Каталитический крекинг
Дипломная работа, 22 Марта 2012
Основной целью назначения каталитического крекинга является производство с максимально высоким выходом(до 50% и более) высокоактивного бензина и ценных сжиженных газов-сырья для последующих производств высокоактивных компонентов бензинов изомерного строения: алкилата и метилтретбутилового эфира, а также сырья для нефтехимических производств. Получившиеся в процессе лёгкий газойль с высоким содержанием полициклической ароматики - как сырьё для производства технического углерода или высококачественного электродного кокса(игольчатого).
Каталитические процессы крекинга и риформинга углеводородного сырья. Основные факторы промышленного процесса каталитического крекинга
Курсовая работа, 02 Ноября 2012
Целью данной курсовой работы является изучение и анализ каталитических процессов крекинга и риформинга углеводородного сырья, а также рассмотрение основных факторов промышленного процесса каталитического крекинга.
Термический крекинг
Сайт-партнер: yaneuch.ru
Реферат, 23 Апреля 2014
Исходное сырьё I, после нагрева в теплообменнике 8, поступает в нижнюю секцию ректификационной колонны высокого давления 6. Она разделена на две секции тарелкой, которая позволяет перейти в верхнюю секцию только парам. Продукты конденсации паров крекинга в верхней секции накапливаются в аккумуляторе внутри колонны 6. Поток тяжелого сырья, отбираемый из нижней части колонны 6, поступает в змеевик печи 1, в котором нагревается до температуры 480оС. Лёгкое сырьё из аккумулятора колонны 6, подаётся в змеевик трубчатой печи 2, где нагревается до температуры 550оС. Далее они поступают для углубления крекинга в выносную реакционную камеру 3.
Термический крекинг
Сайт-партнер: yaneuch.ru
Доклад, 24 Ноября 2012
Термический крекинг в ХХ веке открыл эру химической переработки нефти. Это был первый процесс, позволивший увеличить выход светлых продуктов из нефти и получить сырье для зарождавшейся нефтехимической промышленности. Первая в мире промышленная установка непрерывного термического крекинга нефти была создана и запатентована инженером Владимиром Григорьевичем Шуховым и его помощником С. П. Гавриловым в 1891 году (патент Российской империи № 12926 от 27 ноября 1891 года). Была сделана экспериментальная установка. Научные и инженерные решения В. Г. Шухова повторены У. Бартоном при сооружении первой промышленной установки в США в 1915—1918 годах. С начала промышленного внедрения в 1912 году и до середины XX в. основным назначением этого «знаменитого» в свое время процесса было получение из тяжелых нефтяных остатков дополнительного количества бензинов, обладающих, по сравнению с прямогонными, повышенной детонационной стойкостью. За 100-летний период своего применения в нефтеперерабатывающей промышленности процесс термокрекинга постоянно совершенствовался, изменялся, подвергался постоянным реконструкциям и модернизациям. В отечественной нефтепереработке процесс термического крекинга начал применяться лишь в 1928 г. Этому процессу в СССР стали уделять усиленное внимание лишь в 1927—1928 гг. в связи с накоплением в Грозном громадного количества высокозастывающего парафинистого мазута, которое необходимо было как-то утилизировать. Первые отечественные промышленные установки крекинга построены В. Г. Шуховым в 1934 году на заводе «Советский крекинг» в Баку. Отечественные установки термического крекинга в своем развитии прошли сложный путь, начиная от строительства первых зарубежных систем, различных их модернизаций, реконструкций, строительства усовершенствованных отечественных установок на основе системы крекинга Винклер-Коха и до различных современных отечественных установок в составе комбинированных промышленных комплексов.
Термический крекинг
Сайт-партнер: myunivercity.ru
Реферат, 22 Января 2013
Продуктами промышленных установок термического крекинга являются газ, бензин, крекинг – остаток. Иногда отбирают ещё и керосиновую или керосиногазойлевую фракцию. Повышение температуры увеличивает скорость протекающих реакций, глубину процесса, а также приводит к преобладанию реакций расщепления по сравнения с реакциями уплотнения. Глубина процесса оценивается выходом бензина, газа и кокса и их соотношением. Её выбирают в зависимости от склонности исходного сырья к коксооброзованию или газообразованию. С увеличением глубины превращения выход бензина вначале растёт, затем достигает некоторого максимума и начинает снижаться. Данное явление связано с тем, что скорость разложения бензина на газ начинает превышать скорость образования бензина.
Термический крекинг
Сайт-партнер: student.zoomru.ru
Реферат, 26 Октября 2011
Физико-химические основы процесса. Направление термического крекинга зависит от природы углеводородного сырья, его мол. массы и условий проведения процесса. Термический крекинг протекает в осн. по цепному радикальному механизму (см. Пиролиз нефтяного сырья) с разрывом связей С—С в молекулах парафиновых (С5 и выше), нафтеновых, алкилароматич. и высококипящих непредельных углеводородов нефтяного сырья и связи С—H в низкомол. парафиновых и др. углеводородах (рис. 1). Одновременно с разрывом связей происходят р-ции полимеризации (непредельные и циклопарафиновые углеводороды) и конденсации (циклизации; непредельные, нафтено-и алкилароматич.и др.углеводороды), приводящие к образованию смолисто-асфальтенового крекинг-остатка и кокса.
Термический крекинг
Сайт-партнер: freepapers.ru
Реферат, 11 Января 2012
Термический крекинг – такой вид деструктивной переработки нефтяного сырья, при котором расщепление и изменение структуры углеводородов происходят под действием температуры и давления по следующей схеме:
C2nH4n+2®CnH2n+2+CnH2n.
Сырьем для получения автомобильного бензина при термическом крекинге (температура 470-5400C, давление от 2 до 7 МПа) являются углеводороды большой молекулярной массы (мазут, керосиногазойлевые фракции и т. Д.). Углеводороды расщепляются с образованием более легких фракций (бензиновой, легроиновой и керосиновой), выход которых зависит от вида сырья и режима процесса: при крекинге мазут получают 25 – 30% бензина (в остатке – 5 – 8% газа и крекинг-мазут), а при крекинге газойля – 60%.
Катлитический крекинг
Сайт-партнер: myunivercity.ru
Курсовая работа, 11 Декабря 2013
Каталитикалық риформинг (ағылшын тілінен аударғанда to reform – ауыстыру,жақсарту) – мұнай шикізатының реформациялауының гидрокатикалық процестеріне жататын, жеңіл алкандардың каталитикалық изомеризация процестерімен қатар жүретін каталитикалық ароматизация процесі (ароматты көмірсутектердің түзілу реакцияларының өтүінің нәтижесінде арендердің мөлшерінің артуы). Каталитикалық риформингке қанау температурасы 80-180°С болатын гидротазаланған ауыр жанармайлар ұшырайды. Каталитикалық риформингтің мақсаты – жанармайлы фракциялардың каталитикалық айналуларының нәтижесінде, жеке ароматты көмірсутектерді және техникалық сутекті өндіру үшін ароматты концентратты, жеңіл көліктердің жанармайлары үшін жоғары октанды құрауышты алу болып табылады.