Зарубежные модели управления качеством

 

Образовательное учреждение высшего профессионального образования

Смольный институт Российской  Академии образования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РЕФЕРАТ

Управление  качеством

Вариант №3

 

               Тема: Зарубежные модели управления качеством

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 Специальность «Менеджмент организации» 4 (5,5)

        Выполнил  Казаков А.В. № 

                                                Проверил_______________

 

 Санкт-Петербург

                                                        2012

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

Введение

1. Японская модель управления качеством.

2. Международные стандарты ИСО

Заключение

Список использованной литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность продукции во многом определяет престиж страны и является решающим фактором увеличения её национального богатства.

В промышленно развитых странах во многих фирмах и компаниях  функционируют системы качества, успешно обеспечивающие высокое  качество и конкурентоспособность  выпускаемой продукции. В большей  части эти системы аналогичны отечественным комплексным системам управления качеством продукции (КС УКП), но в отличие от них они значительно эффективнее. Состав и сущность систем качества регламентируется рядом международных стандартов по управлению качеством продукции. Для потребителей наличие таких систем у изготовителей продукции является гарантией того, что им будет поставлена продукция требуемого качества в полном соответствии с договорами (контрактами). Поэтому нередко потребитель при заключении контрактов требует проверки имеющейся у изготовителя системы обеспечения качества на соответствие её требованиям международных стандартов. Таким образом, российским предприятиям без подобного рода систем обеспечения качества продукции не обойтись. Машиностроительные предприятия, имеющие оформленные и функционирующие комплексные системы управления качеством продукции, располагают достаточно серьёзной базой для разработки и внедрения систем обеспечения качества продукции, удовлетворяющих требованиям международных стандартов. Эти системы станут эффективным средством и инструментом управления качеством продукции и обеспечением её конкурентоспособности.

 

1. Японская модель управления качеством.

 

Решение проблемы коренного  повышения качества и конкурентоспособности  отечественной продукции предусматривает прежде всего ускорение темпов ее обновления, разработку и освоение принципиально новых видов технологий, создание на этой основе реальных предпосылок качественного преобразования производства. Определяющая роль в решении этих задач принадлежит химической промышленности. Она признана в кратчайшие сроки обеспечить комплексное технологическое перевооружение многих отраслей народного хозяйства. Создание новых видов технологий являет собой процесс, в значительной степени зависящий от экономического развития предприятия, его технологического и информационного обеспечения.

Сосредоточенный на Горловском объединении "Концерн Стирол" потенциал позволил в течение (1992-2000 гг.) обеспечить мировой уровень  химического комплекса по ряду видов  продукции. К ним могут быть отнесены:

минеральные удобрения (селитра  аммиачная, карбамид и жидкие азотные  удобрения);

неорганические соли и неорганические кислоты (натрий азотнокислый и натрий азотистокислый, кислота  азотная неконцентрированная и  кислота серная);

полимерные материалы (полистиролы - ударопрочный, вспенивающийся, суспензионный, светотехнический, лента полистирольная);

газы (аммиак жидкий технический);

товары бытовой химии (клей универсальный "Бустилат", краски полистирольные, краски водно-дисперсионные, изделия из полистирола для упаковки пищевых продуктов);

лекарственные препараты (медицинская закись азота, аспирин, парацетамол, витамин С).

Успех компании в значительной мере определяется качеством и стоимостью товаров и предоставляемых услуг. Проще говоря, для того, чтобы добиться успеха в своей деятельности, компания должна обеспечить конкурентоспособное качество и конкурентоспособные цены своих товаров или услуг. Первым шагом на пути обеспечения качества является определение целей. Этот стратегический шаг включает определение потребностей и разработку изделия или услуг, призванных удовлетворить эти потребности. Ответственность за качество традиционно возлагалась на отдельную службу - отдел контроля качества. Такой подход частично основывался на принципе независимости контроля, когда полномочия оценки качества сосредоточены в подразделении, не связанном с производством. Контроль качества включал в себя проверку на отсутствие дефектов в готовой продукции и проверку качества сырья.

Высокорентабельные японские фирмы и прогрессивные американские компании стремятся управлять качеством еще до начала производства и в процессе производства, чтобы избежать затрат на дефектную продукцию. Пример иностранных конкурентов заставил руководство ОАО" Концерн Стирол" посмотреть на этот вопрос по-новому. На вооружение был взят принцип, что плохое качество просто неприемлемо. За основу была выбрана "японская модель" обеспечения качества, когда значительно большая ответственность за обеспечение качества возлагается на самих производственных рабочих.

* - суть японской модели  управления качеством заключается  в делегировании ответственности  за обеспечение качества изделий  самым низовым звеньям производственного  процесса с целью не исправления  допущенного брака, а его предупреждения на самой ранней стадии производства, для чего и создаются "кружки качества", состоящие из рабочих и мастеров с эпизодическим привлечением руководителей более высокого ранга.

В 1992 году была реформирована  система обеспечения качества на предприятии. Задачи и функции отдела технического контроля качества были переданы производственным подразделениям. В программу профессиональной подготовки производственных рабочих была включена подготовка по вопросам обеспечения качества. Контроль за качеством своей работы был возложен на самих производителей и четко определена ответственность каждого за конечный результат. Контроль технологического процесса используется для контроля качества продукции в ходе самого процесса их производства. Цель контроля технологического процесса заключается в том, чтобы обнаружить отклонения процесса, влияющие на качество, и вовремя принять соответствующие меры по корректировке процесса.

В условиях перехода к  рыночной экономике и повышения  самостоятельности предприятий, добиваются повышения конкурентоспособности те фирмы (предприятия), которые постоянно формируют оптимальную производственную стратегию фирмы (предприятия). В общем, эту стратегию можно определить как набор хорошо скоординированных целевых ориентиров на достижение устойчивых преимуществ над конкурентами и обеспечение рынка конкурентоспособной продукцией.

