Обоснование и разработка мер безопасности при производтсве сухих продуктов

ОБОСНОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА МЕР БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СУХИХ ПРОДУКТОВ.

    Использование вакуум-выпарного аппарата пленочного типа позволяет сократить расход основных и вспомогательных материалов, повысить производительность существующего оборудования, снизить энергоемкость существующих технологий. Санитарная обработка оборудования, имеющегося в цехе, осуществляется безразборным циркуляционным способом, исключая ручной труд. С точки зрения организации работ на обслуживание вакуум-выпарного аппарата и сушилки поставлен аппаратчик сгущения и сушки, что улучшает условия безопасности труда.

    К физически опасным и вредным  производственным факторам (ОВПФ) относятся: повышенные температуры поверхности оборудования (200 ºС), воздуха рабочей зоны свыше 25 ºС (предельно допустимая температура воздуха 15-20 ºС, оптимальная 16-18ºС), относительная влажность 60% и скорость движения воздуха свыше 0,3 м/с (сквозняки), запылённость не выше 4 мг/м³, шум (до 100 дБ), вибрации (11 – 2000 Гц), которые выделяются при работе вакуум-выпарного аппарата и сушилки.

    Последствие воздействия опасных и вредных  производственных факторов: высокий  уровень вибрации и шума способствует понижению работоспособности и заболеванию нервной системы и понижению слуха./36/ Большая запыленность способствует заболеванием дыхательных путей. /36/ Агрессивные химические вещества приводят к химическим отравлениям и ожогам, работа всего оборудования связана с электрическим током, последствие поражения электрическим током могут быть от ожогов до электрического удара со смертельным исходом. 
 
 
 

 ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ.

    К эксплуатации оборудования допускаются  лица, прошедшие: предварительный медосмотр, профессиональное обучение, вводный и первичный инструктаж на рабочем месте в соответствии с ГОСТ 12.0.004.-90./38/.

 Стажировка – от 2 до 14 недель.Затем проверка теоретических знаний и по результатам проверки допуск к работе. С работниками 1 раз в квартал проводится повторный инструктаж, а при нарушении требований безопасности труда или длительном (более 60 дней) перерыве в работе-внеплановый инструктаж согласно ГОСТ 12.0.004-90. Также проводят целевой инструктаж при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями.

    Обучение  рабочих безопасности труда на предприятии.

    Работодатель (или уполномоченное лицо) обязан организовать в течение месяца после приема на работу обучение безопасным методам и приёмам выполнения работ всех поступающих на работу лиц, а такжк лиц , переводимых на другую работу. Обучение по охране труда проводится при подготовке работников рабочих профессий, переподготовке и обучении их другим профессиям.

    Работодатель  организует проведение периодического, не реже одного раза в год, обучение работников рабочих профессий по оказанию первой помощи пострадавшим. Вновь принимаемые на работу проходят обучение оказанию первой помощи пострадавшим в сроки, установленные работодателем, но не позднее одного месяца после приёма на работу.

    Обучение  ИТР 

    Руководители  и специалисты организаций проходят специальное обучуние по охране труда  в объёме должностных обязанностей при поступлении на работу в течение первого месяца, далее по мере необходимости, но реже одного раза в три года.[23].

      Не допускаются к работе лица  в состоянии алкогольно-наркотического опьянения, лица с заболеваниями установленными СанПин 2.3.4.551.-96./39/.

    Для профилактики и предупреждения заболевания, которые могут возникнуть в результате производственных вредностей проводят периодические медицинские осмотры  один раз в год. На предприятии  имеется медицинский кабинет, где проводятся физиотерапевтические процедуры и инъекции.

    Периодические осмотры устанавливаются в следующие  сроки: общий осмотр терапевтом и дерматологом - при поступлении на работу и в дальнейшем 1 раз в квартал; исследование на туберкулез при поступлении на работу, а затем в сроки, установленные санитарно эпидемиологической станцией не реже 1 раза в год.

