Реконструкция механизма открывания планирной дверцы коксовыталкивателя

Тпер – время «человеческого фактора», отлучение по личным делам, регламентированных перерывов, аварий, простоев, считается  15% от технологического времени обработки, мин;

Тоб – время обслуживания рабочего места, считается 20% от технологического времени обработки, мин.

Таким образом, Т_пр=35+15+20=70% от технологического времени.

Обработка поверхности  №1

где L – путь инструмента, в направление подачи, мм

n - частота вращения заготовки , об/мин;

S – подача режущего инструмента, мм/об;

где i – размер обработанной  поверхности в направление подачи, мм;

у – величина врезания в мм;

- перебег режущего инструмента, мм;

 

       

                                                                                                                                                                         Расчёты для остальных операций осуществляются по аналогии, результаты приведём в таблице 12.3

Таблица 12.4

Техническое нормирование времени  технологических операций

№ оп	Наименование операции и характер выполняемых работ	Технолог- ическое   время То,мин	Человеческий фактор Тпер	Обслуживание рабочего места Тоб	Вспомогательное время Тв	Штучное время операции Тшт, мин
005	Точение поверхностей №1,2,3,4,5 чистовая обработка посадочной поверхности(Æ160f9), снятие фаски 2х450	3,43	0,48	0,83	1,15	5,89
010	Точение поверхностей №6,7,8,9, растачивание сквозного отверстия, прорезание канавки (Ø71-Ø88) с общим углом в 140, снятие фаски 2х450	2,72	0,62	1	0,9	5,24
015	Сверлильная операция, сверление на поверхности №10 шести  отверстий Æ17, наладка режущего инструмента, проверка программы и др	0,21	0,07	0,04	0,07	0,4
020	Фрезерование поверхности№11	0,58	0,09	0,12	0,2	1
025	Контрольная операция				--	»5
					ИТОГО	17,53

                                                                                                                                                                    Разработка управляющей программы на станке СФ-16-02А

Для сверлильной операции(сверления 6 технологических отверстий ø17мм

Кадр №001 - установка  системы координат (командой G92) в  точке 0 (базисная точка замены инструмента), определённой кодовыми значениями Х0, Y0, Z0.

Кадр №002 - установка  инструмента (в нашем случае Т10 - спиральное

сверло  Ø17) в шпиндель с кодом М03.

Кадр №003 - установка  абсолютной системы отсчёта, задание  смещения

шпинделя вниз на 150 мм.

Кадр №004 - коррекция  на длину в плюс  по корректору Н10. Команда Z0 фиксирует первоначальный уровень RS для постоянных циклов.

Кадр №005 - задание  на вращение шпинделя с кодом М03, частота - 600

об/мин - в соответствии с расчётным режимом резания.

Кадр №006 - отмена всех предыдущих циклов, установка на запись программы на исполняющий шпиндель с кодом М03.

Кадр №007 - команда  производит сдвиг нуля по всем координатам, в указанное место (Х180, Y160, Z190) - (на рис. 12 не показано в какое положение встаёт шпиндель по оси Z) Z - это расстояние от стола до шпинделя.

Кадр №008 - сверло позиционируется  над центром отверстия 1,

включение охлаждения (М08)

Кадр №009 - вводится постоянный цикл сверления (G81), включается

подача F = 150мм/мин (0,25 мм/об),глубина  сверления 19мм(сверление отв №1)

Кадр №010 - указывается  радиус и угол  расположения следующего

отверстия  (сверление  отверстия №2).

Кадр №011-014 - цикл сверления  оставшихся 4 отверстий, по заданному радиусу и углу 120,180,240,300), М09 - отключение охлаждения.(отверстия №3-6)

Кадр №016 - завершает программу, отменяя действовавший постоянный цикл, командой G80, команда G53 смещает действующий "нуль" и  возвращает

инструмент в базисную точку (G00).

 

Литература

 

1 Данилевский В.В., Технология  машиностроения. Издание четвёртое  переработанное и дополненное. М.: Высшая школа, 1977. 479с.

2  Косилова А.Г., Мешерякова Р.К.  Справочник технолога-машиностроителя.  Том 2.М.: Машиностроение, 1986. 347с.

3 Нефедов Н.А.,Осипов К.А. Сборник  задач и примеров по резанию  металлов и режущему инструменту. М.: Машиностроение, 1990. 211с.

4 Серебреницкий П.П., Гжиров Р.И., Программирование обработки на  станках с ЧПУ.М .: Машиностроение, 1990. 591с. 

5 Филиппов Г.В., Режущий инструмент. Л.: Машиностроение, 1981.392с.