Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Сентября 2011 в 15:18, контрольная работа
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых, периодически повторяющихся партиями и сравнительно большим объёмом выпуска. В таком производстве используется высокопроизводительное оборудование, причём наряду с универсальным применяют специальное и специализированное оборудование. Широко используют переналаживаемые быстродействующие приспособления, универсальный и специальный режущий и измерительный инструменты, увеличивающие производительность.
L = l1 + l + l2, где: l1 = t ´ ctg j = 2,5 ´ 0 = 0 мм (величина врезания)
l = 25 мм (длина обрабатываемой поверхности)
L = 25 мм
То
= 25 ´
2 /991 ´
0,33 = 0,15 мин
Режущий инструмент: резец канавочный, сборный. Материал режущей части – Т15К6, ширина режущей части резца b = 3мм.
Группа обрабатываемого
Геометрия резца: φ = 90º; γ =8º; α =10º; γф = –5º; φ1=2º; f = 0,2мм;
m = 0,5×45º – c.213, т.1 (1)
t = b = 3мм - глубина резания при точении канавок равна ширине режущей части резца.
Sот = 0,13…0,16мм/об -с.239, т.29 (1)
Принимаем Sот = 0,14мм/об
Кsn = 1,0
Кsи = 1,0
Кsж= 0,62
Кsм =1,07 – с.239, т.30 (1)
Sор = Sот∙ кSп∙ кSи ∙ кSж ∙ кSм = 0,14∙1,0∙1,0∙0,62∙1,07 = 0,09мм/об
Sост = Sор = 0,09мм/об
Vт = 239м/мин – с.243, т.36 (1).
кvм = 0,43 – с.22, т.1 (1).
кvи = 1,0
кvφ = 0,81
кv1 = 1,0
кvж = 0,61
кvп = 1,0
кvо = 1,0 – с.244, т.37 (1).
Vр=
Vт ∙ кvм
∙ кvи∙ кvφ∙ кv1∙ кvж
∙ кvп ∙ кvо = 239∙0,43∙1,0∙0,81∙1,0∙0,61∙1,
При обработке деталей на станках с ЧПУ скорость резания необходимо увеличить на 25…30%
Vчпу = (1,25…1,30)∙Vр = (1,25…1,30)∙51 ≈ 65м/мин.
Определяем расчётную частоту вращения шпинделя
nр= (1000 ∙Vр)/πD = (1000∙65)/(3,14∙25,32) = 818мин-1
ncт= nр = 818ин-1
Определяем основное технологическое время
То = L/ ncт∙ Sост
L =l1+l+l2
l1 = t∙ctg φ = 3∙ctg90º = 3∙0 = 0 мм
l = (D – d)/2 = (25,32–24,5)/2 = 0,41мм.
l2 = 0 мм
L = 0+1+0 = 0,41мм
То
= 0,41/(818∙0,09)= 0,005мин
Режущий инструмент: резец канавочный, сборный. Материал режущей части – Т15К6, ширина режущей части резца b = 1мм.
Группа обрабатываемого
Геометрия резца: φ = 90º; γ =8º; α =10º; γф = –5º; φ1=2º; f = 0,2мм;
m = 0,5×45º – c.213, т.1 (1)
t = b = 1мм
Sот = 0,13…0,16мм/об -с.239, т.29 (1)
Принимаем Sот = 0,14мм/об
Кsn = 1,0
Кsи = 1,0
Кsж= 0,62
Кsм =1,07 – с.239, т.30 (1)
Sор = Sот∙ кSп∙ кSи ∙ кSж ∙ кSм = 0,14∙1,0∙1,0∙0,62∙1,07 = 0,09мм/об
Sост = Sор = 0,09мм/об
Vт = 239м/мин – с.243, т.36 (1).
кvм = 0,43 – с.22, т.1 (1).
кvи = 1,0
кvφ = 0,81
кv1 = 1,0
кvж = 0,61
кvп = 1,0
кvо = 1,0 – с.244, т.37 (1).
Vр=
Vт ∙ кvм
∙ кvи∙ кvφ∙ кv1∙ кvж
∙ кvп ∙ кvо = 239∙0,43∙1,0∙0,81∙1,0∙0,61∙1,
При обработке деталей на станках с ЧПУ скорость резания необходимо увеличить на 25…30%
Vчпу = (1,25…1,30)∙Vр = (1,25…1,30)∙51 ≈ 65м/мин.
