Классификация и номенклатура показателей качества. Стадии и этапы создания систем управления качеством

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Января 2012 в 08:11, контрольная работа

Краткое описание

Внедрение стандартов ИСО 14000 и QS 9000, а также методов самооценки по моделям премий по качеству — главное достижение пятого этапа развития систем управления качеством.

Содержание работы

1. Классификация и номенклатура показателей качества…………….………3
1.1 Выбор номенклатуры показателей качества продукции………………4
1.2 Классификация показателей качества по количеству
характеризуемых ее свойств……………………………………………..4
1.3 Классификация показателей качества по характеризуемым
свойствам……………………………………………………………..…….5
1.4 Классификация методов определения показателей
качества продукции…………………………………………………………..12
2. Стадии и этапы создания систем управления качеством………………….14
Список использованной литературы………………………………………………34

Содержимое работы - 1 файл

Управление качеством.doc

— 1.11 Мб (Скачать файл)

     - удельная масса изделия (на единицу основного показателя качества),

     - коэффициент использования материальных ресурсов – отношение полезного расхода к расходу на производство единицы продукции,

     - коэффициент полезного действия и т.п.

       Показатели технологичности характеризуют  свойства продукции, обусловливающие  оптимальное распределение затрат, материалов, труда и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации продукции. К показателям технологичности относятся:

     - основные (трудоемкость изготовления, уровень технологичности потрудоемкости изготовления, технологическая себестоимость изготовления, уровень технологичности по себестоимости изготовления),

     - дополнительные (коэффициент применения типовых технологических процессов, сухая масса, удельная материалоемкость, коэффициенты использования материала и др.).

       Показатели стандартизации и  унификации характеризуют насыщенность  продукции стандартными, унифицированными  и оригинальными частями, а  также уровень унификации с  другими изделиями. К ним относятся: коэффициент применяемости, коэффициент повторяемости, коэффициент межпроектной унификации, унификация группы изделий и др.

     Эргономические  показатели характеризуют удобство и комфорт потребления (эксплуатации) изделия на этапах функционального  процесса в системе «человек –  изделие – среда использования». Под средой использования понимается пространство, в котором человек осуществляет функциональную деятельность, например кабина автобуса, салон автомобиля, помещение цеха и т.д. Включают в себя:

     1. гигиенические показатели, которые характеризуют соответствие санитарно-гигиеническим нормам, которые определяют условия жизнедеятельности и работоспособности (уровень освещенности, запыленности и температуры и т.п.);

     2. антропологические показатели, которые характеризуют изделие, входящее в контакт с человеком, с точки зрения его соответствия размерам человеческого тела;

     3. физиологические показатели, характеризующие изделия, эксплуатация которых требует от человека использования мышечного аппарата (соответствие изделия силовым, скоростным, энергетическим возможностям человека);

     4. психофизиологические показатели, характеризующие изделия, эксплуатация которых требует использования органов чувств человека;

     5. психологические показатели, характеризующие изделие, принимающее участие при информационном взаимодействии с человеком, и требующие использования психологических особенностей человека.

       Эстетические показатели характеризуют:

       - информационную выразительность (знаковость, в том числе товарный знак, оригинальность, стилевое соответствие и др.),

     - рациональность формы (функционально-конструктивная приспособленность, целесообразность),

     - целостность композиции (организованность объемно-пространственной структуры, тектоничность, пластичность, колорит и др.),

     - совершенство производственного исполнения и товарного вида (тщательность покрытия и отделки поверхности, чистота выполнения сочленений, округлений, четкость исполнения фирменных знаков, устойчивость к повреждениям).

     Оценка  эстетических показателей качества конкретных изделий проводится экспертной комиссией. За критерий эстетической оценки принимается ранжированный (эталонный) ряд изделий аналогичного класса и назначения, составляемый экспертами на основе базовых образцов.

       Экологические показатели характеризуют  уровень вредных воздействий  на окружающую среду, возникающих при эксплуатации или потреблении продукта.

       К ним относятся: физические (механические – уровни пылевыделения, уплотнения почвы, шума, ультразвуковых колебаний; электромагнитные – уровни радиопомех, биологической активности электромагнитного поля и др.; радиационные – уровни излучаемости альфа-, бета- и гамма-частиц), химические (содержание токсичных веществ, выбрасываемых в окружающую среду, коэффициент сохраняемости токсичных веществ и др.), микробиологические (уровень патогенности и вирулентности микроорганизмов, выделяющихся из препаратов микробиологического синтеза, и др.), наличие знаков экологичности.

       Учет экологических показателей  должен обеспечить: ограничение  поступлений в природную среду  промышленных, транспортных и бытовых  сточных вод и выбросов для снижения содержания загрязняющих веществ в атмосфере, не превышающих предельно допустимые концентрации; сохранение и рациональное использование биологических ресурсов и т.д.

       Показатели безопасности характеризуют  особенности продукции, обеспечивающие безопасность человека (обслуживающего персонала) при эксплуатации или потреблении продукции, монтаже, обслуживании, ремонте, хранении, транспортировании и т.д.

     К показателям безопасности относятся: механические (коэффициенты деформируемости, изнашиваемости, уровень шума и вибраций и др.), электрические (время срабатывания электрозащиты, вероятность поражения электротоком и др.), термические (вероятность переохлаждения и перегрева, уровень термохимической агрессивности и др.), пожаро- и взрывоопасные (вероятность возникновения пожара или взрыва и др.), биологические ( вероятность биологической опасности и др.), наличие знаков безопасности и др.

