Управление затратами на обеспечение качества

     На  четвертом, исследовательском, этапе  оцениваются предлагаемые варианты разработанного изделия.

     На  пятом, рекомендательном, этапе отбираются наиболее приемлемые для данного  производства варианты разработки и  усовершенствования изделия. 

     1.2.2. Методы технического нормирования

     Существенную  помощь в определении и анализе затрат на качество продукции могут оказать методы технического нормирования. Они основаны на расчете подетальных норм и нормативов материальных ресурсов (сырья, покупных комплектующих изделий и других видов материалов), расчете трудоемкости и иных затрат, включаемых в себестоимость продукции в соответствии с проектными размерами, конкретной технологии изготовления, хранения и транспортировки, а также затрат на гарантийное и сервисное обслуживание. Для их расчета используются методы микроэлементного нормирования, нормативно-справочные материалы. Методы технического нормирования позволяют достаточно точно определить затраты как на новое изделие по его составляющим, так и на усовершенствование продукции.

     Если  предприятие переходит к производству новой продукции, имевшей ранее аналог по потребительскому назначению и свойствам, то затраты на качество можно определить разностью между затратами на старую и новую продукцию: 

                                                  З_к = З_ст – З_н,                                              (1) 

     где Зк- затраты на качество

            Зст- затраты на старую продукцию 

            Зн- затраты на новую продукцию           

     Если  предприятие усовершенствует качественные параметры производимого ранее изделия, то затраты на качество можно определить прямым счетом по соответствующим нормам и направлениям.

     Степень взаимосвязи между какими-либо характеристиками качества, имеющими количественное выражение, и затратами на него или ценой изделия в целом как формой его стоимости, в которой основной удельный вес занимают затраты, позволяет определить коэффициент корреляции. 

      1.2.3. Некоторые другие методы анализа затрат на качество

     Одним из методов, позволяющих проанализировать изменение затрат, связанных с  изменением качества продукции, является индексный метод. Сложность его  применения к данному предмету исследования заключается в том, что оба признака должны быть выражены количественно. Качество же не всегда имеет количественное значение и не всегда может быть описано словесно, например, продукция, пригодная и не прошедшая сертификацию, соответствующая и не соответствующая техническим условиям и др.

     Если  показатель качества имеет числовые характеристики, то при построении индексов их можно использовать как веса затрат. В противном случае весами может служить количество элементов конструкции изделия, количество деталей, узлов, изделий.

     FMEA-анализ, в отличие  от ФСА, не анализирует прямо экономические показатели, в том числе затраты на недостаточное качество, но он позволяет выявить именно те дефекты, которые обуславливают наибольший риск потребителя, определить их потенциальные причины и выработать корректировочные мероприятия по их исправлению еще до того, как эти дефекты появятся и, таким образом, предупредить затраты на их исправление.

     Как правило, FMEA-анализ проводится не для  существующего, а для новой продукции  или процесса. FMEA-анализ продукции  рассматривает риски, которые возникают у внешнего потребителя, а FMEA-анализ процесса – у внутреннего потребителя.

     FMEA-анализ  процессов может проводиться  для процессов производства продукции;  бизнес-процессов (документооборота, финансовых процессов и др.); процесса  эксплуатации изделия потребителем.

     FMEA-анализ  процесса производства обычно  производится у изготовителя  ответственными службами планирования производства, обеспечения качества или производства с участием соответствующих специализированных отделов изготовителя и, при необходимости, потребителя. Проведение FMEA-анализ процесса производства начинается на стадии технической подготовки производства (разработки и планирования техпроцесса, заказа необходимого производственного и контрольного оборудования) и заканчивается своевременно до монтажа производственного оборудования.

     Целью FMEA-анализа процесса производства является обеспечение выполнения всех требований по качеству запланированного процесса производства и сборки путем внесения изменений в план процесса для технологических действий с повышенным риском.

     FMEA-анализ  бизнес-процессов обычно производится  в том подразделении, которое  выполняет этот бизнес-процесс. В его проведении, кроме представителей этого подразделения, обычно принимают участие представители службы обеспечения качества, представители подразделений, являющихся внутренними потребителями результатов бизнес-процесса и подразделений, участвующих  в соответствии с матрицей ответственности в выполнении стадий этого бизнес-процесса.

     Целью этого вида анализа является обеспечение качества выполнения спланированного бизнес-процесса. Иногда полезно проводить такой анализ и для действующих бизнес-процессов, в особенности если для них нет достоверной статистики по дефектам и несоответствиям и не используются статистические методы регулирования, а сбои процесса достаточно часты, т.е. система, в рамках которой выполняется этот бизнес-процесс, не устойчива. Выявленные в ходе анализа потенциальные причины дефектов и несоответствий позволяет определить, почему система неустойчива. Выработанные корректировочные мероприятия должны обязательно предусматривать внедрение статистических методов регулирования, в первую очередь, на тех операциях, для которых выявлен повышенный риск .

