Техническая компоновка электроремонтного предприятия

Содержание

Часть 1

1. Техническая компоновка электроремонтного предприятия (2стр.)

1. Расчет годовой программы предприятия (2стр.)
2. Расчет численности производственного персонала и выбор типа ЭРП (4 стр.)
3. Выбор способа организации капитального ремонта (5стр.)
4. Определение состава участников штата предприятия (6стр.)
5. Расчет площадей электроремонтного предприятия (6стр.)
6. Схема технологического процесса ремонта электрооборудования (8стр.)
7. Технологическая компоновка предприятия (10стр.)
8. Разработка одной из операций технологического процесса капитального ремонта (11стр.)

Часть 2

1. Последовательность расчёта (13стр.)
2. Подготовка исходных данных к расчету (14стр.)
3. Определение типа размера двигателя (14стр.)
4. Электрический расчет обмоток (16стр.)
5. Конструкторский расчет обмоток (19стр.)
6. Проверка основных параметров (22стр.)
7. Номинальные данные двигателя (24стр.)

 

 

 

Вариант 33

Количество электрооборудования (1000 шт.), устанавливаемого в  зоне обслуживания электроремонтного предприятия.

Электродвигатели	Силовые трансформаторы	Сварочный трансформаторы	Генераторы и статоры АТЭ	Операции тех. Процесса
15,0	1,0	0,8	1,0	Удаление обмоток электродвигателей

 

Примечание:

1. 60% электродвигателей установлено в животноводстве; 30% в растениеводстве; 10% в подсобных помещениях.
2. Электрооборудование, ремонтный фонд которого в условных единицах ремонта не превышает 10% от общего объема в расчете не участвует.

 

Задание ко 2-ой части 

2р

UЛ

ДН/ДВН

l1

δ

Статор

Ротор

ДВ

Z1

a1/a2

h

l/m1

Z2

а1/a2

h

l/m2

4

380

89/55

56

0.25

24

4.8/6.4

9.8

0.5/1.8

18

4.4/1.5

10.8

0.5/1.0

11

 

 

 

 

Часть 1: Техническая компоновка электроремонтного предприятия

1. Расчет годовой производственной программы предприятия (ЭРП)

 

Для определения годовой  программы предприятия необходимо иметь сведения о количестве установленного электрооборудования в зоне обслуживания проектируемого предприятия. При курсовом проектировании рекомендуется рассчитывать годовую программу с начала в физических единицах и затем переводить в УЕР. За одну УЕР приняты трудозатраты на один ремонт 3х фазного асинхронного двигателя условной мощности 5 кВт, напряжением 380/220 В, частотой вращения магнитного поля 1000 об/мин, закрытого исполнения.

Для определения годовой  производственной программы в физических единицах предварительно по справочным данным определяем ремонтный цикл ремонтируемого оборудования.

Под ремонтным циклом понимают период работы электрооборудования  между двумя капитальными ремонтами, а для вновь установленного электрооборудования от начала эксплуатации до первого капитального ремонта.

 

 

По видам оборудования ремонтный  фонд определяется следующим образом:

где: ,, - количество установленных электродвигателей в животноводстве, растениеводстве, подсобных предприятий.

В животноводстве электродвигателей  установлено 60% - 9000 электродвигателей, в растениеводстве 30% - 4500 электродвигателей, в подсобных предприятиях 10% - 1500 электродвигателей.

,, - ремонтные циклы двигателей в соответствующих отраслях.  = 5 лет; = 6 лет; = 6 лет.

= 1800 + 750 + 250 = 2800 физ. ед.

Ремонтный фонд трансформатора:

, = 10 лет; физ.ед.

Ремонтный фон сварочных трансформаторов:

, = 3 года; = 267 физ.ед.

Ремонтный фонд автотракторного электрооборудования:

, = 3 года; = 333 физ.ед.