    Контроль  личной гигиены осуществляется в соответствии с СанПин 2.3.4.551.-96/39/. Работники ежедневно проверяются на наличие гнойниковых заболеваний. Чистота рук проверяется не реже 2 раз в месяц микробиологом лаборатории, причем без предварительного сообщения.

    После посещения туалета руки моют дважды теплой водой, затем 0,2%-ным раствором осветленной извести, далее водой.

    Гигиеническое обучение рабочие проходят 1 раз в год, инженерно-технические работники 1 раз в два года.

    В соответствии с ГОСТ 12.4.011.89 и Главных  отраслевых норм рабочие цеха сушки  снабжаются средствами индивидуальной защиты (СИЗ): респираторами, защитными очками, наушниками, резиновыми перчатками и спецодеждой.

    В комплект спецодежды входит:

       -куртка  и брюки (или халат) хлопчатобумажные;

       -колпак (или косынка) хлопчатобумажные;

       -фартук  водонкпроницаемый;

       -бахиллы.

    Периодически  по мере износа и выхода из строя  имеющиеся средства заменяются новыми./37/. Участок имеет медицинскую аптечку, а также предусматривается установка бачка с питьевой водой оборудованного фонтанчиком.

ТЕХНИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ.

    Основные  требования безопасности при эксплуатации технологического оборудования по ГОСТ 12.2.003-91 сводятся к следующему:

      - всё оборудование находится в  исправном состоянии;

      - к оборудованию предъявляются  требования простоты и удобства  сборки-разборки, мойки, чистки, контроля  чистоты;

      - узлы и детали, соприкасающиеся  с сырьём, изготовлены из материалов, не оказывающих на него вредного влияния, а также допускающих мойку и дезинфекцию химическими растворами;

      - детали узлов и механизмов  машин обеспечивают удобный доступ  к ним при ремонте, монтаже;

      - опасные зоны оборудования (приводные  механизмы) снабжены прочными ограждениями согласно ГОСТ 12.2.062-81;

      - машины оснащены предохранительными  устройствами, защитными заземлениями, устройствами КИП, средствами  сигнализации (световая и звуковая);

      - элементы управления сконструированы  так ГОСТ 12.2.064-81, что исключается их случайное или произвольное включение-выключение: кнопки, рукоятки и т.д. имеют обозначения и надписи их назначения по ГОСТ 12.4.040-78;

      - пусковые приборы в кнопочном  исполнении располагаются на  высоте      1,5 м; кнопка  «Пуск» утоплена на 3-5 мм в корпус по ГОСТ 12.2.003-91. Все органы управления отвечают ГОСТ 12.2.064-81.

    Машины  и аппараты установлены с учётом необходимых проходов для обслуживания и ремонта; минимальное расстояние между выступающими частями оборудования-0,5 м, а при одностороннем движении-0,8 м. Расстояние между аппаратами составляет 1,5 м, а минимальное расстояние от верха оборудования до низа балок перекрытия-1,5 м. Основной проход в производственных помещениях-4 м. Площади для обслуживания емкостей имеют проход-0,7 м, перила высотой 1 м, ширина лестници-0,8 м./32/

    На  предприятии применяются трубопроводы общего и специального обозначения. Трубопроводы горячей воды, пара, рассола  изолированы: поверх изоляционного  материала обёртываются мешковиной и окрашиваются масляной краской. Трубы располагаться на подвесных опорах, закреплены с помощью хомутов, скоб, планок. При прокладке соблюдены необходимые уклоны. Для защиты труб от тепловых деформаций предусмотрены компенсаторы в виде петель. Во избежание гидравлических ударов на трубопроводах должны иметься дренажные устройства. В зависимости от назначения трубопроводы по ГОСТ 14202-69 окрашиваются в соответствующие цвета: пар-красный, ледяная вода-зелёный, холодная вода - синий, кислоты - оранжевый, щелочи - фиолетовый.

