Предельные  калибры служат для того, чтобы определить, находится ли действительный размер контролируемого изделия в пределах допуска.

   Калибры для валов называются скобами или кольцами (рис. 1), а для отверстий — пробками (рис.2). Комплект состоит из проходного и непроходного калибров. Проходным калибром контролируют начало поля допуска, а непроходным — конец поля допуска детали. Деталь считается годной, если под действием собственной массы проходной калибр проходит, а непроходной не проходит.

 

   

   Рис. 1. Калибры для контроля валов  — скобы:

   а — двусторонняя; б — односторонняя; в — односторонняя с ручкой; г — со вставками

   

   Рис. 2. Калибры для контроля отверстий — пробки:

   а — двусторонняя; б — неполная; в — односторонние проходная (1) и непроходная (2);

   г — односторонняя проходная и непроходная, д — листовая двусторонняя;

   е — штихмас-нутромер.

 

   На  рабочих местах применяются рабочие  калибры (Р-ПР и Р-НЕ). Контролеры и заказчики применяют приемные калибры (П-ПР и П-НЕ). Для проверки самих калибров в процессе изготовления и эксплуатации применяют контрольные калибры (К-ПР и К- НЕ).

   Проходная пробка служит для контроля наименьшего размера отверстия, а непроходная — наибольшего. Брак по проходному калибру исправим, по непроходному — неисправим. Калибры-пробки по конструктивному исполнению бывают полными и неполными, двусторонними   и   односторонними,   регулируемыми   и   нерегулируемыми. Полными пробками, как правило, проверяют изделия диаметром не более  100 мм, а неполными — более 100 мм.

   Непроходной скобой контролируют наименьший размер вала, а проходной — наибольший. Регулируемые скобы обычно применяют  в условиях серийного производства; это позволяет расширить диапазон контролируемых изделий. Однако точность контроля ими ниже, чем у нерегулируемых скоб.

   Различают собственный и рабочий размеры  скоб. Собственный размер получают по результатам измерений;  рабочий  — это  размер  скобы  под  нагрузкой.  При контроле диаметров валов от 50 до 100 мм разность между собственным и рабочим размерами скоб составляет 1,5 мкм, при контроле диаметров 100... 170 мм — 4,5 мкм.

   В процессе контроля калибры изнашиваются. В 6ольшей мере подвергаются износу проходные калибры.

Существуют  так же контр-калибры, изготовление которых регламентируется по ГОСТ 17756-72. они предназначены для контроля резьбы на калибрах кольцах.

                                    Допуски калибров

Поля допусков калибров расположены относительно номинальных размеров. Номинальными размерами   калибров   считаются   предельные   размеры деталей. Схема расположения no-лей допусков рабочих калибров  показана  на  рисунке 3. 

   При   изготовлении   калибров   предусмотрены   следующие допуски:  Н — на рабочие калибры-пробки; Н₈ — то же, но со сферическими измерительными поверхностями; H₁ — на   калибры-скобы;   Н_Р — на   контрольные калибры для валов.

   Для  проходных  калибров  установлена  граница  износа. Износ их с допуском до IT 8 включительно может выходить за границу поля допуска детали на личину Y для пробок и Y₁ для скоб. Для проходных калибров квалитетов от IT 9 до IT 17 износ ограничивается проходным пределом, т. е. Y=Y₁ = 0. Поля допусков Н и H₁ всех проходных калибров сдвинуты внутрь поля допуска изделия для калибров-пробок на величину Z, для калибров-скоб — на Z₁ При номинальных размерах более 180 мм поле допуска непроходного калибра также сдвинуто внутрь поля допуска детали для пробок на величину a и для скоб — на a₁. Эта так называемая зона безопасности служит для компенсации погрешности контроля. Для непроходных калибров размером до 180 мм a = a₁ = 0. При сдвиге полей допусков калибров и границ износа их проходных сторон внутрь поля допуска детали устраняется возможность искажения посадок и гарантируется получение размеров деталей в пределах полей допусков.

