Управление качеством в организации для обеспечения конкурентоспособности продукции (на примере посудомоечных машин)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1.1.2. Модель Фейгенбаума

 

Рисунок 1.3 Модель Эттингера-Ситтига

ИСО 8402 содержит лишь основные термины, которых явно не достаточно для однозначного толкования многих понятий, связанных с внедрением стандартов ИСО серии 9000. Необходимость выработки четких и правильных определений используемых терминов возникает, прежде всего, при изложении раздела «Термины и определения», включаемого, как правило, в структуру каждого документа системы качества. И с целью оказания методической помощи специалистам предприятий, внедряющим стандарты ИСО, авторами подготовлен и издан словарь, содержащий 250 нестандартизированных терминов в области менеджмента качества и обеспечения качества продукции.

Статистические  методы правления качеством.

Семь простых методов, отобранных из множества статистических методов контроля качества, применяются  как непосредственно в производстве, так и на различных стадиях  жизненного цикла продукции. Причем необязательно в процессе решения  задачи должны использоваться все семь методов. Каждый метод может находить свое самостоятельное применение в самых различных случаях.

  Цель - анализ действующего процесса и выявление проблем, подлежащих первоочередному решению.

  Суть - средство, позволяющее выявить и отобразить проблемы, установить основные факторы, с которых нужно начинать действовать, и распределить усилия с целью эффективного разрешения этих проблем.

Гистограмма

  Гистограмма позволяет оценить состояние качества. Гистограмма представляет собой столбчатый график, построенный по полученным за определенный период (час, неделю, месяц) данным, которые разбиваются на несколько интервалов. Число данных, попавших в каждый из интервалов (частота), выражается высотой столбика.

  Гистограмма применяется главным образом для анализа значений измеренных параметров, но может использоваться и для расчетных значений. Благодаря простоте и наглядности гистограммы нашли применение в различных областях:

- для анализа сроков получения  заказа (за контрольный норматив  принимается срок поставки согласно  договору);

- для анализа времени реагирования  группы обслуживания от момента  получения заявки от клиента,  времени обработки рекламации от момента ее получения и т.д.;

- для анализа значений показателей  качества, таких как размеры, масса,  механические характеристики, химический  состав, выход продукции и т.д.  при контроле готовой продукции,  при приемочном контроле, при  контроле процесса в самых разных сферах деятельности;

- для анализа чистого времени  операций, времени износа режущей  поверхности и т.д.;

- для анализа числа бракованных  изделий, числа дефектов, числа  поломок;

Полученная в результате анализа  гистограммы информация может быть легко использована для построения и исследования причинно-следственной диаграммы, что повысит обоснованность мер, намеченных для улучшения процесса.

Причинно-следственная диаграмма (схема Исикавы)

  В Японии для работников первой линии производства процесс представляют как взаимодействие 4 М: Material - (материал) + Mashine - (оборудование) + Man - (оператор) + Method - (метод).

  Такую диаграмму иногда называют "рыбья кость". При поиске причин важно помнить, что характеристики, являющиеся следствием, обязательно испытывают разброс. Поиск среди этих причин факторов, оказывающих особенно большое влияние на разброс характеристик (т.е. на результат), называют исследованием причин.

  При составлении причинно-следственной диаграммы подбирают максимальное число факторов, имеющих отношение к характеристике, которая вышла за пределы допустимых значений.

  При исследовании причин явления необходимо привлекать и третьих лиц, не имеющих непосредственного отношения к работе, так как у них, в отличие от лиц, привычных к данной рабочей обстановке, может возникнуть неожиданный подход к выявлениию причин недоброкачественности изделий.

Наиболее эффективным считается  групповой метод анализа причин, называемый "мозговым штурмом". При использовании метода "мозгового штурма" для выявления причин возникновения проблемы необходимо:

- обеспечить атмосферу для свободного  высказывания членами группы  мнения по поводу причин возникновения  проблемы.

- исключить бесплодные разговоры, ценя идеи и сознательное оперирование фактами.

- лицам руководящего состава  никогда не высказываться первыми.

- при составлении причинно-следственной  диаграммы последней стрелкой  среди причин следует обозначить "и прочие неучтенные факторы".

