Планирование повышения технического уровня и качества продукции

          В работе конструкторов и технологов  необходимо выделять, с одной стороны, неизбежные творческие поисковые ошибки, а с другой — явные нарушения установленных требований и механические ошибки в процессе проектирования изделий и оформления технической документации. Выявлять и предотвращать последние — основная задача контроля качества продукции на этапе разработки, поскольку недостатки и упущения при конструировании изделий являются, как правило, прямым следствием нарушений основных требований к процессу создания новых видов продукции.

         В формировании качества продукции  наряду с научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими и технологическими  организациями важную роль играют  соответствующие подразделения  предприятий и экономические  службы, разрабатывающие нормативные  указания по методам оценки  качества (рис. 5.5).

               

           Ведущая роль в обеспечении внедрения и соблюдения стандартов, повышении качества разрабатываемой технической документации принадлежит нормоконтролю конструкторской и технологической документации. О том, насколько важно соблюдать требования технологии для обеспечения высокого качества продукции, МОЖНО судить по результатам проверок, проводимых органами государственного надзора на предприятиях различных отраслей промышленности. 

  1.2 Технический контроль  качества продукции  на предприятии 

   Особое  место в управлении качеством  продукции занимает контроль  качества. Именно контроль качества  как одно из эффективных средств  достижения намеченных целей  и важнейшая функция управления  способствует правильному использованию  объективно существующих, а также  созданных человеком предпосылок  и условий для выпуска продукции  высокого качества.

   Техническому  контролю отводится заслуженно  большая роль в современном  производстве и управлении качеством  продукции. От степени совершенства  контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом.

   В процессе  контроля осуществляется сопоставление  фактически достигнутых результатов  в области качества с запланированными. Современные методы контроля качества продукции, позволяющие при минимальных затратах достичь высокой стабильности показателей качества, приобретают все большее значение.

   Система  контроля качества продукции  представляет собой совокупность  взаимосвязанных объектов и субъектов  контроля, используемых видов, методов  и средств оценки качества  изделий и профилактики брака  на различных этапах жизненного  цикла продукции и уровнях  управления качеством.

   Эффективная  система контроля позволяет в  большинстве случаев осуществлять  своевременное и целенаправленное  воздействие на уровень качества  выпускаемой продукции, предупреждать  всевозможные недостатки и сбои  в работе, обеспечивать их оперативное  выявление и ликвидацию с наименьшими  затратами ресурсов.

   Положительные  результаты действенного контроля  качества можно выявить и в  большинстве случаев определить  количественно на стадиях разработки, производства, обращения, эксплуатации (потребления) и восстановления (ремонта)  продукции.

   Основные  элементы системы контроля качества  продукции представлены рядом  общих подсистем, в число которых  входят, прежде всего, подсистемы:

   планирования;

   инспекционного  контроля;

   стимулирования  и ответственности субъектов  контроля качества. 

   Дополнительные  элементы системы контроля качества  продукции представлены рядом  специальных и обеспечивающих  подсистем. При этом выделяются  следующие специальные подсистемы:

   профилактики  брака и низкого качества в  процессе разработки и производства  продукции;

   испытаний  продукции;

   сертификации  продукции, работ, услуг, систем  качества и производств;

   аттестации  технологических процессов, рабочих  мест и исполнителей производственных  операций;

   государственного  надзора за внедрением и соблюдением  стандартов, метрологическим обеспечением  производства и другими условиями  и факторами выпуска продукции  требуемого качества;

   самоконтроля  качества в производстве (основных  и вспомогательных рабочих, бригад, участков, цехов);

   стандартизации  методов и средств контроля  качества продукции;

   использование  вневедомственных форм контроля  качества (заказчиком, продавцами, потребителями  и др.). 

   Эффективность  системы контроля качества продукции  во многом определяется эффективностью  функционирования подсистем, обеспечивающих  правильное и своевременное решение  задач контроля качества на  различных уровнях управления  и стадиях жизненного цикла  изделий. В составе названных  подсистем необходимо выделять  подсистемы методологического, материально-технического, техноло-гического, кадрового, информационного, метрологического, математического, правового, финансового и организационного обеспечения контроля качества.

   Под  техническим контролем качества  продукции, проводимом на каждом  предприятии, понимается проверка  соответствия продукции или процесса  производства установленным техническим  требованиям. Различаются два  вида технического контроля на  предприятии: операционный и приемочный.

  Операционный  контроль заключается в проверке соответствия каждой производственной операции требованиям технологической  документации (температура, давление, скорость работы оборудования и т.д.). Одновременно контролируются показатели качества продукции после завершения каждой операции в процессе изготовления продукции. На основе операционного  контроля принимаются меры по устранению обнаруженных отклонений. К ним относятся: подналадка оборудования, замена инструмента, регулирование температурного режима, скорости рабочих органов и т.д. Операционный контроль носит профилактический характер и имеет своей целью своевременное обнаружение дефектов в изготовляемой продукции.

