Электрошлаковая сварка

           Благодаря большой хорошо перемешивающейся ванне расплавленного металла электрошлаковую сварку возможно вести несколькими электродами, которые значительно отличаются один от другого по химическому составу, и получать металл заданного состава.

           При ЭШС иногда применяют дополнительно присадочные металлические материалы, подаваемые в шлаковую ванну. Они расплавляются за счет теплоты в шлаке и попадают в металлическую ванну, участвуя в образовании шва. Дополнительное легирование металла шва возможно через покрытие плавящегося мундштука.

           Для электрошлаковой сварки используют комплекс оборудования, включающий сварочную аппаратуру и вспомогательное оборудование. Такой комплекс называется сварочной установкой. Установки для ЭШС подразделяют на универсальные и специальные. На монтаже в основном применяют универсальные установки. Для каждого способа ЭШС существуют различные установки, которые укомплектованы сварочным аппаратом и источником сварочного тока.

4.Разновидности электрошлаковой сварки

          Основными разновидностями электрошлаковой сварки являются:

• многоэлектродная электрошлаковая сварка,
• электрошлаковая сварка пластинчатыми электродами,
• электрошлаковая сварка плавящимся мундштуком.

           Наибольшее практическое применение  имеет электрошлаковая сварка  проволочным электродом (одним или  несколькими) с колебаниями или  без колебаний, пластинчатым электродом  большого сечения, плавящимся мундштуком.

XII.1. Схема процесса и разновидности электрошлаковой сварки 
а — одним проволочным электродом с неподвижной осью или с колебанием электрода; б — двумя проволочными электродами с их колебанием; в — пластинчатыми электродами; г — плавящимся мундштуком; 1 — свариваемая деталь; 2 — ванна расплавленного шлака; 3 — электрод; 4 — расплавленные электродный и основной металлы; 5 — сварной шов; 6 — пластинчатый электрод; 7 — мундштук; 8 — медные пластины 

5.Области  применения электрошлаковой сварки

           Основным преимуществом электрошлаковой сварки является возможность сварки за один проход деталей практически любой толщины. Сварка производится без разделки кромок, поэтому ее экономичность повышается с ростом толщины свариваемого металла. Экономически целесообразно применять ее уже начиная с 40 мм, но чаще всего она используется для сварки толщин 100–500 мм.

           Электрошлаковая сварка применяется при изготовлении массивных станин, валов мощных турбин, толстостенных котлов и барабанов. Ее применение вносит коренные изменения в технологию производства крупногабаритных изделий. Появляется возможность замены крупных литых или кованых деталей сварно-литыми или сварно-коваными из более мелких поковок или отливок.

          Недостатками электрошлаковой сварки является повышенная зона термического влияния, вызванная медленным нагревом и охлаждением металла. Это часто приводит к образованию неблагоприятных, крупнозернистых структур и требует термообработки для получения необходимых свойств сварного соединения.

Заключение.        

 Электрошлаковая  сварка применяется для сварки  больших толщин, различных сплавов,  и типов швов. Является экономичным  и качественным способом сварки, по сравнению со сваркой открытой дугой. Данный процесс нашёл широкое применение в тяжёлом машиностроении и в ряде других отраслей промышленности.

Список  литературы:

1.   Хакимов А.Н. Электрошлаковая сварка с регулированием термических циклов. - М.: Машиностроение, 1984.

2.   Электрошлаковая сварка. – М.: Государственное научно – техническое издательство машиностроительной литературы, 1959. Под редакцией Патона Б.Е.

3.   Сизов В.С. Электрошлаковая сварка сталей больших толщин. – Л.: ЛДНТП, 1972.

4.   http:www. websvarka.ru «Электрошлаковая сварка»

5.    Рябова Г.Б. Социология: Учебное пособие. - Томск: ТМЦ ДО, 2000.

6.    Медушевский А.Н. История русской социологии. - М., “Высшая школа", 1993.

7.     Социология в России. Под ред. В.А. Ядова. М.: Изд - во института социологии РАН, 1988