Планирование повышения технического уровня и качества продукции

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УО «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ» 
 
 

Кафедра маркетинга и учетно-финансовых дисциплин 
 
 
 

Сообщение 

по дисциплине: Управление качеством

на тему: Планирование повышения технического уровня и качества продукции 
 
 
 
 
 

Студентка

, 4-й  курс, М-071                                                             А.А. Столява                                                                  
 

Проверил

Доцент                                                                                     С.Н. Медвед 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

МИНСК 2010

Содержание 

Ведение

1.1 Управление  техническим уровнем и качеством  продукции

1.2 Технический  контроль качества продукции  на предприятии

1.3 Планирование  повышения качества продукции  на предприятии

1.4Внутрифирменное  планирование повышения качества  продукции на предприятии

 Заключение

Список литературы 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  Введение 

  Улучшение качества продукции – важнейшее  направление интенсивного развития экономики, источник экономического роста, эффективности общественного производства. В этих условиях возрастает значение комплексного управления качеством  продукции и эффективностью производства.

  Постоянный  рост требований к качеству предопределил  дальнейшее развитие управления качеством  и внедрение на лучших предприятиях развитых стран «тотального» управления качеством, когда оно становится основой для организации всех направлений деятельности предприятия.

  Решающее  значение в организации работ  по качеству имеет позиция руководителей  предприятий, их отношение к качеству выпускаемой продукции и услуг.

   Рынку  необходимо стабильное производство, подкрепленное эффективным управлением,  направленное на производство  товаров, удовлетворяющих требованиям  потребителя.

  В условиях рыночной экономики обеспечение  качества производимой продукции, является залогом того, что предприятие  выживет, останется на плаву, не прекратит  свое существование. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  1.1 Управление техническим  уровнем и качеством  продукции 

  Качество  выпускаемой продукции по праву  относится к важнейшим критериям  инновационного менеджмента. Именно повышение  качества продукции определяет степень  выживаемости фирм в условиях рынка, темпы научно-технического прогресса, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии.

  Международная организация по стандартизации (ИСО) трактует качество как совокупность свойств и характеристик продукции  или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.

  С понятием качества тесно связаны такие  понятия, как технический уровень  продукции, конкурентоспособность  товара, показатели качества.

  Совокупность  показателей качества продукции  можно классифицировать по различным  признакам:

  количеству  характеризуемых свойств (единичные  и комплексные);

  отношению к различным свойствам продукции (показатели надежности, технологичности, эргономичности и др.);

  стадии  определения (проектные, производственные и эксплутационные);

  методу  определения (расчетные, экспериментальные, экспертные

  характеру использования для оценки уровня качества (базовые и относительные);

  способу выражения (показатели, выраженные безразмерными  единицами измерения, например баллами, процентами, и размерными).

     С  понятием качества тесно связано  понятие «технический уровень  продукции» — относительная характеристика  качества продукции основанная  на сопоставлении значений показателей  технического совершенства оцениваемой  продукции с соответствующими  базовыми показателями, их значениями.

  Если качество продукции не ограничивается одним  свойством, представляет собой совокупность свойств, то необходимо выделить эти  свойства. Свойства продукции количественно  выражаются в показателях качества. Общепризнана классификация десяти групп свойств и соответственно показателей. При оценке технического уровня и качества продукции используются следующие основные группы показателей  качества:

  показатели  надежности, характеризующие безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность, а  также долговечность изделия;

  показатели  назначения, характеризующие полезный эффект от эксплуатации и использования  продукции и обусловливающие  область ее применения;

  показатели  надежности и долговечности, характеризующие  свойства надежности и долговечности  изделий в конкретных условиях их использования;

  показатели  технологичности, характеризующие  эффективность конструкторско-технологических  решений для обеспечения высокой  производительности труда при изготовлении и ремонте продукции;

  показатели  стандартизации и унификации, характеризующие  степень использования в продукции  стандартизированных изделий и  уровень унификации составных частей изделия;

  эргономические  показатели, характеризующие систему  «человек — изделие — среда» и учитывающие комплекс гигиенических, психологических, антропометрических, физиологических, психофизиологических свойств человека, проявляющихся в производственных и бытовых процессах ;

  эстетические  показатели, характеризующие такие  свойства продукции, как выразительность, оригинальность, гармоничность, целостность, соответствие среде и стилю и  т.п.;

  патентно-правовые показатели, характеризующие степень  патентной защиты изделия в стране и за рубежом, а также его патентную  чистоту;

  экономические показатели, отражающие затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию (или потребление) продукции, а также  экономическую эффективность эксплуатации .

