Сушка сернокислого аммония

Объем цилиндрической части: 

Для нахождения объема конуса необходимо Знать его высоту, которую определим из прямоугольного треугольника (на рисунке не показан): 

Объем конуса: 

Полный объем бункера: 

Поскольку полный объем  бункера равен двухчасовому объему материала, а высота цилиндрической части обычно почти равна его  диаметру, то получим следующее уравнение: 

Тогда диаметр бункера  будет равен: 

Выбираем бункер с диаметром цилиндрической части 4 м. 

Список использованной литературы 

1. «Сушильные аппараты  и установки. Каталог»/А.А. Корягин, В.Г. Восконянц, В.П. Осинский, В.В. Мамистов, Э.Л. Ламм, Б.Г. Езерницкий, В.В. Токарёв, Л.Ф. Соколовская./издание пятое, исправленное и дополненное/издательство «ЦЕНТИХИМНЕФТЕМАШ» Москва 1988г. 

2. «Примеры и задачи  по курсу ПАХТ»/Павлов К.Ф., Романков П.Г, Носков А.А./ Ленинград.: «Химия», 1976г. 

3. «Справочник Азотчика»/ред. Е.Я. Мельников/издание 2-е переработанное/изд-во «Химия» Москва 1987г. 

4. «Расчет барабанной  сушильной установки. Учебно-методическое  пособие.»/МясоеденковВ.М./ ИПЦ МИТХТ, Москва 2009г. 

5. «Основные процессы  и аппараты химической технологии»/Дытнерский Ю.И. и др./изд-во «Химия», Москва 1991г. 

6. «Методические  указания по курсовому проектированию  сушильных установок»/Гельперин  Н.И. и др./изд-во МИТХТ, Москва 1976г. 

7. «Краткий справочник  физико-химических величин»/А.А.  Равдель, А.М. Пономарева/издание девятое, изд-во «Специальная Литература», Санкт-Петербург 1999г. 

8. «Подбор конденсатоотводчиков. Учебно-методическое пособие»/Мясоеденков В.М./ИПЦ МИТХТ, Москва 2000г. 

9. «Транспортирующие  машины»/А.О. Спиваковский, В.К. Дьячков/изд-во «Машиностроение», Москва 1983г. 

10. «Расчет и подбор  циклонов»/Мясоеденков В.М./изд-во МИТХТ, Москва 2000г. 

11. «Сушильные установки  химической промышленности»/Чернобыльский  И.И., Тананайко Ю.М., /изд-во «Техшка», Киев 1969г. 

12. «Основы конструирования  и расчета химической аппаратуры. Справочник»/Лащинский А.А., Толчинский А.Р./изд-во «Машиностроение», Ленинград 1970г 

13. «Общий курс  процессов и аппаратов химической  технологии»/Айнштейн В.Г. и др./изд-во «Химия», Москва 1999г. 

14. «Атлас конструкций.  Вентиляторы. Справочное пособие»/Галимзянов Ф.Г./государственное научно - техническое издательство машиностроительной литературы, Москва 1963г. 

15. «Зарубежное и  отечественное оборудование для  очистки газов. Справочное издание»/ Ладыгичев М.Г., Бернер Г.Я./изд-во «Теплотехник», Москва 2004г. 

Приложения 

Описание технологической  схемы 

Влажный материал со склада направляется на элеватор влажного материала (поз. Э). По нему материал движется в бункер влажного материала (поз. Б1), откуда шнековым питателем (поз. П) с постоянным расходом Gн=13800 кг/ч подается в загрузочную камеру барабанной сушильной установки. Двигаясь вдоль барабана, материал соприкасается с сушильным агентом (воздухом), получая от него теплоту и отдавая ему влагу. 

Высушенный материал (с производительностью Gсм=3,68 кг С.М./с) из барабана через разгрузочную камеру попадает в бункер высушенного материала (поз. Б2). Из него материал ссыпается на ленточный транспортер сухого материала (поз. ЛТ). По ленточному транспортеру сухой материал отправляется на склад. 

Воздух (с объемным расходом V=8,76 м3/ч) под действием  разряжения, создаваемого вентилятором ВМ-100/1200 (поз. В), засасывается в калориферную установку КП3-СК-01 АУЗ (поз. Ка). В калориферной установке ему сообщается необходимая для процесса сушки теплота за счет конденсации греющего пара в теплообменных трубах калориферов. Нагретый воздух (с температурой t1=128 °C) через штуцер прямоточной загрузочной камеры направляется в сушильный барабан, где передает тепло высушиваемому материалу. 

Отработанный воздух (с температурой tк=550C) направляется через штуцер загрузочной камеры в батарейный циклон ЦН-15 (поз. Ц), где из него осаждается основная часть захваченной в барабане пыли. Далее воздух через регулировочный вентиль перекачивается вентилятором в электрофильтр ЭГА-10-4-6-3 (производительность до 39600 м3/ч при скорости газа 1 м/с, активный объем 126,7 м3, площадь активного сечения 11 м2, площадь поверхности осаждения 967 м2) (поз. ЭФ). В нем происходит окончательная очистка газа от примесей высушиваемого материала, после чего воздух выбрасывается в атмосферу. 

Осажденные в циклоне  и электрофильтре частицы высушиваемого  материала направляются на конвейер сухого материала.