Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Февраля 2011 в 04:52, курсовая работа
Целью написания данной работы является рассмотрение и изучение управления качества в концепции TQM и проблем управления качеством услуг в сфере обслуживания на гостиничных предприятиях относительно норм ИСО. Рассмотрение данной проблемы проводилось на примере гостинично-туристического комплекса «Гэсэр», Бурятия, г. Улан-Уде.
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………3
ГЛАВА 1. МОДЕЛЬ ВСЕОБЩЕГО УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ……...5
Философия качества………………………………………….5
Описание модели всеобщего управления качеством……...8
Процессы TQM……………………..…………………….....10
Функции TQM……………………………………………….13
ГЛАВА 2. КАЧЕСТВО ГОСТИНИЧНЫХ УСЛУГ И НОРМЫ ИСО 9000……………………………………………………………………………16
Качество относительно норм ИСО………………….……...16
Аспекты системы качества……………………….…………18
Операционные элементы системы качества………….……20
Внедрение в сферу гостиничного обслуживания МС ИСО 9000…………………………………………………………..23
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………....27
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ…..……………………..29
Всеобщее (тотальное) управление качеством определяется как эволюционная система, получившая развитие благодаря успехам в промышленности из-за постоянно улучшающихся товаров и услуг, направленных на удовлетворение покупателя в быстроменяющемся мире [3].
Существует четыре сферы концепции практических навыков, общих для самого успешного осуществления во многих компаниях, не занимающихся TQM.
Они представляют собой четыре «прорыва» в управлении качеством:
В
четырех «прорывах» в управлении
качеством подразумевается
Индивидуальный
уровень практики TQM необходим, чтобы
ориентировать каждого работника на работу,
направленную на удовлетворение запросов
потребителя, и обеспечить его инструментами,
необходимыми для выполнения этой задачи.
На уровне рабочей
группы целесообразно объединить рутинную
работу и работу по усовершенствованию,
которая требует сосредоточения на процессе.
На уровне организации нужно интегрировать
новаторство с корпоративными целями
и мобилизовать всю компанию на систематическое
выполнение корпоративных целей. Региональный
уровень практики TQM в промышленности
направлен на более высокий подъем качества,
который поддерживает усилия компании
в использовании TQM. Эта поддержка может
осуществляться через неформальные «сети»,
сотрудничество ради взаимной выгоды
и обмен успешным практическим опытом
среди компаний.
Процессы управления качеством. В соответствии с американским стандартом по управлению проектами ANSI PMBoK 2000 можно выделить следующие группы процессов управления качеством:
- планирование качества – определение обоснованных требований к качеству создаваемой продукции;
- обеспечение качества – деятельность по выполнению требований, предъявляемых к процессам цепочки формирования стоимости продукта;
- контроль качества – выявление и устранения несоответствий качества запланированным требованиям.
Планирование
качества является основополагающей задачей
в стратегии обеспечения
Качество планирования и проектирования – это мера соответствия планирования и проектирования согласованным требованиям. Систематическое планирование является базовым требованием эффективного управления качеством, которое должно быть частью непрерывного процесса совершенствования деятельности [5].
Этапы планирования и проектирования: выявление потребности (включая потребности совершенствования); разработка продукта, удовлетворяющего согласованные потребности; контроль соответствия потребности; обеспечение удовлетворения потребности.
При обеспечении качества особое внимание уделяется управлению цепочкой ценности [10]. Преобразование входов в выходы с более высокой ценностью включает целую сеть операций, соединяемых друг с другом через параллельные и последовательные связи. Чтобы отличить себя от основных соперников, предприятия выбирают различную структуру цепочек ценностей.
При формировании процессов, входящих в цепочку стоимости продукта, необходимо учитывать две отличительные особенности модели TQM: постоянное улучшение процессов и высокая степень ориентированности на потребителя.
Процесс «технический контроль и испытания» осуществляет отдел технического контроля (ОТК) предприятия. При осуществлении этого процесса ОТК действует в соответствии с целями и политикой в области качества, законодательными и нормативными документами, требованиями договоров, решениями высшего руководства, устанавливающими:
- ответственность за процесс;
- цели (планы развития) процесса;
- программы корректирующих и предупреждающих мероприятий, направленных на устранение вновь выявленных несоответствий процесса и их причин.
Основной инструментарий контроля качества продукции на предприятии состоит из семи базовых (элементарных) методов контроля качества.