Полученный ремонтный фонд в  физических единицах по видам оборудования переводят в УЕР. При этом будем пользоваться следующей таблицей.

№	Наименование электрооборудования	Ремонтный фонд		Категория сложности УЕР.	Объем ремонтного фонда в УЕР.
		%	шт
1.	Двигатели, всего в том числе: кВт: до 1 кВт 1.1-3.0 3.1-5.0 5.1-10.0 Более 10 кВт	100   8 45 18 17 12	2800   224 1260 504 476 336	0.8 0.9 1.0 1.5 2.0	179.2 1134 504 714 672
2.	Трансформаторы силовые, всего в том числе, кВА до 100 кВА 101-250 251-630 более 630 кВА	100   30 40 25 5	100   30 40 25 5	11 13 20 25	330 520 500 125
3.	Сварочные трансформаторы, всего В том числе, А: До 300 Более 300	100   60 40	267   160 107	3 5	480 535
4.	Автотракторное оборудование, всего	100	333	3	999

Для перевода ремонтного фонда  из физ. единиц в УЕР необходимо количество электрооборудования, в физических единицах, умножить на категорию сложности и результат записать в последнюю колонку.

Для определения годовой программы  УЕР определим годовой объем  по видам оборудования.

Для определения годовой программы  предприятия необходимо сложить  объем по видам оборудования.

=+++, УЕР

=3203.2 УЕР

= 1015 УЕР

=999 УЕР

= 1475 УЕР

=3203.2+1015+999+1475=6692.2 УЕР

 

1.2 Расчет численности  производственного персонала и  выбор типа ЭРП

Определим годовую трудоемкость работ

А=+, где – трудозатраты на капитальный ремонт 1-ой УЕР. =12.5 чел./час. А= 6692.2∙12.5=83653 чел./час.

Определим численность производственного  персонала:

 , чел; где – фонд рабочего времени на одного производственного рабочего в часах.

где: - количество дней в году календарных, отпускных, выходных, праздничных и предпраздничных.

 

  =0,95 - коэффициент использования рабочего времени

 =7ч. - сокращение рабочего времени перед праздниками

t - продолжительность времени

=1708.8ч.

По значению величины годовой производственной программы определяем тип предприятия.

Выбран электроремонтный цех проектируемый  при годовой программе с 2000-14000 УЕР.

3. Способы организации капитального ремонта.

В настоящее время на электроремонтных предприятиях используются

следующие виды капитального ремонта: индивидуальный, бригадно-узловой  и поточный.

Основными параметрами, определяющими  организацию производственного процесса ремонта в предприятиях является такт ремонта, продолжительность пребывания электрооборудования в ремонте и фронт ремонта.

Такт ремонта определяется по следующей формуле:

=0,26 час./УЕР

 

где: - годовой фонд рабочего времени, ч.

- годовая программа предприятия,  УЕР.

По такту ремонта  определяем способ ремонта. Используем поточный способ ремонта, так как ; 0.88<0.26<2

- наименьшее и наибольшее время одной операции технологического процесса.

При поточном способе ремонт производится не на постоянных рабочих  местах, а на тележках, передвигаемых  от одного рабочего места к другому. Этот способ наиболее прогрессивный способ организации капитального ремонта.

По продолжительности  пребывания электрооборудования в  ремонте можно определить тип  предприятия.

ЭРЦ

П = 11.875 ч.

Фронт ремонта – это количество электрооборудования одновременно находящаяся в ремонте.

Фронт ремонта равен:

 УЕР

4. Определение состава участков и штата предприятия.

В состав штата предприятия  входит: производственные и вспомогательные рабочие, ИТР, СКП и МОП.

Численность производственных раб. мест определили ранее. P=49 чел.

Численность производственного  персонала в % соотношении рассчитаем следующим образом:

Электрослесари – 20%=10чел.

Обмотчики – 40%=19чел.

Электромонтеры – 10%=5чел.