     Показатели  транспортабельности характеризуют  приспособленность продукции к  транспортированию без ее использования или потребления. Такими показателями являются габаритные размеры, масса, коэффициент максимально возможного использования вместимости транспортного средства, диапазон допустимых температур, влажности, давления и ударных нагрузок при транспортировании, затраты, время и трудоемкость подготовительных и заключительных работ и др.

       Наиболее полно транспортабельность  оценивается стоимостными показателями, позволяющими одновременно учесть  материальные и трудовые затраты, квалификацию и количество людей, занятых работами по транспортированию.

       Патентно-правовые показатели характеризуют  степень обновления технических  решений, использованных в продукции,  их патентную защиту.

       К патентно-правовым относятся  показатели: патентной защиты, патентной  чистоты, территориального распространения. Патентно-правовые показатели являются существенным фактором при определении конкурентоспособности продукции.

       Сервисные показатели. К ним относятся  такие показатели как наличие  и удаленность сервисных структур, уровень качества сервисного обслуживания, стоимость обучения, монтажа, кредитования, поставок, гарантийные сроки, стоимость утилизации, стоимость вторичного использования и др.

       Показатели вторичного использования  или утилизации (уничтожения). Такими  показателями являются вторичное использование (коэффициент вторичного использования и др.), утилизация (трудоемкость и цена утилизации и др.), уничтожение (трудоемкость и цена уничтожения и др.).

       Экономические показатели характеризуют  затраты на разработку, изготовление, эксплуатацию или потребление продукции. К экономическим показателям относятся:

     затраты на изготовление и испытания опытных  образцов,

     полная  себестоимость изготовления продукции,

     затраты на расходные материалы при эксплуатации технических объектов и т.д. 
 
 

      1. Классификация методов определения показателей 

      качества  продукции. 

       Измерительный метод основан  на информации, получаемой с использованием  технических измерительных средств.  С помощью измерительного метода  определяются следующие значения: масса изделия, частота вращения двигателя, размер изделия, скорость автомобиля, сила тока и др.

       Расчетный метод базируется на  использовании информации, получаемой  с помощью теоретических или  эмпирических зависимостей. Этим  методом пользуются при проектировании  продукции, когда последняя еще не может быть объектом экспериментальных исследований. Расчетный метод служит для определения значений массы изделия, показателей производительности, мощности, прочности и др.

     Органолептический метод строится на использовании  информации, получаемой в результате анализа восприятий органов чувств: зрения, слуха, обоняния, осязания и вкуса. При этом органы чувств человека служат приемниками для получения соответствующих ощущений, а значения показателей находятся путем анализа полученных ощущений на основе имеющегося опыта и выражаются в баллах. С помощью органолептического метода определяются показатели качества кондитерских, табачных, парфюмерных изделий и другой продукции.

       Регистрационный метод основывается  на использовании информации, получаемой путем подсчета числа определенных событий, предметов или затрат, например отказов изделия при испытаниях. Этим методом определяются показатели унификации, патентно-правовые показатели и др.

       В зависимости от источника  информации методы определения значений показателей качества продукции подразделяют на традиционный, экспертный и социологический.

       Традиционный метод осуществляется  должностными лицами специализированных  экспериментальных и расчетных  подразделений предприятий, учреждений (к ним относятся специализированные лаборатории, полигоны, испытательные стенды и т.д.).

     Экспертный  метод оценки показателей качества продукции реализуется группой  специалистов-экспертов, например дизайнеров, дегустаторов, товароведов и т.п. С помощью экспертного метода определяются значения таких показателей качества, которые не могут быть определены более объективными методами. Этот метод используется при определении значений некоторых эргономических и эстетических показателей.

     Социологический метод определения показателей качества продукции используется фактическими или потенциальными потребителями продукции.

       Сбор мнений потребителей производится  путем опросов или с помощью  специальных анкет-вопросников,  выставок, конференций и т.д. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  1. Стадии  и этапы создания систем управления качеством
 

     В истории развития документированных  систем качества можно выделить пять этапов, которые иногда представляют в виде пяти звезд качества.

     Первый  этап соответствует начальным задачам  системного подхода к управлению, когда появилась первая система — система Тейлора (1905 г). Организационно она предполагала установление технических и производственных норм специалистами и инженерами, а рабочие лишь обязаны их выполнять. Эта система устанавливала требования к качеству изделий (деталей) в виде полей допусков и вводила определенные шаблоны, настроенные на верхнюю и нижнюю границы допусков — проходные и непроходные калибры. Для обеспечения успешного функционирования системы Тейлора были введены первые профессионалы в области качества — инспекторы (в России — технические контролеры). Система мотивации предусматривала штрафы за дефекты и брак, а также увольнение. Система обучения сводилась к профессиональному обучению и обучению работать с измерительным и контрольным оборудованием.

     Взаимоотношения с поставщиками и потребителями  строились на основе требований, установленных  в технических условиях (ТУ), выполнение которых проверялось при приемочном контроле (входном и выходном).

     Отмеченные  выше особенности системы Тейлора делали ее системой управления качеством каждого отдельно взятого изделия (детали).

     Второй  этап. Система Тейлора дала великолепный механизм управления качеством каждого  конкретного изделия (деталь, сборочная  единица). Однако продукция – это  результат осуществления производственных процессов, и вскоре стало ясно, что управлять надо процессами.

Информация о работе Классификация и номенклатура показателей качества. Стадии и этапы создания систем управления качеством