Машины и оборудование заготовительного производства

   Долбяк имеет выемку для съема  готовой детали со станка и  установки заготовки. Одна половина долбяка предназначена для черновой обработки зубьев, вторая — для чистовой. Толщина черновых зубьев меньше толщины чистовых на величину удвоенного припуска на чистовое долбление. Нарезание колеса осуществляется за два его оборота. В течение первого оборота черновые зубья долбяка прорезают впадины, оставляя по их боковым сторонам припуск, срезаемый чистовыми зубьями долбяка при втором обороте заготовки.

   Долбяк с двумя выемками и  числом зубьев в четыре раза  больше, чем число зубьев нарезаемого колеса, обеспечивает обработку зубьев одной заготовки за половину оборота долбяка.

   Одновременная обработка нескольких  заготовок одним комбинированным  долбяком повышает производительность  процесс. Заготовки устанавливают  в шпиндели станка, вращающихся вокруг своей оси и вместе со столом — относительно оси стола. Долбяк имеет четыре зоны. В зоне з, у долбяка нет зубьев (в этой зоне осуществляется съем обработанной детали и установка заготовки); зона з2 — заходная; зона з3 — черновых зубьев; зона з4 — чистовых зубьев. Долбяк имеет только возвратно-поступательное движение. За рубежом предложен новый способ для зубодолбления двух цилиндрических колес. Один долбяк нарезает два колеса, установленных на двух столах — при прямом ходе — одно колесо, при обратном — другое. Долбяк представляет собой цилиндрическое колесо, ось которого повернута на угол, равный заднему углу долбяка.

   Внедренный в России долбяк-прошивка  для изготовления мелкомодульных  прямозубых колес позволяет сократить  основное время обработки в два раза. Принцип работы долбяка-прошивки аналогичен принципу работы обычного долбяка, а конструкция его во многом сходна с конструкцией эвольвентной прошивки. Долбяк-прошивка имеет режущую и калибрующую части, стружку срезает как эвольвентная прошивка. Форма поперечного слоя, срезаемого долбяком-прошивкой за один рабочий ход, аналогична форме поперечного слоя, срезаемого долбяком.

   Широкие технологические возможности  имеет зубодолбление комплектными  долбяками с разными схемами  разделения срезаемых слоев. Верхний долбяк служит для окончательного профилирования зубьев колеса; нижний долбяк перешлифовывается так, чтобы весь срезаемый слой был разделен между ступенями инструмента в заранее заданном отношении.

   При определенном соотношении  параметров двух венцов блочного колеса возможно одновременное долбление этих венцов двумя долбяками.

   Фирма «Пфаутер» (Pfauter) разработала  комбинированные станки для одновременного  зубофрезерования и зубодолбления  блочных колес. Это существенно  повышает производительность зубообработки.

   Долбяками специального профиля  можно обрабатывать шлицевые  пазы, кулачки, фасонные отверстия  и другие подобные поверхности. 

   Комбинирование движений долбежного  инструмента и обрабатываемой  детали, выключение в соответствующие моменты времени движения обката, применение вместо кулачков радиальной подачи — кулачков специального профиля, а также применение специальных приспособлений и фасонных долбяков делает процесс широкоуниверсальным. Благодаря этим достоинствам долбяки особенно популярны в мелкосерийном производстве, когда фасонные протяжки слишком дороги, а фрезерные станки не обеспечивают необходимой точности и возможности обработки внутренних поверхностей. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Оборудование  автоматизированного  производства и нетрадиционных способов обработки.

Станки  для лучевой обработки. 

Эти методы обработки основаны на использовании  энергии направленного пучка  ускоренных электронов (электроннолучевая  обработка) или мощного светового  луча (светолучевая обработка). Используются для обработки как металлических, так ц неметаллических материалов с любыми физикомеханическимй свойствами и позволяют получать весьма малые отверстия, пазы и щели, разрезать заготовки, вырезать детали любой конфигурации. Лучевыми методами сваривают и плавят металлы. Установка для электроннолучевой обработки 111, а) состоит из электроннолучевой трубки (электронная пушка) и рабочей камеры, где создается вакуум и куда помещается обрабатываемая заготовка. 

Электронная пушка является источником электронного луча—сфокусированного пучка электронов. Разогретый катод благодаря эмиссии создает поток электронов. Вследствие разности потенциалов между катодом и анодом 3 пучок электронов приобретает скорость до десятков и сотен километров в секунду и фокусирующим наконечником 2 и электромагнитной катушкой 4 формируется в узкий луч диаметром от миллиметра до нескольких микрон. При попадании на изделие 5 он резко тормозится. В результате кинетическая энергия движущегося пучка электронов превращается в тепловую. Поскольку электронный луч обладает очень большой концентрацией энергии, в точке соприкосновения его с заготовкой выделяется значительное количество тепла (температура повышается до 6000°С), что приводят к плавлению и даже испарению любых материалов. Перемещая электронный луч по поверхности заготовки, можно вести обработку па заданному профилю.

Светолучевая  обработка Ill,б) выполняется при помощи светового луча, излучаемого оптическим квантовым генератором (лазером). В  кристаллическом оптическом квантовом  генераторе стержень t из монокристалла рубина (окиси алюминия с примесью хрома) с отполированными и посеребренными торцами окружен спиральной ксеноновой лампой , располагающейся в цилиндрическом корпусе 3. При разрядке конденсатора 7, питающегося от источника электрического тока б, лампа периодически вспыхивает. В момент вспышки атомы хрома в кристаллах рубина переходят в возбужденное состояние и после прекращения вспышки излучают избыточную энергию. Энергия в виде фотонов, направленных вдоль оси стержня, вызывает в нем цепную реакцию. Возникающий поток фотонов многократно отражается от торцов— непрозрачного А и полупрозрачного 5, лавинообразно нарастает и вырывается из торца Б в форме мощного светового луча. Линза 4 фокусирует его на поверхность обрабатываемой заготовки 5, на площадь диаметром до 0,01 мм. 

Обладая очень большой энергией, сконцентрированной на очень малой площади, световой луч создает температуру до нескольких тысяч градусов. Материал детали плавится и частично испаряется. Обработка  ведется на воздухе и продолжается доли секунды.

Содержание:

1.прокатные  станы. Станы для производства  полу продукта и станы для  выпуска готового проката.

2.Зубофрезерный  полуавтомат модели 5М32

3.станки  для лучевой обработки.