К ним относятся:
1. Контрольные листы для сбора данных. Инструмент для сбора и первичной обработки данных в требуемый формат [7].
2.
Гистограммы для графического
отображения содержания
3.
Диаграммы разброса для
4.
Диаграммы причинно-
5.
Диаграммы стратификации
6.
Контрольные карты
7.
Диаграммы Парето для
Всеобщее управление качеством предусматривает функционирование в рамках системы управления качеством всех подразделений предприятия и охват данной системой всех этапов жизни продукции. С учетом этого рассмотрим, как и на основе каких конкретных требований к обеспечению качества на отдельных стадиях жизненного цикла продукции могут быть реализованы общие функции управления качеством [7].
На первой стадии осуществляются поиск и маркетинговые исследования рынка. Основные условия обеспечения высокого качества продукции – максимально точное определение требований потребителя к продукции на текущий период и прогнозирование их на перспективу. Поэтому на данной стадии решаются следующие задачи: сбор и анализ требований отечественных и зарубежных заказчиков; сбор и анализ информации о техническом уровне и качестве аналогичной отечественной и зарубежной продукции; прогнозирование новой продукции; разработка требований к конкретному образцу новой продукции, обеспечивающих ее соответствие требованиям заказчика; формирование в техническом задании и договоре на разработку полного комплекса функциональных требований к новой продукции; экономический анализ эффективности создания новой продукции.
На стадии проектирования и/или разработки технических требований формируется уровень качества продукции, соответствующий запросам потребителей и современным достижениям научно-технического процесса, а также обосновываются возможность и целесообразность создания продукции и проводится ее разработка.
Основное обеспечение качества на данной стадии – разработка технической документации, полностью пригодной для серийного производства новой продукции, соответствующей требованиям потребителя. Для этого осуществляется параллельная с разработкой продукции подготовка серийного производства, включая технологическую подготовку, подготовку кадров, освоение новых технологических процессов, операций контроля качества и т.п.
В процессе разработки изделия реализуется функция периодической оценки проекта на наиболее важных этапах разработки изделия. При оценке применяются аналитические методы для анализа возможных отказов, а также испытания образцов [8].
На
стадии производства организуется промышленное
изготовление изделий в соответствии
с плановыми заданиями и
Планирование процесса производства предусматривает последовательный контроль режима производства – контроль материалов, оборудования, процессов и технологии.
Проверка качества продукции, процесса, оборудования проводится в критических точках при производстве с использованием контрольных карт, методик и планов статистической выборки.
Возможность
технологического процесса проверяются
на способность производить
Система качества предусматривает также проверку условий труда.
Оценка стабильности производства осуществляется в рамках сертификации продукции или сертификации систем качества согласно действующим методикам.
Большое внимание уделяется обеспечению системы поддержки продукта (функциональному качеству). Система качества предусматривает создание требуемых условий хранения, транспортировки и средств защиты применяемых материалов и комплектующих, контроль сроков годности их применения.
Готовая продукция и материалы четко маркируются. Разрабатываются также инструкции, регламентирующие методы хранения и упаковки продукции.
На стадии эксплуатации и ремонта осуществляется ввод в эксплуатацию изделий, поступивших после изготовления и ремонта, а также изделий, прошедших сборку и наладку.
Система
обратной связи обеспечивает контроль
и получение необходимой
2.
КАЧЕСТВО ГОСТИНИЧНЫХ
УСЛУГ И НОРМЫ ИСО СЕРИИ
9000.
Нормы ИСО установлены Международной организацией стандартизации (International Organisation for Standardization). В 1986 г. была разработана норма ИСО 8402, касающаяся терминов и определений понятий из области качества товаров и услуг. Норма ИСО 9000-9004, принятые в 1987 г. и рекомендованные ИСО для повсеместного употребления, относятся к управлению качеством. Их выпустило также Европейское экономическое сообщество как евронормы серии EN 29000-29004.
В 1991 г. была выпущена очередная версия – норма ИСО 9004-2, содержащая требования к управлению качеством и элементы системы качества в услугах. В приложении к этой норме приведены примеры ее использования, на первом месте находятся услуги, связанные с приемом гостей, в том числе гастрономия, гостиничное дело, туризм, отдых, что подчеркивает значение, которое авторы норм придают качеству услуг в этих отраслях хозяйства.
Информация о работе Стратегия всеобщего управления качеством