Диаграмма Парето

  В деятельности фирм, предприятий постоянно возникают всевозможные проблемы, решению которых может способствовать использование диаграммы Парето: трудности с оборотом кредитных сумм, с освоением новых правил принятия заказов: появление брака, неполадок оборудования: удлинение времени от выпуска партии изделий до ее сбыта: наличие на складах продукции, лежащей "мертвым грузом": поступление рекламаций, количество которых не уменьшается невзирая на старания повысить качество: задержка сроков поставок исходного сырья и материалов и т.д.

  Диаграмма Парето используется и в противоположном случае, когда положительный опыт отдельных цехов и подразделений хотят внедрить на всем предприятии. С помощью диаграммы Парето выявляют основные причины успехов и широко пропагандируют эффектные методы работы. При использовании диаграммы Парето для контроля важнейших факторов наиболее распространенным методом анализа является так называемый АВС-анализ. Такой анализ широко применяется для контроля складов, клиентуры, денежных сумм, связанных со сбытом, и т.д.

Стратификация

  Если предполагается, что отклонения связаны с условиями изготовления, то следует проводить сравнительное изучение измеренных показателей по отдельным слоям - раздельно по машинам и оборудованию, отдельно по каждому оператору, отдельно по исходному сырью, отдельно по бригадам, раздельно по дневной и ночной схеме и т.д.

  Довольно часто встречаются ситуации, когда поставки по заказам, размещенным в сторонних организациях, задерживаются, сроки выполнения поставок не соблюдаются. Проблемы обсуждаются на совещании; обычными предложениями в таких случаях бывают: "увеличить срок выполнения заказа" или "строго соблюдать дату оформления заказа". Необходимо хорошо проанализировать данные, для чего разделить случаи выполнения заказа и задержки.

Диаграмма рассеяния

  Диаграмма рассеяния применяется для исследования зависимости между двумя видами данных, например для анализа зависимости суммы выручки от числа обращений к продавцу; сопротивления удару от давления, при котором производилась обработка, и т.д.

  Диаграмма рассеяния, так же как и метод расслоения (стратификации), используется для выявления причинно-следственных связей показателей качества и влияющих факторов при анализе причинно-следственной диаграммы.

  Диаграмма рассеяния строится как график зависимости между двумя параметрами. Если на этом графике провести линию медианы, он позволяет легко определить, имеется ли между этими двумя параметрами корреляционная зависимость.

  Диаграмма рассеяния строится в таком порядке: по горизонтальной линии откладываются измерения величин измерения величин одной переменной, а по вертикальной оси - другой переменной.

Контрольные карты

  Контрольные карты используются в виде графиков, полученных в ходе технологического процесса. Графики отражают динамику процесса. Применяют различные контрольные карты: И-карты, C-карты, P-карты, Пр-карты.

И-карта – устанавливается  число дефектов на единицу продукции.

С-карта - число дефектов в выборке (при приемочном контроле).

Р-карта – устанавливает  долю дефектных изделий в выборке (%).

Пр-карта – число  дефектных изделий в выборке.

Контрольный листок

Контрольный листок представляет собой бланк, в котором  указывается наименование предприятия, контролирующая операция, вид изделия подвергающийся контролю, контролирующие параметры, наличие дефектов, типы дефектов, группы данных по типам дефектов, которые суммируются, время в течении которого данные собирались. [9]

 

 

 

 

 

 

 

2. Характеристика объекта

            2.1 Классификация. Типы электрических плит.

   Посудомоечные машины в значительной степени облегчают одну из наиболее трудоемких операций в быту. Посудомоечные машины обеспечивают небольшие затраты воды, электроэнергии, моющих средств и при этом высокое качество мытья посуды.

Посудомоечные машины прежде всего различаются  по размерам:

• Компактная (ВхШхГ=450х550х500 мм. Одномоментно может мыть до 5 комплектов посуды).
• Узкая (ВхШхГ=850х450х600мм. Расчитана на 8-9 персон).
• Полноразмерная (ВхШхГ=850х600х600мм).

По  способу загрузки:

• фронтальная загрузка (так называемые «подстольные» аппараты)
• вертикальную - это машины купольного типа (посуда помещается под подъемный купол)
• конвейерные посудомоечные машины

           - кассетные (посуда перед обработкой распределяется в специальных емкостях)

          - бескассетные ( посуда перед обработкой загружается непосредственно на ленту конвейера)

По  области применения:

• стаканомоечные (для мытья стекла и столовых приборов)
• посудомоечные (для мытья фарфора и столовых приборов)
• котломоечные машины (для мытья кастрюль и кухонной утвари).

