Технология полнотелого лицевого кирпича методом гиперпрессования на ООО «Дагор»

       – для ликвидации пожаров на начальной стадии в цехах имеются огнетушители.

       Противопожарная защита зданий и сооружений обеспечивается соблюдением противопожарных разрывов между стоениями, обеспечение свободных  подъездов к пожарным гидрантам, установление противопожарных щитов  с пожарным инвентарем, установлена противопожарная сигнализация, также установлена связь для вызова экстренных служб, на предприятии имеются эвукуационные выходы. Запас воды на предприятии для противопожарных нужд хранится в резервуарах емкостью по 250 м³ каждый, которые расположены в границах промышленной площадки. За противопожарную безопасность на заводе ответственным лицом назначен начальник службы охраны.

Средства  индивидуальной защиты

       На  предприятии каждый работник, который  работает на производственных работах, обеспечивается спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты. Всем рабочим, которые контактируют с виброинструментом, выдаются рукавицы с вибропогашающих материалов, допущенных к использованию органами санитарного надзора. Работа работников в одежде, которая не соответствует требованиям, на предприятии наказывается.

       Рабочие, которые занятые на работах по очистке деталей или изделий  от ржавчины, краски, грязи снабжаются защитными очками и респираторами. Неприменение выданных средств индивидуальной защиты наказывается штрафом.

       Рабочие, которые занятые на работах, при выполнении которых выделяются пыль, искры или отлетают осколки стружки, снабжены на предприятии защитными очками, респираторами и рукавицами.

Микроклимат цеха складирования

       Допустимые  параметры метеоусловий устанавливаются в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». При этом учитывается время года, категория выполняемых работ.

       Все здания и сооружения завода по производству лицевого кирпича снабжены центральным отоплением. Система центрального отопления имеет регулировочный вентиль для регулирования степени нагрева помещения. В производственных цехах на видном месте на заводе вывешены термометры. За исправность отопительной системы на заводе ответственность несёт начальник тепловодообеспечения.

       Допустимые  параметры метеоусловий занесены в  таблицу 7.2.

Таблица 7.2 – Оптимальные нормы температуры, относительной        влажности воздуха и скорости движения воздуха в рабочей зоне  помещений

Период  года	Категория работ	Температура воздуха °С (оптимальная)	Относительная   влажность воздуха ψ, %	Скорость движения   воздуха υ, м/с, не более
Холодный  и переходный периоды года	Легкая I	20—23	60-40	0,2
	Средней тяжести IIа	18—20		0,2
	То  же, IIб	17—19		0,3
	Тяжелая III	16—18		0,3
Теплый  период	Легкая I	22—25	60-40	0,2
	Средней тяжести IIа	21—23		0,3
	То  же, IIб	20—22		0,4
	Тяжелая III	18-21		0,5

 

       Вывод: метеорологические условия рабочей  зоны цеха соответствуют оптимальным значениям температуры (20-24°С), относительной влажности воздуха 40-60% и скорости движения воздуха рабочей зоны помещения (0.2-0.5).

Вентиляция  цеха

       В качестве вентиляции в помещениях рабочих  цехов и служебных помещений  установлены вытяжные осевые вентиляторы  и отсосы (в зависимости от вида выполняемых работ в помещении). Ремонт, обслуживание и наблюдение за исправным состоянием и эффективностью работы вентиляционных установок производит служба главного механика предприятия, контроль осуществляет отдел по контролю за работой оборудования. В цехе подключена механическая общеобменная приточно-вытяжная вентиляция здания. Местная вентиляция отсутствует. 

Освещение лаборатории

     На  заводе по производству строительных материалов освещение в цехах  и служебных помещениях  выполнено  люминесцентными лампами с равномерным размещением светильников по площади помещения.

     Для проверки соответствия освещенности на рабочих местах на предприятии имеется  прибор, люксметр, с помощью которого 2 раза в год специалисты по охране труда производят замеры освещенности..

     Рекомендуемая освещенность рабочих помещений для завода строительной индустрии колеблется в пределах 200–500 лк (в зависимости от назначения помещения на заводе)

     Результаты  замеров показали, что освещенность в целом соответствует нормам. На рабочих местах, где освещенность не соответствовала нормам, были поставлены местные светильники.

     Аварийное освещение на предприятии не предусмотрено, т. к. завод работает в основном в светлое время суток. В темное время суток вместо аварийного освещения на заводе применяются переносные светильники, которые выдаются рабочим, работающим в вечернее время.

Защита  от производственного  шума и вибрации

       Источниками вибрации и шума являются оборудование по производству керамического кирпича.

       Допустимые  шумовые характеристики рабочих  мест регламентируются по ГОСТ 12.1.003-83  «Шум. Общие требования безопасности» и санитарными нормами (СНиП 2.2.4/1.1.8-562.96) допустимых уровней шума на рабочих местах.

       Уровень шума в лаборатории составляет 77 дБ. Допустимые шумовые характеристики регламентируются санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах.

       Т.к. уровень шума в лаборатории составляет 77 дБ, в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83  «Шум. Общие требования безопасности», уровень шума не превышает максимального  допустимого уровня - 80 дБ (нормы).

