Диаграмма Парето

Качество работы участков оценивают по числу дефектов работы трех типов (Д₁, Д₂, Д₃), выявленных за 4 месяца работы.

Результаты наблюдений представлены в таблице 3.

Таблица 3   Результаты наблюдений

Примечание. Запись АД_i (i=1,2,3) означает, что зафиксировано А дефектов типа Д.

Из анализа таблицы 3 следует, что:

• если построить диаграмму Парето по участкам, то можно сделать вывод о том, что качество работы участка В хуже, чем участка А;
• если построить диаграмму Парето по стендам, то можно сделать вывод о том, что качество работы стенда 3 хуже, чем остальных стендов. Следовательно, проблема качества связана не с участком В, а со стендом 3;
• если построить диаграмму Парето по видам дефектов, то можно сделать вывод, что дефект Д₁ встречается наиболее часто. Таким образом, второй аспект повышения качества обусловлен снижением числа дефектов Д_1. Этот вывод устойчив и не зависит от вида стенда;
• если построить диаграмму по месяцам работы, то можно сделать вывод, что наиболее неблагополучным в аспекте качества является третий месяц.

В некоторых  случаях целесообразно  строить совместно диаграмму  Парето и схему «причины – результаты» для выделения «узких» мест системы качества, формирования плана проверок и ранжирования факторов, влияющих на качество.

В заключение этого раздела  следует остановиться на идее визуализации (наглядности) анализа качества. Сравнивая таблицы 1 и 2, можно сказать, что каждая из этих форм содержит одну и ту же информацию о качестве. Однако, глядя на таблицу 2 (которая содержит данные только по семи агрегатам), можно сказать что «глаза разбегаются» от обилия цифр. В отличие от этого, диаграмма Парето (рисунок 1) сразу показывает наиболее «дефектоносные» агрегаты, что, в свою очередь, дает импульс специалистам для дальнейшего анализа.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 

• Пытайтесь достичь высоких результатов лишь по нескольким направлениям, а не повышать показатели по всем направлениям сразу.
• Концентрируйтесь только на ресурсах, приносящих наибольшую прибыль, не пытайтесь повысить эффективность всех ресурсов сразу.
• В каждой важной для вас области старайтесь определить, какие 20% усилий могут привести к 80% результатов.
• Максимально используйте те немногие удачные моменты, когда вы способны показать наивысшие результаты.
• Нехватка времени - миф. На самом деле времени у нас предостаточно. По-настоящему мы используем только 20% нашего дня. А многие талантливые люди делают основные "ходы" в течение нескольких минут.

Достоинства метода: простота и наглядность делают возможным использование диаграммы Парето специалистами, не имеющими особой подготовки.

Сравнение диаграмм Парето, описывающих ситуацию до и после  проведения улучшающих мероприятий, позволяют  получить количественную оценку выигрыша от этих мероприятий.

Недостатки метода: при построении сложной, не всегда четко структурированной диаграммы возможны неправильные выводы.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Окрепилов В. В. Управление качеством: Учебное пособие. Издательство Санкт-Петербургского университета экономики и финансов, 1996.
2. Л.Н.Александровская, И.З.Аронов, В.В.Смирнов, А.М.Шолом. Сертификация сложных технических систем: Учебное пособие для ВУЗов под ред. В.И.Круглова. М. : Логос, 2001. - 312 c.
3. Басовский Л. Е., Протасьев В. Б. Управление качеством: Учебник. М: ИНФРА-М, 2001.-212 с.