Шпоргалки по учету затрат, калькулированию и бюджетированию

В первичных  документах обязательно указывается:

1.техническая  характеристика

2. количество  и назначение отпускаемого сырья

3. объект калькуляции 

В составе отходов  отражаются также угары – безвозвратные  отходы, которые частично испаряются в виде влаги в процессе обработки.

Все виды отходов  отражаются в отчете и сдаются на склад по требованиям-накладным.

Для определения  величины угаров можно использовать формулу:

П= (Он+Пр) – (С-Во+Опр+Ок)

П – количество безвозвратных потерь и угаров

Он – остаток  на начало

Пр – приход сырья со склада

С – объем  полуфабрикатов и переработанного сырья, сданного на склад

Во – выдано обработанного сырья в следующий  передел

Опр – возвратные отходы производства

Ок – остатки  сырья на конец месяца 

Учет угаров ведется не только в количественном измерении, но и в % соотношении к  весу сырья, что является важным для целей контроля.

Факт % угаров = (кол-во угаров/кол-во использованного сырья) * 100%

Сравнение фактического % с плановым позволяет сделать  вывод о том, насколько эффективна обработка сырья. 

Механизм распределения  отходов в прядильном производстве:

1. Определение удельного веса отходов в общем объеме фактического расходы сырья.
2. На основе величины удельного веса производственных отходов в общем объеме расходы сырья по определенному артикулу рассчитывается величина производственных отходов, приходящихся на данный артикул.

В прядильном производстве основным показателем использования  сырья является выход пряжи из смеси. Поэтому необходим оперативный  учет отклонений фактического выхода от нормативного. Эти отклонения выявляются по каждой партии пряжи.

Основные причины  возникновения отклонений фактического выхода от нормативного:

1.замена сырья  и материалов (По качеству и  видам)

2.замена полуфабрикатов  собственного производства покупным

3.несоответствие  сырья стандартам и техническим  условиям

4.завышение или занижение норм расхода

Снятие остатков незавершенного производства оформляется  в прядильном производстве описью в  разрезе следующих показателей:

-с указанием  номеров машин

-по видам  пряжи

-по номерам  пряжи с указанием кол-ва бобин  и фактического их веса.

Вес пряжи при  инвентаризации определяется следующим  образом:

а) вес пряжи  в ящиках записывается из талона и  паспорта

б) вес пряжи  на веретенах и катушках мотальных  машин определяется умножением числа  веретен и катушек на половину нормального веса пряжи на веретене и катушке

в)для определения  пряжи в сновальном цехе(1-ый цех  ткацкого производства),подсчитываются количество бобин в лабазах, у  машин и на машинах

Вес пряжи ,находящийся  у машин, определяется  путем умножения  количества бобин и их нормальный вес; вес пряжи ,находящийся на машинах-умножением бобин на половину их нормального веса.

Вес пряжи ,находящейся  на валиках сновальных машин определяется по расчету кол-ва нитей сновки и  наработанной длины

 

38. Особенности попередельного  метода учета затрат в текстильной промышленности.

Особенности попередельного метода учета в текстильной  промышленности:

1. Учет по переделам ведется в разрезе производств

     а)  прядильного

     б)  ткацкого

     в)  отделочного

2.  Учет з-т  на произ-во и с/с внутри  каждоо произ-ва ведётся по бесполуфабрикатному варианту

3.  По отдельным  переделам опред-ся только расходы  по обработке и отходы сырья

4.  З-ты по  статьям «Сырье о основ.материалы», «Возвратные отходы», «Расходы  на подготовку и освоение произ-ва»,  «Цеховые расходы» и «Общефабричные (общекомбинатские) расходы» учитыв-ся в целом по отдельным производствам

5.  Передача  полуфабрикатов с одного цеха  передела в другой отраж-ся  в системе счетов б/у, но  контроль за их сохранностью  должен осущ-ся. Для этой цели  состав-ся производственный отчет в целом по произ-ву

6.  В производственном  отчете отраж-ся перемещение полуфабрикатов  и их остатки по каждому  цеху в натуральных и денежных  измерителях.

7.  Для перевода  полуфабрикатов из натур.измерителя  в денежный могут использ-ся  учетные цены

8.  В отчете  показ-ся % выхода годно продукта  и отходов (возвратных и безвозвратных)

9. Составление  отчета позволяет не только  контролировать  сохранность полуфабрикатов, но и их использ-ние на всех  технологических стадиях

 

39. Распределение  затрат между готовой продукцией и НЗП в текстильной промышленности.

В отрасли ведется  ведомость сводного учета, где производится обобщение затрат на производство, их распределение на ГП и НЗП. Данная ведомость заполняется ежемесячно по каждому производству на основании производственных отчетов из указанных регистров берутся данные о расходах сырья и выработки продукции, о фактических затратах по отдельным цехам и переделам в целом.