  Приемочный  контроль состоит в том, что проверка устанавливает соответствие готовой  продукции требованиям стандартов, технических условий, чертежей и  т.д. На основе приемочного контроля принимается решение о соответствии требованиям стандарта и о  должном техническом уровне или  о забраковании продукции. Цель приемочного контроля – предотвратить поставку продукции, которая не соответствует установленным требованиям.

   Наряду  с операционным и приемочным, на предприятии осуществляется также входной контроль, цель которого – проверка соответствия установленным требованиям качества сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструментов, поступающих на данное предприятие от предприятий-поставщиков.

   При  проведении технического контроля  качества продукции могут быть  выявлены также дефекты продукции.  Дефектом называется каждое отдельное  несоответствие требованиям, установленным  нормативной документацией. Дефекты  подразделяются на конструктивные и производственные. Конструктивные дефекты связаны с допущенными просчетами в конструкторской документации. Дефекты могут быть явными и скрытыми. Явными называются такие, для обнаружения, которых применяются соответствующие измерительные приборы, инструменты, лабораторные анализы. Продукция с явными дефектами называется бракованной и не подлежит реализации. Скрытыми называются дефекты, которые обнаруживаются при поступлении продукции к потребителю. Использование такой продукции по назначению становится невозможным, она подлежит возврату предприятию-изготовителю.

   С целью  наиболее полного выявления дефектов  продукции контроль должен быть  сплошным и неоднократным. Если  по различным причинам невозможно  ввести сплошное обследование  продукции, технический контроль  может оставаться выборочным, но  при постоянном совершенствовании  методов и порядка его проведения. При обнаружении дефектов, устранение  которых технически возможно  и экономически допустимо, продукция  возвращается на доработку. При  обнаружении дефектов, устранение  которых технически невозможно  или экономически нецелесообразно,  продукция включается в состав  бракованной.

   Система  профилактики брака на предприятии  предусматривает профилактику брака,  как на стадии подготовки производства, так и непосредственно в производстве. В первом случае осуществляются  контроль качества новых разработок  и входной контроль качества, а во второй – контроль соблюдения  технологической дисциплины и  самоконтроль качества. 

  1.3 Планирование повышения качества продукции на предприятии 

   Социально-экономическое  значение повышения качества  и конкурентоспособности продукции  заключается в том, что мероприятия  такого направления способствуют  формированию более эффективной  системы ведения хозяйства при  условии рыночных отношений.

   Планирование  повышения качества продукции  на предприятии должно быть  основано, прежде всего, на:

   тщательном  изучении текущего и перспективного спроса на продукцию;

   анализе отзывов потребителей о поведении продукции в эксплуатации;

   проработке  договоров с заказчиками. 

   Планы  повышения качества должны учитывать  также:

   результаты  сертификации продукции;

   прогрессивные  требования действующих стандартов  и технических условий;

   результаты  научных исследований;

   патентные  материалы;

   лицензии;

   данные  научно-технической информации;

   требования  потребителей. 

   Крупные  фирмы, имеющие собственные научно-исследовательские  подразделения, осуществляют не  только текущее, но и перспективное  планирование качества своей  продукции, а также прогнозирование.  При этом источниками информации  служат фактические показатели  качества и эффективности продукции,  нормативно-техническая документация, патенты, научные разработки и  материалы экспертных оценок. 

   В зависимости  от временного периода, стоящих  задач и типа продукции могут  применяться различные методы  прогнозирования:

   моделирование;

   экспертные  оценки;

   математическая  статистика;

   экстраполяция  и др. 

   Социально-экономическая  эффективность повышения уровня  качества и конкурентоспособности  продукции, которая производится  предприятиями, заключается, прежде  всего, в таком:

   высококачественная и конкурентоспособная продукция всегда полнее и лучше удовлетворяет общественно социальные потребности в ней;

   повышение качества продукции является специфической формой выявления закона экономии рабочего времени: общая сумма расходов общественного труда на изготовление и использование продукции высшего качества, даже если достижение такой связано с дополнительными расходами, существенно уменьшается;

   конкурентоспособная продукция обеспечивает постоянную финансовую стойкость фирмы, а также получение ею максимально возможной прибыли.

  Рыночные  условия ведения хозяйства предусматривают  активное и широкое использования  организационных факторов повышения  качества продукции на всех предприятиях. К приоритетным принадлежат: внедрение современных форм и методов организации производства и управления им, которые делают возможным эффективное применение высокоточной техники и прогрессивной (бездефектной) технологии; усовершенствование методов технического контроля и развитие массового самоконтроля на всех стадиях изготовления продукции.

  Обязательным  является разработка и использование  разнообразных форм и методов  действенного социально-экономического влияния на весь ряд процессов  формирования и обеспечения производства высококачественной и конкурентоспособной  продукции. Формами и методами экономического влияния на эти процессы является, прежде всего, согласованная система прогнозирования и планирования качества продукции, установления приемлемых, для продуцентов и потребителей цен на отдельные виды товаров, достаточно мощная мотивация труда всех категорий работников предприятия, а формами влияния социального – активизация человеческого фактора, проведение эффективной кадровой политики, адаптированной к рыночным условиям хозяйствования, создание соответствующих условий труда и жизнедеятельности.