Определение основных технологических параметров выработки пряжи

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Января 2012 в 14:53, курсовая работа

Краткое описание

Целью данной курсовой работы является определение основных технологических параметров выработки пряжи для заданного ассортимента тканей и изделий, предполагаемых к выпуску на проектируемом предприятии, определение требований к качеству предполагаемой к выработке пряжи и обоснование системы и способа прядения.

Содержание работы

Введение
1.Содержание и объём курсовой работы

1.1. Характеристика тканей и изделий, предполагаемых к выпуску на проектируемом предприятии

1.2. Обоснование системы и способа прядения

1.3. Требования к качеству предполагаемой к выработке пряжи

1.4. Разработка технологической цепочки оборудования для выработки требуемых артикулов пряжи.

1.5. Технические характеристики выбранного оборудования.

1.6. Оптимизация состава смеси

1.6.1. Выбор сырья.

1.6.2. Определение ожидаемого выхода отходов на предприятии
1.6.3.Составление рабочей сортировки

1.7. Разработка планов прядения.

1.7.1. Расчет вытяжек

1.7.2. Расчет круток

1.7.3. Расчёт теоретической, удельной и действительной производительности оборудования

1.7.4. Расчет запаса прочности

1.8. Распределение веретён (камер) по линейным плотностям пряжи при заданном варианте мощности предприятия.

1.9. Определение количества оборудования по переходам прядильного производства.

1.10. Сопряжённость работы оборудования проектируемого предприятия.

Литература.

Скачать целиком (371.65 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Содержимое работы - 1 файл

Курсовой.docx

— 397.53 Кб (Скачать файл)
p> 

    

    1.6    Оптимизация состава смеси

    

    

    1.6.1. Выбор сырья 

    Выбор сырья и физико-механических показателей  волокон производят на основании  опыта работы предприятий (можно  воспользоваться Типовыми сортировками хлопка, которые были разработаны ЦНИХБИ совместно с ЛенНИИТП, ИвНИТИ и ВНИИОТ для пряжи различного назначения).

    При выборе состава сортировок следует  руководствоваться современными стандартами  на закупаемое волокно с учетом состояния  сырьевой базы и требований к качеству пряжи и изделий, вырабатываемых из нее.

    Типовые сортировки обозначаются двумя цифрами:

  • первая арабская цифра означает тип хлопка;
  • вторая римская — сорт.

    Основой каждой сортировки является хлопковое волокно одного типа и сорта (базисный хлопок). Тип хлопка характеризуется его штапельной массой длиной в мм и удельной разрывной нагрузкой в сН/текс; в современном узбекском стандарте всего 9 типов хлопка. Сорт хлопка характеризуется цветом и зрелостью. Всего в современном стандарте 5 сортов хлопка, а по засоренности хлопок разбит на классы высший, хороший, средний, обычный, сорный.

    При использовании в составе типовой  сортировки нескольких смежных типов  и сортов хлопка первым обозначается базисный хлопок, которого должно быть не менее 60 %, затем обозначается хлопок того же типа, но более низкого или  более высокого сорта и далее - хлопковое волокно другого типа.

    После выбора типовой сортировки составляется рабочая сортировка с указанием  конкретных селекционных сортов хлопка и процентного содержания всех компонентов смеси.

    Таблица 3

    Машины  с устройством очистки
    Типовые сортировки хлопка Примечание Содержание  пороков и сортных примесей,%
    текс 1 2 3
    От 34 до 84 6-II,6-I,5-II,5-III

    6-II,6-I,5-II,6-III

    6-II,6-I,5-III

    		 Базисный хлопок 40-60%.

    Хлопковое волокно III сорта – до 30%

    Допускается использование гребенных очесов до 10%.

    В смесь  вводятся только обраты

    		 До 4,5
    25 5-I,6-I,4-I

    5-II,6-I,4-II

    5-II,6-I,4-I,4-II

    		 Базисный хлопок 40-60%.