       Уровни  вибрации, генерируемые производственным оборудованием, на рабочих местах должны соответствовать требованиям санитарных норм по производственной вибрации, вибрации в помещениях жилых и общественных зданий.

       Для устранения вредного воздействия вибрации на работающих применяются следующие мероприятия:

       - снижение вибрации в источнике  ее образования конструктивными  или технологическими мерами;

       - уменьшение вибрации на пути  ее распространения средствами  виброизоляции и вибропоглощения;

       - дистанционное управление;

       - средства индивидуальной защиты;

       - организационные мероприятия (рациональные  режимы труда и отдыха, лечебно-профилактические  и другие мероприятия).

Электробезопасность

      Оборудование, используемое на объекте, подключается к однофазной сети переменного тока с частотой 50 Гц и напряжением 220 В. Все токоведущие части изолированы с помощью диэлектрических материалов из ПВХ с сопротивлением больше 0,5 Ом.

      По  степени опасности поражения  электрическим током лаборатория  относится к I классу опасности – помещение без повышенной опасности, т.к. отсутствуют условия, создающие повышенную опасность и особую опасность (повышенная влажность или температура помещения, наличие химически активных сред, токопроводящие полы).

      Для обеспечения безопасности работы с электрооборудованием применяется заземление.

      Принимаем защитное заземление, состоящее из вертикальных стержней длиной l – 2,5 м, диаметром d - 0,03 м, которые находятся под землёй на расстоянии t₀ – 0,5 м, и горизонтального стержня длиной l – 2,5 м, диаметром 0,008 м, расположенного полосой под землёй на расстоянии t₀ - 0,5 м. Конструкция заземления соединяется с корпусами оборудования.

      Согласно  ГОСТ 12.1.030–81 (при линейном напряжении 380 В) суммарное сопротивление заземления растеканию электрического тока в грунте не должно превышать 4 Ом.

Молниезащита  здания

       Объектом  молниезащиты является здание цеха ООО «Дагор», которое имеет следующие размеры:

       S  = 20 м – ширина здания;

       L  = 80 м – длина здания;

       h_x = 10 м – наибольшая высота здания.

       Здание  расположено в г. Казани, в районе с грозовой деятельностью от 20 до 40 ч/г. Тогда среднегодовое число ударов молнии в 1 км² земной поверхности в месте расположения здания   n = 3.

       Ожидаемое количество поражений молний N в год зданий и сооружений, не оборудованных молниезащитой, определяют по формуле (7.1):

       N = [(S+6h_х)· (L+6 h_х) –7,7 h_х²] · n·10^-6,                              (7.1)

где  S и L – соответственно, ширина и длина защищаемого здания, имеющего в плане прямоугольную форму, м;

     h_х - наибольшая высота здания, м;

     n - среднегодовое число ударов молний в1км² земной поверхности в месте расположения здания.

    N = [(20+6·10) · (80+6·10) – 7,7·10²] ·3·10^-6 = 0,05

       При N =0,05, тип зоны защиты Б, со степенью надёжности 95% и выше согласно РД 34.21.122.87 «Инструкции по устройству молниезащиты зданий и сооружений».

       Для защиты от прямых ударов молний применяется  молниеотвод. Для защиты от вторичных  проявлений молнии и заноса высокого потенциала применяются наземные металлические коммуникации. Схема одиночного тросового молниеотвода изображена на рисунке 7.3.

Рисунок 7.3 – Схема одиночного тросового молниеотвода.

       Вывод: Выбраны параметры молниезащиты объекта L/S=80/20>2. Объект вписывается в зону защиты.

Экологичность объекта

       Для производства кирпича используется только экологически чистые виды глинистого сырья, сушка и обжиг которых ведётся с использованием газообразного топлива. Оборудование, при работе которого возможны выделения вредных газов, паров и пыли, конструируется и поставляется в комплекте со всеми необходимыми укрытиями и устройствами, обеспечивающими надежную герметизацию источников их выделения. В конструкции укрытий предусматриваются приспособления для подключения к аспирационным системам [7].

       При организации и проведении технологических  процессов придерживаются следующих рациональных способов использования материалов и процессов, способных вызвать загрязнение производственной среды:

       - использование и обслуживание  механизмов, установок, оборудования, инструментов, вентиляционных систем  в соответствии с инструкциями;

       - своевременное удаление и обезвреживание  отходов производства, являющихся  источниками опасных и вредных  производственных факторов;

       Таким образом загарязнение воды, воздуха  и почвы исключены.

       Вывод: рассмотренный объект можно считать  экологически чистым.

       8 Экономическое обоснование  проекта

       Целью данного курсового  проекта является изучение технологии производства керамического кирпича  на ООО «Дагор». Производительность предприятия составляет 6 млн. шт/год.

Выбор места производства

       Местом проектирования производства керамического лицевого кирпича  выбран г.Казань, связанный автомобильным, железнодорожным, водным транспортом с многими промышленными центрами Республики Татарстан и РФ. Такое месторасположение обеспечивает возможность своевременной доставки исходного сырья и отправки готовой продукции потребителям.