  В настоящее  время кроме перечисленных традиционных групп показателей при оценке технического уровня и качества продукции  используются экологические показатели, показатели безопасности и транспортабельности  продукции, показатели однородности продукции.

  Механизм  управления качеством продукции  представляет Собой совокупность взаимосвязанных  объектов и субъектов управления, используемых принципов, методов и  функций управления на раз личных этапах жизненного цикла продукции  и уровнях управления качеством.

          К основным функциям управления  качеством относятся: 

   прогнозирование потребностей рынка, технического уровня и качества продукции;

   планирование  повышения качества продукции; 

  формирование  требований к качеству продукции  и стандартизация;

  разработка  и постановка продукции на производство; технологическая подготовка производства;

  организация взаимоотношений по качеству продукции  между поставщиками сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, предприятиями-изготовителям и потребителями продукции;

   обеспечение стабильности запланированного уровня качества продукции на всех стадиях ее жизненного цикла;

    контроль  качества и испытания продукции; 

    профилактика брака в производстве;

    внутрипроизводственная аттестация продукции, технологических процессов,          

  рабочих мест, исполнителей и др.;

    сертификация продукции, работ, услуг, систем качества и производств;

    стимулирование и ответственность за достигнутый уровень качества;

          внутрипроизводственный учет и отчетность по качеству продукции;

     технико-экономический анализ изменения качества продукции; обеспечение управления качеством продукции (правовое, информационное, материально-техническое, метрологическое, организационное, технологическое, финансовое);

     специальная подготовка и повышение квалификации кадров.

  Современные методы контроля качества продукции, позволяющие  при минимальных затратах достичь  высокой стабильности показателей  качества, приобретают все большое  значение.

  Система контроля качества включает:

  1) субъекты  контроля качества продукции; 

  2) виды  технического контроля;

  3)контролируемые  этапы жизненного цикла продукции; 

  4)иерархические  уровни контроля качества продукции; 

  5)элементы  системы качества продукции. 

         Эффективная система контроля  позволяет в большинстве случаев  осуществлять своевременное и  целенаправленное воздействие на  уровень качества выпускаемой  продукции, предупреждать недостатки  и сбои в работе, обеспечивать  их оперативное выявление и  ликвидацию с наименьшими затратами ресурсов.

          Положительные результаты действенного  контроля качества можно выделить (и в большинстве случаев определить  количественно) на стадиях разработки, производства, обращения, эксплуатации (потребления) и восстановления (ремонта)  продукции.

  Для развития прогрессивных видов технического контроля, позволяющих эффективно осуществлять профилактику брака в производстве, в первую очередь необходимо совершенствовать:

          1) контроль качества продукции  на этапе ее разработки;

         2) нормоконтроль конструкторской,  технологической и другой документации  на вновь осваиваемые и модернизируемые  изделия; 

          З) входной контроль качества  сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и другой  продукции, получаемой по кооперации  и используемой в собственном  производстве;

          4) контроль соблюдения технологической  дисциплины непосредственными исполнителями  производственных операций;

          5) самоконтроль основных производственных  рабочих, бригад, участков, цехов  и других подразделений предприятий. 

         Если правильно использовать  перечисленные виды контроля, он  более активно воздействует на  процесс формирования качества  изделий, поскольку осуществляется  не пассивная фиксация брака  в производстве, а профилактика  его возникновения. Кроме того, применение указанных видов контроля  позволяет своевременно обнаруживать  намечающиеся отклонения от установленных  требований, оперативно выявлять  и устранять причины снижения  качества продукции, предотвращать  возможности их появления в  дальнейшем.

         Технический уровень и качество  выпускаемой продукции в значительной  степени определяются качеством  труда ее разработчиков — ученых, конструкторов, технологов и др. Конструкторская и технологическая  подготовка производства но праву  считается определяющей стадией  процесса формирования качества  изделий. По данным исследований, свыше 70% отказов изделий в  эксплуатации обусловлены причинами,  относящимися именно к этой  стадии.

          Во многих отраслевых научно-исследовательских  институтах и конструкторских  подразделениях предприятий разработка  новой продукции осуществляется  на низком техническом уровне. В ряде случаев разработчики  новых изделий в стандартах  и технических условиях устанавливают  заниженные требования к их  качеству и недостаточно высокие  показатели технического уровня.