    Хлопковое волокно 4-го типа I сорта –

    не более 10%, II сорта – до 15 %

    Хлопковое волокно 6-го типа I сорта – 20– 35 %

    		 До 4,5
    

    

    1.6.2. Определение ожидаемого выхода пряжи, обратов и отходов на

    предприятии 

    Выход пряжи, обратов и отходов из смеси  для пряжи 25 текс

    Таблица 5

Наименование  обратов и отходов Отраслевые  нормы выхода, % Всего В том  числе по переходам
Сортировочнотрепальный Кардочесальный Ленточный Прядильный
I    
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1. Пряжа из смеси 89,55     89,55       89,55
2. Обраты                         
    2.1. Рвань настила 0,16     0,16   0,16    
    2.2. Рвань ленты 1,02     1,02      0,34 0,34 0,34
Итого обратов 1,18     1,18                    
3. Отходы прядомые  I гр.                         
    3.1. Мычка 0,01     0,01                0,01
4. Отходы прядомые II гр.                      
    4.1.Орешек и пух трепальный 2,28     2,28 2,28            
    4.2. Очес кардный 2,40     2,40      2,40       
    4.3. Подметь чистая 0,10     0,10 0,01 0,02 0,04 0,03
Итого прядомых отходов

II гр.

 4,78     4,78                 
5. Отходы ватные  III гр.                      
    5.1. Орешек и пух чесальный 0,98     0,98      0,98       
    5.2. Пух 0,08     0,08      0,04 0,04  
Итого отходов ватных III гр. 1,06     1,06                 
6.Отходы  низкосортные 

IV гр.

                                        
   6.1.Пух подвальный, 0,52     0,52 0,52            
   6.2.Подметь загрязненная 0,15     0,15 0,07 0,05 0,02 0,01
   6.3.Подметь грязная 0,10     0,10 0,04 0,03 0,02 0,01
Итого отходов низкосортных IV гр. 0,77     0,77                 
7. Отходы обтирочные                                            
    7.1. Путанка 0,10     0,10                0,10
8. Невидимые отходы 1,0     1,0 0,66 0,34       
9. Не складируемые отходы 1,55     1,55 0,51 1,04       
Всего обратов и отходов 10,45     10,45 4,09 5,4 0,46 0,5
Выход полуфабрикатов и пряжи из смеси 100     100 95,91 90,51 90,05 89,55
 
 

    Выход пряжи, обратов и отходов из смеси  для пряжи 42 текс

    Таблица 6

Наименование  обратов и отходов Отраслевые  нормы выхода, % Всего В том  числе по переходам
Сортировочнотрепальный Кардочесальный Ленточный Прядильный
II I III
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1. Пряжа из смеси 87,08 89,55 85,44 87,33       87,33
2. Обраты                      
    2.1. Рвань настила 0,18 0,16 0,22 0,18   0,18    
    2.2. Рвань ленты 1,03 1,02 1,10 1,05      0,35 0,35 0,35
Итого обратов 1,210 1,18 1,32 1,23                    
3. Отходы прядомые  I гр.                         
    3.1. Мычка 0,02 0,01 0,02 0,02                 
4. Отходы прядомые II гр.                      
    4.1.Орешек и пух трепальный 2,65 2,28 2,76 2,57 2,57            
    4.2. Очес кардный 2,60 2,40 2,80 2,59      2,59       
    4.3. Подметь чистая 0,10 0,10 0,15 0,11 0,01 0,02 0,04 0,04
Итого прядомых отходов

II гр.

 5,350 4,78 5,71 5,27                 
5. Отходы ватные  III гр.                      
    5.1. Орешек и пух чесальный 1,27 0,98 1,31 1,22      1,22       
    5.2. Пух 0,09 0,08 0,10 0,09      0,045 0,045  
Итого отходов ватных III гр. 1,36 1,06 1,41 1,31                 
6.Отходы  низкосортные 

IV гр.

