Метрология

 

    3) Рассчитать предельные размеры  болта М12х1,25-6g:

d_max=d+es=12+(-0,028)=11,972 мм;

d_min=d+ei=12+(-0,240)=11,76 мм;

d_{2 max}=d₂+es=11,188+(-0,028)=11,16 мм;

d_{2 min}=d₂+ei=11,188+(-0,160)=11,028 мм;

d_{1 max}=d₁+es=10,647+(-0,028)=10,619 мм;

d_{1 min} – не нормируется.

    Рассчитать  предельные размеры гайки М12х1,25-6H

D_max – не нормируется

D_min=D+EI=12+0=12,000 мм;

D_{2 max}=D₂+ES=11,188+0,180=11,368 мм;

D_{2 min}=D₂+EI=11,188+0=11,188 мм;

D_{1 max}=D₁+ES=10,647+0,265=10,912 мм;

D_{1 min}=D₁+EI=10,647+0=10,647 мм.

    Выполнить схему расположения полей допусков болта, гайки (рис. ). 
 

 

Рис. Схема  расположения полей допусков болта (гайки) 

    4) Резьбы общего назначения контактируют  по боковым сторонам профиля.  Возможность контакта по вершинам  и впадинам резьбы исключается  соответствующим расположением  полей допусков по d(D) и d₁ (D₁). Поэтому характер соединения (зазоры) определяется по среднему диаметру d₂(D₂):

S_max = ESD₂ - eid₂ = 180 - (-160) = 340 мкм;

S_min = EID₂ - esd₂ = 0-(-28) = 28 мкм. 
 
 
 

Задача 7

    По  исходным данным (табл. 5 приложения) выполнить  рабочий чертеж прямозубого  эвольвентного зубчатого колеса внешнего зацепления с исходным контуром по ГОСТ 13755-81 (СТ СЭВ 308-76), определить для данного колеса комплекс показателей по нормам кинематической точности, плавности, контакта зубьев и бокового зазора.

Таблица 5

Исходные  данные к задаче 7 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Задача 8

    Для заданного прямобочного шлицевого сопряжения (табл. 6 приложения) найти предельные отклонения для центрирующих и нецентрирующих элементов, построить схемы расположения полей допусков.

Таблица 6

Исходные  данные к задаче 8

 

     Исходные  данные

     1. Условное обозначение прямобочного шлицевого соединения –  

      . 

     Выполнение  работы

     По  ГОСТу 1139-80 при центрировании соединении по внутреннему диаметру d:

     число шлицёв z=6; посадка по центрирующему элементу ; посадка по нецентрирующему элементу ; ширина зуба b=5,0

Таблица

Размеры средней серии, мм

 

Посадка по центрирующему элементу :

Верхнее предельное отклонения для отверстия  ES = +21 мкм

Нижнее  предельное отклонения для отверстия  EI=0 мкм

Верхнее предельное отклонения для вала es= -7 мкм

Нижнее  предельное отклонения для вала ei=-21 мкм (таблица П4 – П10/4)

Посадка по нецентрирующему элементу

Верхнее предельное отклонения для отверстия  ES = +117 мкм

Нижнее  предельное отклонения для отверстия  EI=+65 мкм

Верхнее предельное отклонения для вала es= +121 мкм

Нижнее  предельное отклонения для вала ei=+88 мкм (таблица П4 – П10/4)

Построим  схему полей допусков и (рис. 1 и 2). 

     

      Рисунок 1 –  Схема допусков центрирующего элемента

     

     

     Рисунок 2 – Схема допусков центрирующего  элемента  

 

Определим неизвестные предельные отклонения и предельные размеры всех элементов  деталей шлицевого соединения.

     Посадка по центрирующему элементу :

     Наибольший  предельный размер для отверстия 

       

     Наименьший  предельный размер для отверстия

       

     Наибольший  предельный размер для вала 

       

     Наименьший  предельный размер для вала 

       

     Значение  предельных зазоров (натягов) в заданном соединении 

     

       

     Допуски для отверстия: 

     TD=ES - EI =21 – 0 = 21 мкм = 0,021 мм 

     Допуски для вала: 

     Td=es - ei = -7 – (–21) = 14 мкм= 0,014 мм 

     Посадка по не центрирующему элементу  

      : 

     Наибольший  предельный размер для отверстия

 

       

     Наименьший  предельный размер для отверстия 

       

     Наибольший  предельный размер для вала 

       

     Наименьший  предельный размер для вала 

       

     Значение  предельных зазоров в заданном соединении 

     

       

     Допуски для отверстия 

     TD=ES - EI =0,117 – 0,065 = 0,052 мм 

     Допуска для вала 

     Td=es - ei = 0,121 – (+0,088) = 0,033 мм

     Заполним  таблицу “Размерные характеристики деталей шлицевого соединения”

     Таблица

     Размерные характеристики деталей шлицевого  соединения

 
 
 
 

     Сборочный и детальный эскизы шлицевого  соединения и его деталей, указав их условные обозначения

     

       
 

     Рисунок–  Сборочный эскиз шлицевого соединения

     

     

       
 

       
 
 
 
 
 

     

       
 
 

     Рисунок–  Детальный эскиз шлицевого соединения 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Задача 9

    Выбрать допуски и посадки  для основных сопряжений заданной сборочной  единицы; выполнить  чертеж одной из деталей, указанной преподавателем, определить и назначить  технические требования на ее изготовление.

    В задаче 9 необходимо выбрать допуски  и посадки для основных сопряжений заданной сборочной единицы. Заданной сборочной единицей является устройство к токарному автомату для нарезания  резьбы (узел 9).

    Описание  устройства узла 9 представлено на рис.  

 

Рис. Устройство к токарному автомату для нарезания  резьбы 

    На  основании 1 закреплены кронштейны 2 и 3 болтами 22. В кронштейне 2 на подшипниках  качения 20 вращается обойма 4 роликовой  муфты свободного хода. Обойме 4 передается крутящий момент от электродвигателя при помощи клиноременной передачи (на чертеже не показано) шкивом 5. На конце обоймы 4 при помощи шлицевого  соединения установлена втулка 6, которая  свободно вращается на ведомом валу 7. В шлицевую втулку 6 запрессована распорная втулка 15. Вал 7 вращается  во втулках 8, 9 кронштейна 3 и обоймы 4. На валу 7 при помощи шпонки 23 установлена  ступица 10 муфты свободного хода и  метчик (на чертеже не показан). На втулку 6 напрессована шестерня 11 с гарантированным  натягом, обеспечивающим передачу крутящего  момента другим механизмам М_кр. =1000 Нм.

    При нарезании резьбы от вращения обоймы 4 происходит заклинивание роликов 12 муфты  свободного хода, при этом вал 7 начинает вращаться в ту же сторону, что  и обойма 4. При вывинчивании метчиков валу 7 сообщается вращение в обратную сторону от отдельного привода (на чертеже не показано), при этом происходит расклинивание роликов 12 и отсоединение ступицы 10 от обоймы 4.