Определяем расчётную частоту вращения шпинделя
nр= (1000 ∙Vр)/πD = (1000∙65)/(3,14∙25,32) = 818мин-1
ncт= nр = 818мин-1
Определяем основное технологическое время
То = L/ ncт∙ Sост
L =l1+l+l2
l1 = t∙ctg φ = 3∙ctg90º = 3∙0 = 0 мм
l = (D – d)/2 = (25,32–24,5)/2 = 0,41мм.
l2 = 0 мм
L = 0+1+0 = 0,41мм
То
= 0,41/(818∙0,09)= 0,005мин
25 токарная
1 переход:
Глубина резания: t = D – d / 2 = 40 – 25.32 / 2 = 7,34 мм
Обработку производим за два рабочих хода: i = 2
t1 = t2 = 7,34 / 2 =3,67 мм
Табличное значение подачи: Sт = 0,33 мм/об (т. 28, стр. 238)
Поправочные коэффициенты на подачу (т. 30, стр. 239):
Ksп = 1,0 (учитывает состояние поверхности)
Ksи = 1,0 (учитывает материал инструмента)
Ksж = 0,95 (учитывает диаметр обрабатываемой поверхности)
Ksм = 1,07 (учитывает группу обрабатываемого материала)
Подача с учетом поправочных коэффициентов:
Sр = 0,33 ´ 1,0 ´ 1,0 ´ 0,95 ´ 1,07 = 0,33 мм/об
Скорость резания: Vт = 182 м/мин (т. 36, стр. 243)
Поправочные коэффициенты на скорость резания:
Kvм = 0,8 (учитывает механические свойства материала) (т. 1, стр. 20)
Kvи = 0,65 (учитывает материал инструмента)
Kvj = 1,0 (учитывает геометрию резца)
Kvж = 0,93 (учитывает диаметр обрабатываемой поверхности)
Kvп = 1,0 (учитывает качество поверхности)
Kvо = 1,0 (учитывает наличие охлаждения) (т. 37, стр. 244)
Скорость резания с учетом поправочных коэффициентов:
Vр = 182 ´ 0,8 ´ 0,65 ´ 1,0 ´ 0,93 ´ 1,0 ´ 1,0 = 88 м/мин
Vчпу = 88 ´ 1,25 = 110 м/мин
Частота вращения шпинделя:
N = 1000 ´ Vр / pD = 1000 ´ 110 / 3,14 ´ 40 = 876 мин-1
Основное время на обработку: То = L ´ i / n ´ S
L = l1 + l + l2, где: l1 = t ´ ctg j = 2,5 ´ 0 = 0 мм (величина врезания)
l2 = 0 мм (величина перебега)
L = 25 мм
То
= 25 ´
2 /202 ´
0,33 = 0,8 мин
30 шлифовальная
Скорость вращения круга:
Vкр = (П∙Dкр.∙nкр.)/1000 ∙ 60 , где
nкр. = 1500мин –1 – частота вращения шлифовального круга, выбирается по паспорту станка.
Vкр = (3,14∙450∙1500)/1000∙60 = 35м/с
Поперечная подача стола с заготовкой
Sn(0,2…0,4)∙Вкр = (0,2…0,4)∙80 = 16…32мм/ход.
Принимаем Sn = 25мм/ход.
Скорость продольного хода стола (скорость детали).
V = 10…18м/мин – с.357. т.175 (1).
Принимаем Vд = 15м/мин.
Определяем вертикальную подачу шлифовального круга.
Stxт = 0,007мм/ход – с.359, т.178 (1).
Кн = 1,0
Кв = 0,7
КL = 0,85
Кд = 1,15
Кт = 1,7
Кiт = 1,0
Км = 1,0 – с.361, т.181 (1).
Stхр = Stхр ∙Кн ∙Кв∙КL ∙Кд ∙Кт ∙Кiт ∙Км =
= 0,007∙1,00,7∙0,85∙1,15∙1,71,0∙
Stх = 0,005мм/ход – по паспорту станка.
То = (H∙L∙h)/1000∙Vд ∙Sn ∙Stх, где
Н = Вз+Вкр.+5 – величина поперечного перемещения стола.
Н = 50+20+5 = 75мм
L = lзаг +(10…15) = 35 + (10…15) ≈ 47мм – длина продольного хода стола.
То = (135∙47∙0,1)/(1000×15∙25∙0,
35шпоночно-фрезерная
Режущий инструмент: фреза шпоночная Æ12мм, z = 2. Материал фрезы Р9К5.
Группа обрабатываемого материала: 5.
Геометрия фрезы:
g = 5°
g1 = 5°
a = 12°
a1 = 6°
j = 90°
j1 = 2°
w = 45°
f = 0,5 мм - с.224, т.15
Определяю глубину резания.
При фрезеровании шпоночного паза методом маятниковой подачи глубина резания обычно составляет 0,2…0,4 мм.
Принимаю t = 0,3 мм.
Определяю вертикальную подачу.
При фрезеровании шпоночного паза данным методом вертикальная подача фрезы равна глубине резания.
Stx = t = 0,3 мм/ход.
Определяю продольную подачу
Szт = 0,10 мм/зуб – 303, т.111
Ksи = 1,0
Kszф = 0,66
Kszr = 0,25 – с.305, т.114
Szр = Szт ´ Ksи ´ Kszф ´ Kszr ´ Kszr = 0,10´0,66´1,0´0,25 = 0,0165 мм/зуб