  
    		                                   
   6.1.Пух подвальный, 0,75 0,52 0,80 0,70 0,70            
   6.2.Подметь загрязненная 0,20 0,15 0,25 0,2 0,08 0,07 0,03 0,02
   6.3.Подметь грязная 0,10 0,10 0,20 0,13 0,05 0,04 0,02 0,02
Итого отходов низкосортных IV гр. 1,050 0,77 1,25 1,03                 
7. Отходы обтирочные                                         
    7.1. Путанка 0,10 1,10 0,15 0,11                0,11
8. Невидимые отходы 2,04 1,0 2,5 1,87 1,24 0,63       
9. Не складируемые отходы 1,79 1,55 2,2 1,83 0,61 1,22       
Всего обратов и отходов 12,92 10,45 14,56 12,67 5,26 6,365 0,485 0,56
Выход полуфабрикатов и пряжи из смеси 100 100 100 100 94,74 88,375 87,89 87,33
 
 
    

      

    

    

    1.6.3. Составление рабочей сортировки

    Рабочая сортировка составляется на основании  типовой сортировки, но учитывает  конкретные физико-механические показатели волокон смеси, требуемые для  их закупки.

    Пользуясь утвержденными типовыми сортировками, выбираю типовую сортировку для  проектируемой пряжи и выписываю свойства хлопкового волокна каждого компонента из справочника 

    Технологические свойства хлопкового волокна, в оценке по УЗ РСТ 6042000

    
Тип хлопкового волокна Селекционный  сорт Вид сбора Промышленный  сорт Влажность, % Штапельная  длина, мм Коэффициент вариации средней  массодлины, % Коэффициент зрелости Линейная  плотность, мтекс Разрывная нагрузка, сН Относительная разрывная нагрузка, сН/текс Содержание  пороков и сорных примесей
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Для 25 текс
6 Ташкент-1 машинный II 5,8 31,8 - 1,9 173 4 23,1 2,6
6 Ташкент-1 машинный I 5,6 31,8 - 2 184 4,4 23,9 2,2
5 Андяжан-2 машинный III 5,7 32,4 - 1,7 153 3,5 22,9 3,4
Для 42 текс
5 108-Ф машинный I 5,5 31,6 - 2 179 4,4 24,6 2,6
6 Ташкент-1 машинный I 5,6 31,8 - 2 184 4,4 23,9 2,2
4 5904-Н машинный I 5,1 36,5 - 2,1 166 4,6 27,2 2,1

    Таблица 4 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рабочая сортировка для пряжи 25 текс 

    5-I      43 %
    6-I 31,81 %
    4-I      24 %
    Обраты  и отходы
    Рвань настила 0,16%
    Рвань ленты 1,02%
    Мычка 0,01%
        Итого 100%
 

    Проверка  правильности составления  сортировки 

    Расчёт  средневзвешенных показателей обратов  и свойств волокна в сортировке производится по следующей формуле.

    Xср.взвш =, где

    Хср.взвш. - средневзвешенное значение требуемого показателя;

    Хi - значение показателя, для какого либо компонента;

    %i - процент данного компонента в смеси;

    n - число компонентов в сортировке. 

    Штапельная  длина:

    Lср.шт. = = 32,85(мм) 

    Линейная  плотность:

    Tcp = = 177(текс) 0,177(мтекс)  

    Разрывная нагрузка:

    Pcp = = 4,4 (сН) 

    Проверка  правильности выбора сортировки для  хлопчатобумажной пряжи выполняется  путем расчета удельной разрывной  нагрузки пряжи по формуле А.Н. Соловьева.

    Полученное  значение удельной разрывной нагрузки сравнивается с нормами для одиночной  нити (высшего сорта, если есть или для первого) соответствующего ГОСТ, ОСТ или ТУ.

Информация о работе Определение основных технологических параметров выработки пряжи