Гідропривід навісної системи трактора типу Т-40

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Апреля 2012 в 18:27, курсовая работа

Краткое описание

Пояснювальна записка до курсової роботи "Гідропривід навісної системи трактора типу Т-40".
Будь-яка сільськогосподарська машина має виконуючі органи і їх привід. Структурна схема приводу включає двигун і передачу (трансмісію) до виконуючого органу. Передача енергії від двигуна може бути механічною, електричною, пневматичною та гідравлічною. У кожній передачі своє робоче тіло: в механічній — пас, ланцюг, шестерні; в електричній — електричний струм; в пневматичній — повітря (газ); в гідравлічній — робоча рідина (олива).

Содержание работы

Вступ
Призначення, загальна будова, процес роботи
Кінематична схема механізму
Принципова схема гідропривода
Вибір робочої рідини
Попередній розрахунок об'ємного гідропривода поступального руху
Перевірочний розрахунок об'ємного гідропривода поступального руху
Монтажна схема
Будова, принцип дії
Технічне обслуговування
Технічна характеристика
Висновки і пропозиції
Список літератури

Содержимое работы - 1 файл

гідроциліндр.doc

— 656.00 Кб (Скачать файл)

                                   , м/с,                         (1)

    де  l - хід штока, м; t - тривалість операції, с.

    

, м/с 

    5.2. Потужність гідропривода:

                                   , Вт,                      (2)

    де  Fш - зусилля на штоці, Н; Vn - швидкість поршня, м/с.

    

 , Вт

    В даному випадку буду працювати один гідроциліндр.

    Розрахункова потужність гідропривода:

                               , Вт  (3)

    де  К3 - коефіцієнт запасу за зусиллям; Кш - коефіцієнт запасу за швидкістю.

    Беремо  К3 = 1.2 і Кш = 1.3.

    

, Вт 

    5.3. Вибір тиску

    Відповідно  до розрахункової потужності (Nгр) вибираємо тиск робочої рідини. Він обумовлюється багатьма факторами (призначенням гідропривода, технологічними можливостями виготовлення гідро пристроїв, тощо) і є відповідальним питанням. Так, завищений тиск без спеціальних конструктрсько-технологічних рішень призводить до виникнення вібрації, виходу із ладу ущільнень і зниження довговічності гідропристроїв, а заниження - до збільшення габаритних розмірів, маси гідропривода і машини в цілому.

    Орієнтовано номінальний тиск може бути вибраний на основі існуючого 
інженерного досвіду, тому із ряду номінальних тисків візьмемо 10 МПа.

    Максимальний  тиск враховує можливість короткочасної  зміни навантаження на вихідних ланках гідропривода. В реальних умовах експлуатації він відповідає тиску спрацювання запобіжного клапана, тобто :

                               ,                     (4)

                               , МПа

                                

    5.4. Подача насосної станції 

                               , м3/с,                            (6)

    де  N - розрахункова потужність гідропривода, Вт; Рном - номінальний тиск, Па.

    

, м3

    Подача  насоса:

    

,

    де  z - кількість насосів.

    Беремо  один насос, z = 1.

    

    Отриману  подачу насоса Q закруглюємо до найближчого значення із ряда номінальних подач. 

    5.5. Вибір насоса

    Можливість  застосування у гідроприводах різних типів насосів неоднакові і при виборі їх необхідно враховувати граничні значення тиску, робочого об'єму, подачі тощо. Тому, перш ніж вибрати марку насоса слід проаналізувати параметри різних типів насосів (додаток 5) і лише потім за номінальним тиском, подачею та потужністю вибрати певну марку насоса. 

    Беремо  насос НШ-32У. Q = 0,79 дм3/с, Р = 10 МПа, Рmax = 14 МПа. 

    5.6. Частота обертання вала насоса: 

                                   , с-1,                         (7)

    де  Q - подача насоса, дм3/с;

         qн - робочий об'єм насоса, дм3;

        ηv - об'ємний ККД насоса.

     ; ηv = 0.92; Q = 0,79 дм3

    

     , с-1

    Отримане  значення частоти обертання закруглюємо до найближчого значення із ряда номінальних частот обертання. Тому беремо n = 25 с-1.  

    5.7. Розрахунок гідроциліндра

    Корисна площа поршня:

                                    , м2                    (8)

    де  Fш - зусилля на штоці гідроциліндра, Н;

          Кпз - коефіцієнт запасу за зусиллям пз = 1.15 -1.23);

          Рном - номінальний тиск, Па.

    Беремо  Кпз = 1.2

    

, м2

    Діаметр поршня:

                                    , м                         (9)

    

, м

    Діаметр штока:

                               , м                                (10)

    

, м

    Беремо 0.032 м.

    Співвідношення  l ходу поршня і його діаметра D вибирають із умови:

                                                                     (11)

    

    Отримані значення D і dш закруглені до найближчого значення згідно з стандартами та технічними характеристиками поршневих гідроциліндрів. 

    5.8. Розрахунок трубопроводів

    Розрахунок  трубопроводів складається із гідравлічного  розрахунку і розрахунку на міцність.

    При гідравлічному розрахунку визначають внутрішній діаметр трубопроводу (нагнітального, зливного, всмоктувального) за такою формулою:

    

                                  , м                                       (12)

    де    Q - номінальна подача насосної станції (насоса), м /с;

           Vр - швидкість потоку робочої рідини, м/с.