   Размер  калибра, проставленный на его чертеже  таким образом, чтобы допуск на его изготовление был направлен в «тело» детали, называется исполнительным. За исполнительный размер пробки принят наибольший предельный размер с отрицательным отклонением; за исполнительный размер скобы — ее наименьший предельный размер с положительным отклонением.

   

 

   Рис. 3. Расположение полей допусков калибров

Все технические требования к калибрам оговорены в ГОСТ 2016-86.

.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Поверка

Методику первичной  и периодической поверок калибров устанавливает 

ГОСТ Р 8.677-2009

1. Внешний осмотр.
2. определение шероховатости поверхности
3. определение наружного диаметра калибров-пробок
4. определение внутреннего диаметра калибров-пробок
5. определение шага резьбы калибров-пробок
6. определение половины угла наклона боковой стороны профиля резьбы калибров-пробок
7. проверка прямолинейности боковых сторон профиля резьбы калибра-пробки
8. определение среднего диаметра калибра-пробки
9. определение рабочей высоты профиля калибров-пробок.
10. определение шага резьбы калибров-колец
11. определение половины угла наклона боковой стороны профиля резьбы калибров-колец
12. проверка прямолинейности боковых сторон профиля резьбы калибров-колец
13. определение рабочей высоты профиля калибров колец
14. определение среднего диаметра калибров-колец
15. проверка внутреннего и наружного диаметров калибров-колец

 
 
 

Оформление  результатов поверки.

1. Результаты первичной поверки штангенциркулей оформляют записью в паспорте, удостоверенной поверительным клеймом.
2. При положительных результатах поверки выдают свидетельство о поверке в соответствии с ГОСТ Р 8.677-2009.
3. При отрицательных результатах поверки калибры-пробки и калибры кольца к применению не допускают. На них выдают извещение о непригодности с указанием причин в соответствии с ГОСТ Р 8.677-2009.Свидетельство о поверке аннулируют.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   Проведение контроля годности

 

   Для закрепления полученных знаний и  навыков, полученных в ходе ознакомительной  практики на ЗАО «Сантарм», я получила 10 шт. водоразборных кранов для определения годности внешней трубной цилиндрической резьбы на их корпусах.

   Контроль  проводился с помощью калибра-кольца G 1/2, представленного на Рис. 3.

   

 

Походная сторона калибра-кольца должна плотно навинчиваться на контролируемую деталь, непроходная – не должна.

 

Закончив контроль качества трубной цилиндрической резьбы, я пришла к выводу, что все 10 шт. водоразборных кранов годны к продаже, установке и эксплуатации.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Заключение

 

В ходе прохождения  практики на ЗАО «Сантарм» я закрепила теоретические и некоторые практические знания специальных, общенаучных и общетехнических дисциплин: «Методы и средства измерений, контроля и испытаний», «Поверка средств измерений», «Взаимозаменяемость», «Инженерная графика», «Материаловедение», «Высшая математика», «Физика», «Физические основы измерений» и других.

Я получила навыки работы со стандартами, их поиска, анализа, оценки применяемости, нормирование параметров точности; приемов выбора и эксплуатации измерительных приборов; методов  и средств их поверки и аттестации; сбор материалов к курсовым работам по дисциплинам: «Методы и средства измерений, контроля и испытаний», «Теоретическая и прикладная метрология».

Так же научилась  пользоваться калибрами (калибром-кольцом), с целью определения годности трубной цилиндрической резьбы.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  используемых источников

 

1. «Обеспечение  эффективности деятельности предприятия». Б. С. Глазман , РГЭА.,1998г.
2. «Литье под давлением цветных сплавов». Издательство Ростовского университета, 1975г.
3. http://vsegost.com/Catalog/12/12424.shtml
4. http://www.i-se.ru/index.php/kalibr/314
5. ГОСТ 25346-32
6. ГОСТ Р 8.677-20099