Штамповка

Листовая штамповка

Статья, 26 Февраля 2012

В статье представлено листовое штампование, изготовление полуфабрикатов, деталей и готовых изделий из листовых металлических заготовок деформированием их под действием давления.

При производстве металлических изделий широко применяют обработку
металлов давлением как в горячем, так и в холодном состоянии. Основными
способами обработки металлов давлением являются прокатка, волочение,
прессование, ковка и штамповка.

Основные виды неметаллических материалов, применяемых в холодной штамповке

Реферат, 26 Января 2012

Развитие машиностроения, радиоэлектроники, приборостроения и
вычислительной техники привело к значительному увеличению применения
изделий из листовых пластмасс и других неметаллических материалов .
Неметаллические материалы, применяемые в холодной штамповке, могут быть
разделены на две основные группы :
К первой группе относятся бумага, картон, прессшпан, кожа, войлок, резина и
прорезиненная ткань, хлопчатобумажные и шерстяные ткани и другие
прокладочные материалы.

Штамповка взрывом

Сайт-партнер: yaneuch.ru

Реферат, 15 Января 2014

Взрывная штамповка основана на деформации листовой заготовки давлением ударной волны, образующейся при взрыве бризантных взрывчатых веществ (ВВ).
Время детонации ВВ составляет 20—30 мкс, а время деформации детали исчисляется миллисекундами, т. е. примерно в сто раз больше. Таким образом, давление взрыва действует на заготовку лишь в начальный момент, после чего металл заготовки движется до соприкосновения с матрицей под действием сообщенной ему кинетической энергии

Горячая штамповка

Сайт-партнер: freepapers.ru

Курсовая работа, 10 Января 2012

Штамповка является кузнечным процессом, при котором течение металла принудительно ограничивается поверхностями полостей (а также выступов), изготовленных в отдельных частях инструмента — штампа, так что в конечный момент штамповки они образуют единую замкнутую полость по конфигурации поковки (см. рис. 1).
По сравнению со свободной ковкой штамповка имеет ряд преимуществ, среди которых можно отметить следующее.

Обьемная штамповка

Сайт-партнер: referat911.ru

Реферат, 08 Июня 2014

Штамповка - способ обработки металлов давлением, при котором течение металла ограничено поверхностями полостей и выступов штампа. Верхняя и нижняя части штампа образуют замкнутую полость по форме изготовляемой детали – штамповки. В зависимости от формы заготовки (лист, прокат и т. д.), оборудования и технологических приемов различают объемную штамповку и листовую штамповку. Кроме того, штамповку можно осуществлять с нагревом и без нагрева. Прообразом штамповки можно считать чеканку монет. Широкое применение процесса штамповки началось в конце XVIII – начале XIX вв. в связи с переходом на промышленный выпуск изделий, в частности первый патент на изготовление штампованием латунных гильз был выдан в 1796 (Германия).

Холодная штамповка

Сайт-партнер: myunivercity.ru

Курсовая работа, 14 Октября 2014

Холодная штамповка – одна из самых прогрессивных технологий получения заготовок, а в ряде случаев и готовых деталей изделий машиностроения, приборо-строения, радиоэлектронных и вычислительных средств. По данным приборострои-тельных и машиностроительных предприятий до 75 % заготовок и деталей изготавли-вается методами холодной штамповки. По этой причине вопросы проектирования технологических процессов изготовления деталей холодной штамповкой включены в учебные программы курсов «Технология деталей и узлов», «Материалы и материало-ведение РЭС», «Техника и технология машиностроительного производства» и др.

Листовая штамповка

Сайт-партнер: myunivercity.ru

Курсовая работа, 09 Ноября 2015

Холодная листовая штамповка является одним из наиболее прогрессивных технологических методов производства; она имеет ряд преимуществ перед другими видами обработки металлов, как в техническом, так и в экономическом отношении.
В техническом отношении холодная штамповка позволяет:
получить деталь весьма сложных форм, изготовление которых другими методами обработки или невозможно или затруднительно;
создать прочные и жесткие, но легкие по массе конструкции деталей при небольшом расходе материала;
получить взаимозаменяемые детали с достаточно высокой точностью размеров, преимущественно без последующей механической обработки.