Ведомости сводного учета отражают:

- остатки НЗП  на начало

- затраты за  месяц

- остатки НЗП на конец

- себестоимость  ГП

Оценка НЗП  в отдельных производствах текстильной  промышленности имеет свои особенности:

1. в прядильном и ткацком производствах НЗП оценивают лишь по стоимости сырья, а все расходы по переработки относятся на ГП
2. НЗП в прядильном производстве (лента, ровница и др) приводится к весу исходного сырья
3. Вес исходного сырья =  вес полуфабрикатов * 100%. Плановая норма выхода полуфабрикатов 95-98%
4. В ткацком производстве остатки пряжи и суровых тканей приводятся к весу пряжи также в зависимости от плановой нормы выхода и оцениваются по ценам отдельных номеров пряжи
5. Остатки НЗП на начало и конец месяца показываются в ведомостях сводного учета по прядильному  и ткацкому производству по статье «Сырье и основные материалы»
6. В отделочном производстве остатки тканей незаконченных обработкой оцениваются по стоимости израсходованного сырья и 50% затрат на обработку
7. Стоимость суровья исчисляется по каждому артикулу ткани на основе плановых норм расходов и фактической его стоимости
8. Затраты н обработку учитываются по нормам на 100 м ткани определенного артикула по стате калькулирование готовых изделий, При этом исключаются потери от брака, расходы на подготовку и освоение производства предусмотренные в плановых калькуляциях

 

40. Характеристика основных переделов обработки сырья в мясной промышленности

Основной особенностью мясной промышленности является преобладание комбинатного производства на основе комплексного производства сырья.

В мясокомбинатах весь технологический процесс можно  разделить на 5 этапов:

1. Заготовка скота
2. Предубойное содержание скота

3. Мясожировое  производство:

а) переработка  и обработка мяса и мясных субпродуктов

б) выработка  топленых и постных жиров

в) производство органических препаратов (желчь и  т.д)

г)  выработка  технических фабрикатов (технические жиры, сухих кормов)

4. Колбасное  производство

5. Консервное  производство

На  1 этапе  поступающий скот осматривается, взвешивается и принимается на учет по живому весу. Затем живой вес пересчитывается  в убойный вес в зависимости от упитанности.

В цехе по переработке  скота и производстве субпродуктов получают мясо на костях и другие сопутствующие  продукты и отходы. Полученная продукция  взвешивается и принимается в  холодильные установки.

Жир-сырец и  кости поступают в цех пищевых  и топленых жиров. Здесь они подвергаются переработке и получают полуфабрикат (жиротопленый).

Особенностью  учета в данном цехе является наличие  незавершенного производства – это топленый жир, находящийся в отстойниках или бочках.

Шкуры направляются в шкуровой цех, где производится их взвешивание и измерение в дм2, затем они сортируются, складируются, просаливаются и реализуются.

В колбасном  производстве выделяют 2 передела:

1. Подготовка сырья, обвалка и жиловка мяса на костях. Посол жилованного мяса и сырья для копченостей, измельчение шпика и разборка субпродуктов.

2.  Изготовление  колбасных изделий и копченостей:

а) приготовление  фарша

б) набивка фарша  в оболочку

в) посадка, варка, копчение

г) остывание  колбас

Консервное производство включает 2 передела:

1. Подготовка сырья и консервирование
2. Изготовление консервов – укладка в тару, стерилизация и упаковка.  

 

41. Организация учета  затрат по статьям  калькуляции в  мясной промышленности

Организация учета затрат и выхода продукции  зависит от размера предприятия  и структуры производства.

Учет  заготовленного скота и транспортно-заготовительных  расходов(ТЗР) ведется по одному из 2-х вариантов:

-при  1 варианте учет закупленного  скота отражается по Дт 10/Скот  на базах Кт 60. ТЗР учитываются  по Дт 15 Кт 60,76.

В состав ТЗР включаются:

- затраты  на содержание приемочно-заготовительных  пунктов;

- затраты  на содержание скота на приемных  пунктах (стоимость кормов, расходы  по обслуживанию скота, падеж  животных, потеря массы и упитанности);

- расходы  на транспортировку скота до  мясокомбината;

- суммы,  выдаваемые сдатчикам скота в  счет возмещения транспортных  расходов по доставке скота;

- затраты  по предубойному содержанию скота  в специальных помещениях.

При направлении  скота на переработку происходит списание стоимости скота и ТЗР  по бух.записи:

Дт 20 Кт 10 – стоимость скота

Дт 20 Кт 15 – ТЗР.

Данный  вариант применяется, если комбинат имеет приемный пункт и склад  заготовителя.

При 2 варианте учета все затраты по заготовке  скота и ТЗР собираются на сч. 15.

Данный  вариант применяется на мясокомбинатах, которые не имеют специальных приемных пунктов.

Дт 15 Кт 60 – отражение стоимости закупленного скота

Дт 19 Кт 60 – НДС

Дт 15 Кт 60,76,70,69,71, … - отражение ТЗР.

Эти расходы  списываются Дт 20 Кт 15. На мясокомбинатах затраты на переработку отражаются в разрезе субсчетов сч.20. При этом открываются отдельные субсчета по видам производства.

Аналитический учет ведут по статьям калькуляции:

1. Сырье и материалы
2. Возвратные отходы
3. ТЗР
4. Вспомогательные материалы
5. Топливо и энергия на технологические цели
6. Основная и дополнительная з/п производ.рабочих
7. Отчисления на соц.нужды
8. Расходы на подготовку и освоение производства
9. РСЭО
10. Общепроизводственные
11. Общехозяйственные