Определение основных технологических параметров выработки пряжи

    

    

    Способы прядения

    В кардной системе используется три  способа прядения:

• кольцевой,
• пневмомеханический
• безверетенный (роторный или аэромеханический). Безверетенный способ и частично кольцевой способ используются в аппаратной системе прядения для производства пряжи линейной плотности 84 текс и больше.

    Развитие  технического прогресса в хлопкопрядении привело к созданию различного типа прядильных безверетенных машин  с разделенными процессами кручения и наматывания, что позволило  значительно увеличить скорость прядения.

    Выбираю пневмомеханический способ прядения. Он предполагает выработку пряжи на пневмомеханических прядильных машинах с использованием 5 технологических переходов при холстовом питании чесальных машин и 4 переходов при бесхолстовом. Данный способ позволяет при пониженной прочности пряжи повысить производительность труда, снизить расходы электроэнергии и увеличить съем продукции с 1 м² производственной площади. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    

    

    1.3. Требования к качеству предполагаемой к выработке пряжи 

    Пряжа для выбранной ткани, трикотажных  изделий или швейных ниток  должна отвечать требованиям потребителя. Требования, как правило, зафиксированы  в стандартах (государственных, отраслевых) или технических условиях на пряжу  каждого вида. В стандарте на пряжу  указывается, по какой системе прядения и каким способом она должна вырабатываться, и из какого сырья. 

    Характеристика  проектируемой пряжи (ОСТ 17-362-85)

     Таблица 2

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
    

    

    1.4.   Разработка   технологической   цепочки   оборудования   для выработки требуемых артикулов пряжи  

    Технологическая цепочка оборудования зависит от выбранной системы и способа прядения. В неё входят все единицы технологического оборудования, требуемые для выработки пряжи, начиная с машин разрыхлительно-трепального агрегата до прядильных или крутильных машин. Оборудование может быть как отечественных   заводов   текстильного   машиностроения,   так   и зарубежных фирм.  
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 

    

    

    2.5.   Технические характеристики  выбранного оборудования 

    Техническая характеристика BLENDOMAT BO-A автоматизированного отбора клочков хлопка из кип. 

    

• Осуществляет  бережный отбор клочков.
• Производительность до 2000 кг/час, причём один кипоразборщик может подавать волокно трёх сортировок на три агрегата.
• Большая зона питания (до 2000 кип), для длительной работы без оператора (до 3-х линий одновременно).
• Беспроблемная обработка кип различной высоты
• Свободная зона разборки для установки резервных кип
• Возможно раздельное питание различных линий хлопком разного сорта
• Автоматическая настройка скорости движения (6-13 м/мин)

      

 
 
 
 
 
 
 

МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ОТДЕЛИТЕЛЬ SP-MF 

    Служит  для транспортировки волокна  от BLENDOMAT BO-A, при этом осуществляется следующие процессы.

• Отделение тяжёлых сорных примесей,
• Отделение металлических частиц,
• Добавление отходов,
• Отделение воздуха,
• Обеспечивается противопожарная защита.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    ИНТЕГРИРОВАННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ MX-1 с очистителем CLEANOMAT CL-C4 

    Осуществляет  тщательное перемешивание компонентов  смеси, позволяя получить расчётные  свойства волокна в сортировке

    

      
 

      
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    CLEANOMAT CL-C4 

    Данная  машина с 4 очистительными валами обеспечивает постепенную и качественную очистку  хлопка от сорных примесей. Его производительность очистки и обработки находится на уровне 3-х – 4-х обычных очистителей.

      
 
 
 
 
 
 
 

    SECURUMAT SP-F

      

    Машина  обеспечивает эффективное удаление пыли, пуха и мелких сорных частиц и  устанавливается непосредственно  перед чесальными машинами.

 

    КАРДОЧЕСАЛЬНАЯ  МАШИНА TC-07 с интегрированной вытяжным прибором IDF 

    Данная  машина служит для производства кардочесальной ленты. Здесь увеличены зоны предварительного прочёсывания, основного прочёса и дочёсывания. 

 
 
 
 
 
 
 

    ЛЕНТОЧНАЯ МАШИНА TD - 03

    

    

    Ленточная машина служит для выравнивания и  дополнительной параллелизации волокон  в ленте, поступающей с чесальных  машин. В случае если чесальная машина оснащена интегрированной ленточной машиной допускается, применение одного перехода ленточных машин, которые вырабатывают ленту непосредственно для пневмомеханических прядильных машин.

    Одноголовочная  ленточная машина с регулированием скорости. 6 или 8 кратное сложение лент 

 
 

    Техническая характеристика пневмопрядильной машины     Autocoro 312 фирмы Schlafhorst. 

  Машина  служит для выработки пряжи из ленты.

  Машина  может определять посторонние волокна  и очищать пряжу от сорных примесей.

  Машина     оснащена    устройствами     автоматической     присучки     и автоматического съёма наработанных бобин.

  Количество  прядильных мест от 48 до 312

  Частота вращения роторов до 150000 об/мин

  Скорость  выпуска до 250 м/мин

  Электронная система контроля качества пряжи Corolad 7

  Прядильной камера: Corobox SE 11

  Материал: Натуральные и химические волокна длиной до 60 мм

  Литейная  плотность пряжи:  От 145 текс (Nm 7, Ne 4) до 10 текс (Nm 100, Ne 60)

  Крутка  пряжи От 220 до 1452 кр/м 

  Формат паковок: Цилиндрические или конические с конусностью до 4^О20'

<