Такая стратегия состоит  из следующих позиций:

выявление существующего  и потенциального спроса покупателей  путем комплексного изучения рынка  и перспектив его развития;

прогнозирование технического уровня перспективных производств и определение времени начала их освоения;

формирование научных  и производственных мощностей и  структур для выполнения указанных  целей;

определение времени  снятия с производства морально устаревших продуктов и перехода на выпуск новых;

определение цен, себестоимости, трудоемкости выпускаемых и вновь  разрабатываемых видов продукции  с учетом прогноза рынка;

изучение реакции рынка  на выпускаемую продукцию и выработка  воздействия на производство.

Таким образом, можно сделать заключение, что стратегия преуспевающей фирмы ориентирована на постоянное обновление своей продукции по запросу рынка.

Очевидно, что экспорт  товаров в любой регион определяется их конкурентоспособностью. Основные факторы, определяющие конкурентоспособность продукции, можно дифференцировать на "потребительские", "информационные" и "факторы доверия".

К "потребительским" факторам относятся: качество продукции, цена, сроки поставки, гибкость поставщика, удобство сервиса, затраты после  приобретения продукции.

"Информационный" фактор  связан с убедительностью, точностью,  организацией рекламы.

Все более важную роль на цивилизованном рынке приобретает "фактор доверия", т.е. подтверждение  способностей производителя стабильно  выпускать продукцию в соответствии с установленными требованиями и условиями контракта. Основой для такого доверия являются сертификаты соответствия на продукцию и системы качества.

В борьбе за потребителя  поставщикам необходимо постоянно  поддерживать и демонстрировать  свою надежность, приспосабливаться к требованиям потребителя. Необходимость реального и эффективного выхода на внешний рынок ставит перед предприятием в число первоочередных задач развитие комплексных методов управления качеством продукции на основе внедрения международных стандартов ИСО серий 9000 и 14000, которые находят все большее значение при установлении торговых связей и служат важным критерием для оценки системы обеспечения поставщиком качества выпускаемой продукции. Практика обеспечения качества не началась с внедрения стандартов ISO серии 9000. Задолго до их существования проверку системы качества предприятий определяли через комплексную систему управления качеством продукции (КС УКП). Система КС УКП была внедрена на предприятии в 1982г. КС УКП аккумулировала в себе все лучшее, прогрессивное, что было свойственно предшествующим моделям систем управления качеством.

Впервые организационно-технической  основой управления предприятия  стали стандарты предприятия (СТП), которые частично позволили обеспечить необходимую связь выпускаемой продукции и особенности производства, организационный и технический уровень предприятия, внутризаводскую специализацию, квалификацию ИТР, рабочих и др. Внедренная система, к сожалению, не внесла кардинальных улучшений в качество выпускаемой продукции по следующим причинам:

в начале 80-х годов, когда  внедрялась КС УКП, на предприятии отсутствовали  необходимые социально-экономические  условия для радикального решения  коренного повышения качества продукции, потому, что главной целью производства являлось достижение количественных валовых показателей любыми путями в ущерб качеству.

Так как в разработке и эффективном функционировании КС УКП экономически не были заинтересованы ИТР, рабочие и служащие, то это  привело к ее заформализованности  и ненацеленности на выпуск конкурентоспособной продукции.

Основной недостаток КС УКП - отсутствие приоритета потребителя  над изготовителем продукции. Понятие "качество" согласно требованиям  ГОСТ не содержит в себе сравнивающего  подхода при определении качества, не выделяет решающие показатели. Поэтому на смену КС УКП пришли более прогрессивные системы управления качеством, изложенные в международных стандартах ISO серий 9000 и 14000. Эти системы нацелены на потребителя, и понятие "качество" согласно ISO 8402 рассматривается как "совокупность характеристик продукта, относящихся к его способности удовлетворять установленным и предполагаемым потребностям". В методологии КС УКП, рассматривались четыре стадии жизненного цикла продукции: исследование и разработка; изготовление; обращение и реализация; эксплуатация и потребление.

Системы качества охватывают все стадии жизненного цикла продукции. В соответствии со стандартами ISO жизненный  цикл продукции (он называется "петля  качества") разделен на более мелкие этапы и соcтоит:

маркетинг, поиск и  изучение рынка;

проектирование и разработка продукции;

материально-техническое снабжение;

подготовка и разработка производственных процессов;

производство;

контроль, проведение испытаний и  обследование;

упаковка и хранение;

реализация и распределение продукции;

монтаж и эксплуатация;

техническая помощь и обслуживание.

Учитывая прогрессивный характер стандартов ISO, возможность существенного  улучшения качества продукции, выпускаемой  предприятием, а также регулирующую роль международных стандартов для выхода на внешние рынки, наше предприятие сделало ставки на новые модели управления качеством. В 1987 году Международная организация по стандартизации (ISO) утвердила первые стандарты на системы качества. Соответствие системы качества требованиям стандартов ISO рассматривается как определенная гарантия того, что предприятие способно выполнять требования, установленные в контракте, и обеспечить стабильное качество поставляемой продукции. В настоящее время стандарты ISO серии 9000 используются более чем в 80-ти странах мира, в ряде развитых стран (США, Германии, Франции, Канаде, Великобритании, Швеции, Швейцарии и др.) они применяются в качестве национальных документов. Определяющим достоинством стандартов ISO является то, что в них на основе многолетней мировой практики обобщены наиболее рациональные требования к системе качества и установлены единые правила, регулирующие взаимоотношения изготовителей и потребителей продукции с позиций уровня ее качества и стабильности в условиях рыночных отношений.