    По степени опасности поражения людей электрическим током цех сушки продуктов относится к помещениям с повышенной опасностью. Для обеспечения защиты людей от воздействия электрического тока и статического электричества (при движении сухого продукта по пневмотранспорту) применяются защитное заземление всех металлических частей оборудования сушильной установки в соответствии с ГОСТ 12.1.019-79 /42/

     Контроль  заземления осуществляется внешним  осмотром один раз в три месяца и измерения сопротивления не реже одного раза в год с помощью прибора МС-0.8.Сопротивление заземления не превышает 4 Ом.

    Для изоляции трубопроводов, кабелей, применяются  теплостойкие изоляционные материалы. Сроки испытания изоляции электрооборудования в цехе сушки проводятся в течение двух раз в год, сопротивления изоляции проверяется не реже 1 раза в год. Для измерения используется прибор М1101. Сопротивление изоляции выше 0,5Мом.

    При проведении мойки оборудования с  помощью установки для безразборной мойки и стерилизации труб необходимым требованиям безопасности является исправность защитных болтов, манометра и предохранительного клапана.

ТРЕБОВАНИЯ  БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ.

    Основные  требования: исправное состояние  оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств безопасности, охлаждений, блокировок и т.д.

     ТО  при работе на ВВА:

     ▪Пуск:

1. Проверить  исправность и надежность закрепления   всех узлов. 2.Запорная арматура  должна легко и плавно закрываться  и       открываться.

    3. Всасывающие трубопроводы должны  быть герметичными, а места   соединения их  должны иметь  надежные прокладки  строго  обусловленной толщины.

    4.Измерители  уровня молока в испарителе, выполненные  из стекла, должны быть снабжены  металлическими оправами.

    5.Запорные вентили и краны на напорных линиях насосов необходимо  до пуска и во время  работы держать открытым.

    6.Молоко  в вакуум-аппарат можно пускать  только лишь  в случае создания в системе требуемого вакуума  и наличия молока в промежуточном танке.

     ▪В  процессе эксплуатации:

     При эксплуатации ВВА должны быть выполнены  следующие меры безопасности.

     1.Вакуум-выпарная  установка оснащена запорной  арматурой и контрольно-измерительными  приборами – вакуумметрами, манометрами,  термометрами и т.д.

     2.Давление  пара и температура работы отдельных аппаратов установки определяются специальной инструкцией, которая вывешивается на видном месте. Паропроводы изолируют и окрашивают в условный цвет.

      3.Запорная арматура должна быть  исправна, и не допускать пропуска  жидкости или пара. Настил металлических площадок для обслуживания аппаратов изготовляют из рифленого железа, лестницы снабжают ограждающими перилами с поручнями. У основания площадок предусматривают бортик высотой не менее 100 мм.

    Порядок пуска и остановка аппаратов  обуславливают инструкцией, вывешиваемой на видном месте. Фильтрат в ВВА подают после создания в системе требуемого разряжения и наличии фильтрата в промежуточном резервуаре в количестве, превышающем рабочее заполнение.

     ▪Остановка.

     По  окончанию работы  вакуум-аппарат, а также все вспомогательное оборудование (площадки, трубопроводы и пр.) нужно очистить и вымыть в соответствии с санитарными требованиями.

      1.Чистить  ВВА  следует при  закрытой  запорной арматуре, не  допускающей пропуска жидкостей или паров.

      2.Мойка ВВА  должна быть механизирована.3.Аппараты должны быть автоматизированы приборами контроля.

    Эксплуатация  сушильной установки.

    Входить в сушильную башню следует  в комбинезоне и в обуви  на деревянной подошве. Для осмотра башни и производства ремонтных работ внутри ее разрешено применять переносные электрические лампы напряжением не более 12В. Трущиеся и соприкасающиеся поверхности с потоком горячего воздуха необходимо периодически очищать от осевшего на них молочного порошка. Для зашиты от пылевыделений предусматривается своевременная очистка и проверка фильтров, входящих в комплект сушильной установки. Для транспортировки сухого молока к бункеру применяется пневматический транспорт.

САНИТАРНО – ГИГИЕНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТРУДА.

    Система вентиляции в цехе сушки приточно – вытяжная, в соответствии с СНиП 2.04.05-91