основном статистические и экспертные способы численной оценки качества различной продукции. Аналогичные способы и приемы оценок качества использовались и в СССР.

Однако для решения  многих практических проблем нужны  были единые методики, позволяющие  более достоверно и точно определять уровни качеств:

• В 1971 г. нашей стране издана первая «Методика оценки уровня качества промышленной продукции». В том году на 15-й Международной конференции европейской организации по контролю качества (ЕОКК) одна из пяти секций была посвящена вопросам квалиметрии.
• В 1972г. была проведена в Таллинне первая всесоюзная научная конференция по квалиметрии.
• 1979 г. – Госстандарт СССР издает Руководящий документ РД 50-149-79 под названием «Методические указания по оценке технического уровня и качества промышленной продукции».
• Начиная с 1979 г. термин «квалиметрия» является стандартизованным в ГОСТ 15467-79 «Управление качеством продукции. Основные понятие. Термины и определения». ЕОКК на своих международных с 1971 г. регулярно обсуждает вопросы квалиметрии.
• В последующие годы до наших дней в стране изданы десятки монографий, статей, проводятся научные конференции и семинары, защищено много докторских и кандидатских диссертаций, посвященных проблемам и вопросам квалиметрии. Госстандарт периодически издает руководящие и методические материалы по использованию методов квалиметрии на практике. Методы квалиметрии на практике достаточно эффективно используются там, где вопросы управление качеством продукции или услуг решаются на научной основе, а не только организационно-экономическими методами.
• Квалиметрия, зародившаяся и активно развивающаяся в нашей стране, теперь признается и осваивается специалистами зарубежных стран.
• К настоящему времени квалиметрия представляет собой относительно новую, но вполне сформировавшуюся науку и учебную дисциплину, знания, которых необходимы практическим работникам, занимающимся оценкой и последующим управлением качеством различных объектов.

Методы измерения:

1) Экспериментальный - основывается на обнаружении и подсчете числа дефектов и бракованных деталей;

2) Расчетный – вычисляются показатели качества в зависимости от значений различных параметров продукции;

3) Экспертный (эвритическ) – учитывается мнения экспертов;

4) Органолептический – основывается на ощущениях органов чувств человекака;

5) Социологический – применяется  сбор и анализ мнений или  возможных потребностей продукции  (устный опрос, анкета).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Модели затрат  на качество.

 

Первая группа — «Затраты на достижение соответствия по качеству»  — делится на две категории: 

1. Затраты на оценку  качества — стоимость оценки  достигнутого качества. В эту  группу затрат входят стоимость  контроля, испытаний и т. п., проводимых  в процессе производства и  после его завершения, например, затраты на:

• входной контроль;
• выбор способа контроля;
• проведение лабораторных приемочных испытаний;
• контроль и испытание;
• контрольное и испытательное оборудование;
• поверку приборов и средств измерений, используемых в отделе технического контроля (ОТК);
• материалы, расходуемые при проведении контроля и испытаний;
• анализ и доклад о результатах контроля и испытаний;
• утверждение и одобрение доклада;
• оценку (инвентаризацию) запасов материалов, сырья, комплектующих.

 

 2. Затраты на предупреждение  несоответствий — стоимость любых  действий, связанных с исследованием,  предупреждением или уменьшением  дефектов и отказов, например, затраты на:

• планирование качества;
• разработку и конструирование измерительного и испытательного оборудования;
• анализ качества и проверку конструкции; 
• поверку средств измерений, используемых для оценки качества в производственных цехах;
• техническое обслуживание производственного оборудования;
• подготовку кадров в области каче<span class="List_0020Paragraph__Char" style=" font-family: 'Times New Roman', 'Arial'; font-size: 10p