    Vн = 6 м/с;  Vз = 2 м/с; Vв = 1.2 м/с.

    При виборі швидкості потоку рідини слід враховувати, що її заниження призводить до збільшення діаметра трубопроводу, в зв'язку з чим збільшується маса машини і погіршуються динамічні характеристики гідропривода, а завищення - до зменшення діаметра трубопроводу, через що збільшуються втрати тиску у гідроприводі і падає роботоздатність його при низьких температурах. В загальному випадку швидкість рідини слід вибрати такою, щоб втрати тиску у трубопроводі не перевищували 5-6% робочого тиску.

    Мінімальний діаметр дренажної лінії повинен знаходитись у межах 0.008-0.010 м.

    Таким чином, внутрішній діаметр нагнітального трубопроводу :

    

, м;

    

, м;

    

, м.

    Отримане  значення внутрішніх діаметрів трубопроводів закруглюємо до найближчого значення із ряду умовних проходів.

    

, м; 
, м;
, м;
 
 

    Розрахунок  на міцність починають з вибору типу трубопроводу і його матеріалу.

    Металеві  трубопроводи виготовляють із вуглецевих і легованих сталей, міді, латуні, алюмінію і його сплавів. Найбільш широке застосування знайшли стальні безшовні холоднодеформовані труби із сталі 20.

    Гумові  трубопроводи застосовують для ліній  високого (рукави гумові з металевими оплітками) та ліній низького (трубки гумові технічні) тиску.

    Вибравши  тип і матеріал металевого трубопроводу, розраховують товщину 
його стінки:

                                  , м                      (13)

    де   Рmax - тиск наладки запобіжного клапана, МПа;

           dвн - внутрішній діаметр трубопровода, м;

          [σр] - допустиме напруження на розрив, МПа.

    Для стальних труб беремо р] = 300 МПа.

    

, мм;

    

     , мм;

    

, мм.

    Отриманні значення товщини стінок закруглюємо до найближчого значення згідно з стандартом.

    

, мм;
, мм;
, мм.
 

    Зовнішній діаметр трубопроводу :

                                  , м                        (14)

    де   dвн - внутрішній діаметр трубопроводу, м;

           δ - товщина стінки, м.

    

, м;

    

, м;

    

, м.

    Отримане  значення dз закруглюємо до найближчого значення існуючого сортамента труб:

    

, м; 
, мм;

    

, м; 
, мм;

    

, м;
, мм.
 
 

    5.9. Вибір гідророзподільника

    Тип і марку розподільника вибирають  за номінальним тиском, подачею насоса, кількістю гідродвигунів і умовним проходом. У гідроприводах невеликої потужності з короткочасним режимом роботи і рідким включенням застосовують розподільники кранового типу, як найбільш дешеві. У гідроприводах поступального і поворотного руху з тривалою фіксацією проміжних робочих положень механізму - клапанні розподільники, які забезпечують підвищену герметичність лінії що відтинається.

    Золотникові розподільники, як правило, використовують у гідроприводах великої потужності.

    Потужність, що створюється оператором при ручному  керуванні запірним елементом, не повинна  перевищувати 10 Вт. Якщо вона більша 10 Вт, вибирають розподільник з електромагнітним керуванням. При потужності понад 50 Вт застосовують електрогідравлічні підсилювачі.

    Таким чином беремо трьохзолотниковий  три позиційний розподільник з керуванням від рукоятки з пружинним поверненням  Р 75-43.

    

    

    5.10. Вибір і розрахунок фільтра

    У гідроприводах сільськогосподарської техніки найбільш часто використовують сітчасті фільтри.

    Площу сітчастого фільтра визначають так:

                                  , см2,                   (15)

    де   Q _ подача насоса або об'єм рідини, що проходить через фільтр, дм3 /с;

             k _ коефіцієнт пропорційності, дм3/см2;

           ΔРФ _ перепад тиску на фільтрі, МПа (ΔРФ = 0.05-0.15 МПа, а при проходженні рідини через багатошаровий фільтр, з однорідною сіткою підвищується кратно кількості шарів);

           µ _ коефіцієнт динамічної в'язкості робочої рідини, що проходить через фільтр:

                                     , Нс/м2,                    (16)

    де   ν - коефіцієнт кінематичної в'язкості, м2/с;

           ρ - густина, кг/м3.

    Q = 0.79, дм3 /с; k = 2.27, дм3/см2; ν = 52·10-6, м2/с (при t = 50 0С); ρ = 886, кг/м3 (при t = 50 0С); ΔРФ = 0.12, МПа.

    

, Нс/м2

    

, см2

    Тип фільтра вибирають (сітчастий ФС-7, пористий тонкої очистки ФП-7) за подачею  насоса (витратою рідини). 

    5.11. Вибір місткості бака

    Для забезпечення нормальної роботи насоса рівень робочої рідини у баці над всмоктувальним трубопроводом повинен бути не менше 150 мм. Об'єм бака повинен забезпечувати відведення тепла та відокремлення повітря із рідини. Місткість бака визначають за залежністю:

Информация о работе Гідропривід навісної системи трактора типу Т-40