Технология Льнопрядильного производства

      - мал размер початка (300 г пряжи)

      - не очень благоприятные условия  труда

      - большая обрывностьðбольшая трудоемкостьðмала производительность труда;

     - несовременный дизайн.

Краткая техническая характеристика: [4] стр. 311

Число веретен в машине       256; 240;192;64

Частота вращения веретен , мин^-1      50008000

Линейная плотность  пряжи, текс       28-68

Вытяжка          10-30

Крутка, кр/м          350-800

Габаритные размеры, мм

     Длина          11474

      Ширина           1525

      Высота          2230

Сушильная машина СП – 8 – Л2

Назначение: Предназначена для сушки пряжи мокрого прядения на патронах

Краткая техническая характеристика: [4] стр. 360-364

Число зон сушки          8

Влажность пряжи, %

      До  сушки          90

      После сушки          7

Производительность  машины, кг/ч

      По  испаренной влаге       около 279

      По  высушенной пряже       около 360

Длительность  сушки, ч         7-8

Температура сушки, °С

      В начале процесса         110

      В конце процесса         90

Габаритные размеры, мм

     Длина          10900

      Ширина            4526

      Высота          4152

 

ЭТАП  3

Определение параметров заправки машин.

Расчёт  заправочной строчки.

3.1. Определение параметров заправки прядильной машины ПМ-88-Л8.

3.1.1. Определяем вытяжку на прядильной машине.

    По  технической характеристике Е = 10-30,      [1], стр.311

Рекомендованная вытяжка для нашей пряжи 

    Е^рек = 7-12.5,    [1], стр.316

По таблице  сменных шестерён прядильной машины  принимаем 

    Е^ф =10.117,6 при Z_выт = 67 зуб.

3.1.2. Определим крутку  пряжи.

    Для данной пряжи  31.6-33.2 кр/м,   [4], стр. 321

Принимаем 33 кр/м.

      кр/см

По таблице  сменных крутильных шестерен находим  ближайшее меньшее:

     3.01 кр/см при Z_кр=77/53 зуб.

3.1.3. Определим число веретен на машине:

    По  технической характеристике m^тех = 152, 184

Принимаем  m^факт = 152.

    3.1.4. Определим частоту вращения веретен.

    По  технической характеристике  n_в^т/х = 3500-6000 мин^-1,      [4], стр. 311

Минимальная частота вращения веретена n_{в мин} =4550 мин^-1 – экономически выгодна. По таблице сменных шкивов  принимаем

n_в^ф = 4644 мин ^–1         D₁=190 мм   D₂=265 мм,      [4], стр. 329 

3.2. Определим параметры заправки ровничной машины Р-216-Л.

3.2.1. Определим линейную  плотность вырабатываемой  ровницы.

    Т_{ров сур} = Т_пр* Е_{пр фак}* К_х/о

    К_х/о = 1

    Т_пр = 118 текс

    Т_{ров сур} = 118*10.1*1=1191.8 (текс)

3.2.2. Определим вытяжку  на ровничной машине.

    По  технической характеристике ровничной  машины

Е = 8.1-14.1       [4], стр. 218

    По  таблице сменных шестерён принимаем

Е_ф = 11,05, при   z_выт =64,        [4], стр. 224

3.2.3.Опрелим  частоту вращения  рогулек.

    По  технической характеристике машины

N_р = 678 - 1105 мин^-1,      [1], стр. 218

Принимаем  n_р = 855, при z=24      [4], стр.222

3.2.4. Определим крутку ровницы.

    Найдём  рекомендованный коэффициент крутки

600 – 742 кр/м,     [4],стр. 225

    Принимаем  700 кр/м.

 кр/м. 

      кр/м

    По  таблице сменных крутильных шестерён определяем фактический коэффициент  крутки ровницы

     20,2 кр/м, при  Z_кр =26/38     мм,    [4],стр. 223  

3.3. Рассчитаем заправочную строчку.

Применим  следующие параметры работы ленточных машин:  

 

Т_{р сур} – линейная плотность ровницы, в текс

Е_1…i – вытяжки на машинах

С_1…i – число сложений на машинах

- коэффициент, учитывающий проскальзывание волокна в вытяжных парах или его потери в процессе вытягивания.

Допустимая  Т_л = 35-47 ктекс,  то есть в пределы входит.

 

ЭТАП 4

Составление приближённой координационной  таблицы. 

   На  этом этапе необходимо рассчитать параметры заправки приготовительной системы.  В состав приготовительной системы мокрого прядения входят все ленточные машины, ровничная машина и ленто-смешивающий агрегат. Причём части всех машин должны быть чётко скоординированы, чтобы между переходами не создавалось дефицита или избытка полуфабрикатов.

    (См. таблицу «Расчет приближённой координационной таблицы»).

 

ЭТАП 5

Расчет  уточненной координационной  таблицы. 

При расчете  приближенной таблицы мы допустили  ряд предварительных допусков:

1. Не учли КПВ машин.
2. Не учли потери полуфабрикатов, возникающие в процессе ликвидации обрывов, перезаправки.
3. Мы принимали скорости выпуска расчетные, не подтверждая их наличием фактических сменных шестерен.

 

Все эти  недостатки устраняются при расчете  уточненной таблицы.

 

ЭТАП  6

Расчет  производительности оборудования. 

    В этом этапе мы произведем расчет всех видов технологического оборудования, входящих в цепочку:

Ч-302-Л, АР-500-Л1, Р-216-Л, ПМ-114-Л8, ЛРШ-70, 

6.2. Расчет производительности  прядильной машины  ПМ-144 -Л8.

 

 

n_в- частота вращения веретена (из 3-го этапа)

m - число веретен (из 3-го этапа)

к - крутка пряжи (из 3-го этапа)

Т_пр - заданная линейная плотность пряжи (из задания)

g - масса пряжи на початке,     [4], стр. 326

t₁ – продолжительность смены – 8 часов

t – количество смен – 2

КПВ – 0,88      

6.3. Расчет производительности  ровничной машины  Р-216-Л.