     FMEA-анализ  продукции может проводиться как для разрабатываемой продукции, так и для существующей. В рабочую группу по проведению анализа обычно входят представители отделов разработки, планирования производства, сбыта, обеспечения качества, представители опытного производства. Целью анализа является выявление потенциальных дефектов изделия, вызывающих наибольший риск потребителя и внесение изменений в изделия, которые бы позволили снизить такой риск на проектирование и подготовку производства изделий.

     Достаточно  новым методом анализа затрат на качество является бенчмаркинг. Впервые бенчмаркинг появился в 1972 г. в Институте стратегического планирования Кембриджа. Исследовательско-консалтинговая компания «Pirns» установила, что для нахождения эффективного решения в условиях конкуренции необходимо изучать и использовать опыт других предприятий, которые имеют успех в родственных областях . В 1979 г. американская компания «Xerox» приступила к проекту «Бенчмаркинг конкурентоспособности» для анализа качества собственной продукции и затрат, связанных с производством, по сравнению с результатами японских производителей. С тех пор к бенчмаркингу стали относиться с доверием. Однако для большинства компаний бенчмаркинг не является новым инструментом экономики качества. Он осуществляется в рамках конкурентного анализа, хотя и является более детализированной, формализованной и упорядоченной функцией, чем метод или подход конкурентного анализа. Это необходимый институт для достижения успеха любой организации.

     Бенчмаркинг позволяет осуществлять следующие процессы:

     - непрерывное улучшение всех процессов жизненного цикла продукции;

     - определение областей, в которых улучшение качества принесет наиболее значимые результаты;

     - установление стандартов там, где накоплен и определен наилучший опыт;

     - определение лучших организаций, придерживающихся данных стандартов;

     - адаптация и применение полученных от таких подходов методов и опыта с целью проведения бизнеса в соответствии со стандартами и получения превосходства над нами.

     В настоящее время бенчмаркинг  становится искусством обнаружения того, что другие компании делают лучше: изучение, усовершенствование и применение их методов работы на собственных компаниях. 

     1.3 Анализ брака и потерь от брака

     Политика  предприятия должна изначально иметь  целью высокое качество продукции. Однако брак, являющийся его противоположностью, может возникнуть на любом предприятии. Его необходимо учитывать.

     Брак  может быть обнаружен на самом предприятии-производителе и за его пределами. Проявившийся в сфере реализации или в процессе использования продукции брак свидетельствует как о плохом ее качестве, так и о качестве работы предприятия. Он называется рекламацией.

     Рекламации  сравнивают по стоимости и по количеству с прошлым периодом. Их рассчитывают на 100, 1000, 10000 изделий в зависимости от объема производства. Появление рекламации наносит производителю не только материальный, но и моральный ущерб, сказываясь на его репутации.

     При анализе брака рассчитывают абсолютные и относительные показатели.

     Абсолютный  размер брака представляет собой сумму затрат на окончательно забракованные изделия и расходов на исправление исправимого брака. Абсолютный размер потерь от брака получают вычитанием из абсолютного размера брака стоимости брака по цене использования, суммы удержаний с лиц-виновников брака и суммы взысканий с поставщиков за поставку некачественных материалов.

     Относительные показатели размера брака и потерь от брака рассчитывают процентным отношением абсолютного размера брака или  потерь от брака соответственно к  производственной себестоимости товарной продукции.

     Анализ  брака, обнаруженного на предприятии, и анализ рекламаций следует начинать с изучения причин их возникновения. Это позволит более точно определить размер израсходованных средств  и пути снижения затрат на обеспечение  качества продукции.

     Однако  затраты, связанные с решением проблем  по возникновению, предотвращению брака, иногда могут превышать затраты, которое несет предприятие, если брак не устранен. Для этого следует  тщательно проанализировать затраты  на предотвращение различных дефектов и их устранение.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Управление затратами  (на примере предприятия по изготовлению подушек)

         

          2.1 Описание предприятия

     Рассматриваемое предприятие – ООО «Тэллсон», занимается производством матрасов и подушек из высокотехнологичных материалов и последующим сбытом продукции как через дилеров, так и через собственные точки продажи, расположенные в Самарской, Волгоградской, Саратовской и Астраханской областях.

     Политика  ООО «Тэллсон» включает в себя следующие пункты:

- изучение ожиданий потребителей и оценка их удовлетворенности;

- постоянное улучшение качества продукции и управляемости процессов;

- уменьшение отклонений и увеличение эффективности по всем параметрам;

- взаимовыгодная работа с поставщиками;

- развитие человеческих ресурсов, непрерывное улучшение и обучение персонала.

     Основные  поставщики ООО «Тэллсон» находятся  в Китае, но, несмотря на дорожные расходы, сырье получаемое с Востока более  качественное и выгодное по цене, нежели предоставляемая поставщиками-соотечественниками.

     Каналы  сбыта ООО «Тэллсон» включают в себя дилеров, закупающих продукцию  оптом и распространяющих ее в  розницу, а так же собственные  торговые точки, расположенные в  нескольких районах города.

     Рассмотрим  цели предприятия, представленные на рисунке 2.

     Основываясь на схеме, организационная структура  предприятия будет представлена на рисунке 3.