6.22.2. Методы определения припусков. Расчет наименьшего операционного припуска

1. Опытно-статистический. Общие и промежуточные припуски берут по таблицам, которые составляют на основе обобщения и систематизации данных передовых заводов. Недостаток: припуски назначают без учета конкретных условий построения ТП, без анализа выполнения операций и изыскания путей уменьшения припуска.
2. Расчетно-аналитический или метод проф. Комана. Промежуточный припуск должен быть таким, чтобы при его снятии устранить: 

                      а) погрешности обработки и  дефекты, полученные  на предшествующих  технологических переходах. 

                      б) погрешность установки заготовки на данном переходе

      Пример  определения наименьшего операционного  припуска при точении:

      

      h _i-1 - глубина дефектного слоя на предшествующем переходе.

      P – пространственное отклонение заготовки.

      Syi – погрешность установки заготовки.

      7. Технология вспомогательного производства

      Вспомогательное производство – обеспечивает основное производство.

      7.1. Классификация методов предварительной обработки заготовок

1. Обдирка заготовок. Заготовки в виде поковок, штамповок, отливок, проката в заготовительных цехах проходят предварительную механическую обработку – обдирку, т.е. снятие напусков и основной части припуска фрезерованием, точением, шлифованием и др. методами с жесткими режимами, т.е. большими глубинами и подачами. Цель- приблизить форму заготовки к форме готовой детали, для уменьшения затрат на последующую механическую обработку.
2. Правка заготовок. В основном типа валов из проката или штамповок. Осуществляется в горячем или холодном состоянии на прессах с помощью призм.

      

3. Разрезка  прутков
• Приводными ножовками
• Дисковой пилой
• Ленточными пилами (бензопила)
• Фрикционной пилой (нет зубьев, прочная сталь)
• На отрезных станках
• Абразивным отрезным кругом
4. Фрезерование и центрирование торцов и валов

      

      7.2. Классификация ТП вспомогательного производства

1. ТП инструментального  производства. Осуществляется в инструментальном цехе завода и включает:
• Тп изготовления нестандартных  режущих, измерительных, вспомогательных инструментов, приспособлений, штампов, пресс.форм, постоянных литейных форм и нестандартного оборудования.
• ТП изготовления заготовок
• ТП механической и другой обработки – ТП сборки
2. ТП ремонта машин. Осуществляется в ремонтно-механическом и электроремонтном цехах. Ремонтируется оборудование, используемое на предприятии. ТП ремонта включает:
• Разборку машин
• Изготовление новых деталей вместо изношенных
• Восстановление изношенных поверхностей
• Замена изношенных деталей запасными, последующую сборку, регулировку и испытания.
3. ТП изготовления моделей. Осуществляется в модельном цехе, где изготовляют деревянные литейные модели.
4. ТП испытания машин. Осуществляется в испытательных цехах или других местах, на испытательных стендах.
5. ТП экспериментального (опытного) производства. Осуществляется в экспериментальных цехах, где изготовляют экспериментальные образцы новых изделий, где отлаживается конструкция и технология изготовления изделий, а затем на этой основе, разрабатывается технология серийного производства.

      Кроме ТП вспомогательного производства в  основном производстве, т.е. производстве изделий для поставки и реализации, существует вспомогательный ТП:

1. ТП транспортировки материалов, заготовок, готовых деталей, отходов и др. осуществляется на различном оборудовании: тележках, авто-электрокарах, конвейерах, мостовых подъемных кранах и др.
2. ТП контроля деталей и машин. Осуществляет служба  ОТК предприятия с использованием  различных измерительных средств и приспособлений.
3. ТК заточки инструмента. Осуществляется на заточных участках с использованием заточных станков, рабочими заточниками.
4. ТП маркировки деталей включает маркировку или клеймение деталей перед сборкой.
5. ТП упаковки включает упаковку деталей и распаковку их в тару.

      7.3. Выбор измерительных средств для ТП контроля

1. Выбор организационно технической формы контроля:
• Сплошному (100%-му) контролю подвергаются детали, собираемые методом селекторной сборки и сортировки на группу, а так же детали и узлы по аварийным параметрам и таким функциональным параметрам, которые определяют эксплуатационные показатели машин и приборов в целом.
• Выборочному (статистическому) контролю подвергаются детали при стабильном ТП, когда появление брака маловероятно.
• Для приемки готовых деталей применяют приемочный контроль, а для управления точностью в процессе производства – управляющий контроль.
2. Выбор измерительных средств. В зависимости от материалов производства и конструктивных особенностей контролируемой детали:

• При единичном и мелкосерийном производстве необходим тщательный пооперационный контроль деталей универсальными измерительными средствами.
• При серийном производстве контроль осуществляется после ряда операций или после окончания изготовления деталей, как универсальными измерительными средствами, так и специализированными контрольными приспособлениями, предельными калибрами и шаблонами.
• При массовом производстве используют высокопроизводительные, механизированные и автоматические контрольно измерительные средства. Применение контрольных автоматов экономически обосновывается. Они эффективны для деталей простой геометрической формы, небольшой массы, с малым числом контролируемых параметров.
• Активный контроль, т.е. управляющий контроль, в процессе изготовления, целесообразно применять как в массовом, так и в серийном производстве.