Станочники – 15%=7чел.

Другие специальности – 15%=7чел.

  ИТР – 8%=4чел.

  СКП – 4%=2чел.

  МОП – 3%=1чел.

 

5. Расчет площадей ЭРП

Расчет площадей выполняют  в два этапа. На первом этапе определяют общую производственную площадь  предприятия по выражению:

, м²

 

где:  f - удельная площадь на одного производственного рабочего (м²/чел). Для ЭРЦ f=16м²/чел.

784 м²

На втором этапе общая  площадь предприятия распределяется между выбранными участками. В проекте рекомендуется пользоваться следующей таблицей.

№	Наименование участка	Площадь в % от общей	S, м2
1	Разборочный	15-20	117.6
2	Сборочный	10-20	109.5
3	Слесарномеханический	7-10	55
4	Обмоточный	10-30	168
5	Пропитки и сушки	2-3	24
6	Испытательный	4-8	43
7	Склады	4-5	55
8	Другие участки	3-4	211.9

 

Дополнительно необходимо определить площади бытовых помещений:

Для комнат ИТР =20м²

Для комнат СКП =6м²

Для гардеробных помещений =9,8м²

Для умывальников =2.45м²

Душевые помещения выбирают из расчета 1м² на 15 рабочих мест.

Туалетные – 2.5м² на рабочих 25 рабочих F=4.9 м²

1.6    Схема технологического процесса капитального ремонта электродвигателей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Схема технологического процесса капитального ремонта трансформатора

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Совмещенная схема технологического процесса капитального ремонта

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Удаление обмоток  электродвигателей

С точки зрения ремонта низковольтные  электрические машины можно конструктивно  разделить на два типа. Первый тип  машин имеет сердечник, запрессованный в корпус и обмотку из круглого провода, а второй тип имеет сердечник, набранный на корпус и обмотку  из прямоугольного провода, эти особенности  следует учитывать при разборке и дефекации. При разборке электрических  машин необходимо извлечь обмотку  из пазов. Обмотку низковольтных машин мощностью до 60-80 кВт изготовляют из круглого провода и укладывают в полуоткрытый паз. Число витков тонкого провода достигает более сотки в пазу. При диаметре 0,8 мм и выше число витков в пазу несколько десятков. На некоторых крупных электроремонтных предприятиях круглый провод диаметром выше 1,0 мм извлекают из паза и восстанавливают. На подавляющем большинстве электроремонтных предприятиях и во всех ремонтных цехах круглый провод извлекают из статора следующим образом. Любую часть обмотки со стороны схемы срезают на токарных станках , а оставшуюся обмотку вытаскивают с другой стороны, предварительно обуглив изоляцию в печах или размягчив её в растворах каустика или размягчив как в высокочастотных установках. Порядок следования операций различный и зависит от типа ремонтируемой машины и принятой на предприятии технологии.

Для обрезки любых частей используют токарные станки и ножевой  резец. Изоляцию обугливают в печах при температуре 300-350 градусов. При более низкой температуре изоляция не обугливается, а при более высокой нарушается межлистовая изоляция сердечника и возможны изменения магнитных свойств электротехнической стали в сторону ухудшения. Обмотку извлекают из пазов остывшего статора.

Для размягчения изоляции статоры  помещают в ванну с горячим 5-8 % раствором кацетика или соды, выдерживают  при температуре 80-90 градусов в течении 6-8 часов в зависимости от габаритов и конструкции статора, после чего их промывают в горячей воде. На заводах в большинстве случаев используют раствор соды, так как в кацетике замечены случаи нарушения межлистовой изоляции сердечника.

Обмотку извлекают вручную крючками из стальной проволоки или механизмом с электро - или пневмоприводом. После удаления обмотки у пазов необходимо удалить с них оставшуюся в пазу изоляцию, прочистить паз и продуть сердечник сжатым воздухом в камере с вытяжной вентиляцией.