По  способу мойки:

• механический
• погружной
• водоструйный

2.2 Принцип действия посудомоечных машин

Все выпускаемые  сегодня производителями бытовой  техники посудомоечные машины имеют в целом один и тот же принцип действия. Сначала, при включении агрегата, вода, предназначенная для мытья посуды, заливается в резервуар. Из этого резервуара посредством мощной помпы вода подается на форсунки и происходит ее распыление на посуду по всему рабочему объему посудомоечной машины. Высокое давление струи обеспечивает проникновение воды в самые труднодоступные места. По окончании цикла промывки отработанная вода опять возвращается в резервуар. В зависимости от применяемых в конкретной модели посудомойки фильтрующих элементов производители рекомендуют менять воду от одного до четырех раз в день, в некоторых моделях замена воды происходит автоматически. Поскольку вода, используемая для мытья посуды содержит растворенные моющие средства, для ополаскивания она не пригодна. Для обеспечения следющего цикла работы аппарата - ополаскивания - происходит независимый набор воды в отдельный резервуар с функцией нагрева («кипятильник»). Там чистая вода нагревается, а дальше, как и в процессе промывки, нагнетается и разбрызгивается через специальные форсунки на посуду. В моделях с автоматической заменой отработанной в цикле мытья воды, чистая теплая вода после ополаскивания в целях экономии поступает в резервуар воды для мытья, а соответствующее количество загрязненной воды из этого резервуара сливается в канализацию. Это обеспечивает минимальный расход воды и электроэнергии для ее нагрева.

Показатели  качества посудомоечных машин.

Расход воды на полный цикл самой продолжительной  программы в зависимости от комплектов посуды; количество одновременно обрабатываемых комплектов посуды; время на полный цикл самой продолжительной программы, потребляемая мощность, эффективность мытья, эффективность сушки, уровень шума в дБа, обеспечение безопасности, удобство эксплуатации. [1]

Технические характеристики посудомоечных машин.

Стоимость посудомоечной  машины определяется престижем марки, а также новизной дизайна и так называемыми «наворотами». Как правило, цена на новинки обычно выше, чем на машины, которые показали хорошие потребительские качества и хорошо известны. И по большей части технические характеристики не играют в формировании цены большой роли. Именно по этой причине о таких характеристиках нужно знать как можно больше (чтобы купить машину, которая отвечает большинству ваших требований, по сравнительно небольшой цене). Итак, к основным характеристикам относятся: максимальная загрузка комплектов посуды, расход воды и электроэнергии, эффективность мойки и сушки, уровень шума.

Максимальная загрузка комплектов посуды определяет производительность модели. Но тут важно помнить, что неполная загрузка увеличивает расход воды, моющего средства, электроэнергии; поэтому, выбирайте модель, которая имеет оптимальный для вас показатель максимальной загрузки, а не по принципу «чем больше, тем лучше». Если же вариантов не очень много, убедитесь, что у модели есть функция половинной загрузки, которая позволит машине работать в экономичном режиме. Насколько машина экономична, показывает параметр расхода воды.

Чем меньше требуется на мойку воды, тем меньше расходуется моющих средств и энергии. Большая часть посудомоечных машин потребляет на один цикл мойки 17-20 литров (при температуре воды 60-65 градусов), высокоэкономичные модели потребляют 14-16 литров, неэкономичные около 26 литров. Здесь, при выборе, имеет значение, стоит ли у вас счетчик воды, какую сумму вы планируете потратить на приобретение машины.

По критерию потребления электроэнергии машины подразделяются на 7 классов экономичности. Каждый класс обозначается буквами латинского алфавита (от A до G). Чем ниже класс, тем выше потребление энергии: классы A, B и С — высокая экономичность, классы D и E — средняя экономичность, F и G — крайне низкая экономичность (ее отсутствие).

Показатель эффективности  мойки также подразделен на классы, которые обозначены буквами латинского алфавита (от A до G). Здесь чем выше класс, тем качественнее мойка (цена, соответственно, тоже выше). Самое качественное мытье обеспечивают посудомоечные машины класса A. На качество мойки влияет жесткость воды (она также влияет на долговечность машины). Чтобы упразднить этот фактор, необходимо применять специальные средства, призванные смягчить воду. Но немаловажным параметром (особенно, если вы проживаете в регионе, где наблюдается повышенная жесткость воды) будет наличие индикатора, который указывает на жесткость воды и показывает, когда необходимо пополнить запас средства для смягчения воды.