3. Выбор измерительных средств в зависимости от точности изготовления изделия.

• По стандарту выбираются допустимые погрешности измерения в зависимости от допуска изготовления детали и ее размера.
• Если паспортная погрешность измерительного средства ≤ ∆ измерений, то в первом приближении прибор годен для измерения с заданной точностью. Для выполнения ТП контроля заполняется карта технического контроля, в которую заносится следующая информация:
1. Наименование или условное обозначение контролируемого параметра
2. Наименование средств технического контроля
3. Объем и периодичность контроля
4. Основное и вспомогательное время на контролируемом переходе.

      Основные  контролируемые параметры: размеры, Rz, отклонение формы, отклонение взаимного расположения.

      8.1. Технологичность  конструкции изделий  (ТКИ)

      Разработка  ТК должна производиться для изделий, конструкция которых отработана на технологичность.

      Технологичность – совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимизации затрат труда, средств, материалов и времени при:

      - технич.подг. производства с констр.,календарн.,технологии;

      - изготовлении;

      - эксплуатации;

      - ремонте.

      Оптимизация произв. в сравнении с соотв. показателями однотипных конструкций изделий того же наименов. при обеспеч. установ. значений показателей качества.

      В принятых условиях изготовления, эксплуатации и ремонта разл. ТКИ производственную – при изготовлении, эксплуатации и ремонтную.

      На  ТКИ влияет: вид изделия, объем  выпуска, тип производства.

      Различают качественную и количественную оценку ТКИ.

      Качественная  – производится обобщенно, на основе опыта исполнителя. Она производится когда неопределенна степень различия сравниваемых вариантов. Например, отверстие целесообразно выполнять цилиндрическими, сквозными или ступенчатой формы.

      Количественная – с помощью показателей:

      - базовых -нормативных ( К_Б –базовая);

      - К – достигнутых

      К

      - показателей уровня К_{у =} К_Б

      Качественная оценка предшествует количественной и определяет её целесообразность.

      Основные  показатели ТКИ: трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость, с/с изделия.

      Вспомогательный коэффициент использования материалаала, коэффициент стандартизации и др.

      8.2. Принципы, цель и исходные данные для проектирования ТП

      Принципы:

1. Технический. ТП должен полностью обеспечить выполнение всех требований рабочего чертежа и технических условий на изготовление данного изделия.
2. Экономический. Изготовление изделия должно вестись с минимальными затратами труда и издержками производства.
3. Организационный. Изделие должно изготавливаться в условиях, обеспечивающих наибольшую эффективность. Каждому типу производства должна соответствовать своя форма организации ТП; размещение оборудования и рабочих мест должно быть таким, чтобы транспортные операции были минимальными; на каждом рабочем месте должны соблюдаться правила научной организации труда и научной санитарии; организация рабочего места должна быть комплексной и обеспечивать своевременное четкое обеспечение заготовками, инструментами и другими средствами.

      Цель  – дать подробное описание процессов  изготовления деталей и необходимыми технико-экономическим расчетами  и обоснованием принятого варианта.

      В результате составления технологической  документации ИТР и рабочие исполнители  получают необходимые данные и инструкции для осуществления спроектир. ТП на предприятии. Технолог. разр-ки позволяют выявить необходимые средства производства для выпуска изделий, трудоемкость и с/с изготавливаемых изделий.

      При проектировании новых и реконструкции  существующих заводов ТП является основой проекта

      Исходные  данные для проектирования ТП:

1. Базовая информация:

      а) рабочий чертеж с техническими условиями;

      б) объем выпуска изделий, в которые  входит изготавливаемая деталь с  учетом выпуска запасных частей

      в) планируемый интервал времени выпуска изделий и запасных частей.

      Если  ТП разраб. на действующем предприятии, то указ. также сведения о составе  и состоянии оборудования и оснастки и др. документы, необходимые для  разработки ТП.

2. Руководящая информация:

      а) стандарты, устанавливающие требования относительно ТП и методам управления им.

      б) стандарты на оборудование и оснастку.

      в) документация на действующие единичные  и групповые ТП