Характеристика животноводческого комплекса

ЭР= 40 + 25z,

 где z — число доильных аппаратов. 

ЭР=100 + 25z=100+25*8=300 л/мин 

  Примечание. Для привода в действие вспомогательного оборудования необходимо предусмотреть отдельную вакуумную систему.

Выхлоп из смазываемого вакуумного насоса не должен направляться в помещение. Выхлопная труба должна быть по возможности короткой. В ней не должно создаваться препятствий движению выхлопного воздуха в виде острых поворотов, Т-образных участков или неподходящих глушителей. Если возможно, выхлопная труба должна иметь непрерывный уклон от вакуумной установки. Если это невозможно, выхлопная труба должна быть оборудована устройством для сбора конденсата с возможностью его выпуска.

  Рекомендуется, чтобы выхлопная труба была оснащена маслоотделителем.

  Если  вакуумный насос не оснащен клапаном, предотвращающим обратное вращение ротора насоса, то на нем должен быть установлен кран для восстановления атмосферного давления в вакуумной системе. Кран устанавливают рядом с выключателем электродвигателя вакуумной установки.

  Все выступающие движущиеся части, связанные с двигателем и вакуумным насосом, должны быть оснащены надежной зашитой. На вакуумной установке или вблизи нее должен быть установлен выключатель электродвигателя.

  Вакуумная установка должна быть расположена  по возможности ближе к доильной установке и таким образом, чтобы можно было легко измерить частоту вращения ротора. Она должна быть подсоединена таким образом, чтобы было легко измерить ее производительность.

  Необходимо  обеспечить средства измерения вакуумметрического давления.

  По  возможности вакуумную установку следует располагать в отдельном помещении.

  Маркировка  регулятора должна быть выполнена несмываемыми буквами и содержать следующую информацию:

название изготовителя или поставщика;

номинальное рабочее  вакуумметрическое давление;

  пропускная способность при нормальном рабочем вакуумметрическом давлении.

  Маркировка  настраиваемых регуляторов должна также содержать эту информацию, действительную для вакуумметрического давления 50 кПа.

Трубы могут быть изготовлены из следующих материалов:

  нержавеющей стали толщиной не менее 1 мм. С концов труб должны быть удалены заусенцы;

  термостойкого стекла толщиной не менее 2 мм. Отделка  должна соответствовать используемым соединительным фитингам. В случае применения соединительных муфт концы их должны быть подвергнуты термообработке, отшлифованы или подвергнуты другому виду обработки для удаления острых краев.

  Все фитинги должны иметь гладкую  поверхность и не иметь шероховатостей. Фитинги с разветвлением должны быть повернуты в направлении потока молока.

  При использовании муфтовых соединений между трубами необходимо оставлять минимальный зазор, равный трем толщинам стенки трубы. Можно использовать зажимы.

  Контактирующие  с молоком соединения, в которых  обе составные части выполнены из эластических материалов, не должны применяться.

  При проектировании молочных линий, являющихся одновременно вакуумными линиями для питания подсосковых камер доильных стаканов, следует соблюдать следующие требования. Трубопроводы должны иметь минимально возможную длину. Где возможно, молокопровод должен иметь V-образную форму. Концы молокопровода должны иметь отдельное подсоединение к молокоприемнику. Внутренний диаметр молокопровода выбирают с таким расчетом, чтобы перепад давления в молокопроводе не превышал 3 кПа при работе всех доильных аппаратов.

  Молокопровод  должен иметь уклон в сторону  молокоприемника. В нем не должно быть вертикальных участков. Не следует  применять оборудование, которое может вызвать молочные пробки или падение вакуумметрического давления (например, фильтры).

  Оборудование  не должно создавать ни расширений, ни сужений в национальных и международных организаций по учету молока. 

2.3.2 Расчет потребной мощности, кВт:

Формулу мощности четырехлопастного пластинчатого  вакуумного насоса в зависимости  от количества доильных аппаратов можно  представить в следующем виде:

                                                  ,            

где Q – подача насоса, м³/с;

      η_м – манометрический коэффициент рассчитывается по формуле

                                                   ,

где Р_а – атмосферное давление; кПа

       h – величина разрежения в системе, h =53 кПа;

       η – кпд установки, η = 0,75-0,85.

                                                  

                                                     ,       

где k_з – коэффициент запаса насоса k_з = 2,5…3;

q_уд – удельный расход воздуха, при доении в молокопровод q_уд = 3.4 м³/ч;       Z_а – количество доильных аппаратов.

                           м³/с

                         Вт  

Зависимость мощности от диаметра вакуумпровода можно получить

                                                       

где η – кпд насоса;

       γ – удельный вес воздуха, γ =12 Н/м³;

       Н – теоретический напор насоса, м.

                              

где Н_г=1,6 м;

       h_нас=0,4 м.

                          

где λ – коэффициент гидравлического трения (для воздуха λ =0,00005);

       l_п1– длина вакуумпровода, l_п1=150 м;

       l_п2 – длина вакуумпровода l_п2=33 м;

       L_м – длина молокопровода L_м =150 м;

       V_п1– скорость движения воздуха в вакуумпроводе 1, м/с;

      V_п2 – скорость движения воздуха в вакуумпроводе 2, м/с;

     V_м – скорость движения воздуха в молокопроводе, м/с;

     d_п1– диаметр вакуумпровода d_п1=0,025 м;

     d_п2 – диаметр вакуумпровода d_п2=0,045 м;

    d_м – диаметр молокопровода d_м =0,045 м

Полученные  зависимости позволяют оценить  степень влияния основных факторов насоса на его потребляемую мощность  

 

                         м 

                        Вт 
 

3.Экономический  раздел.

  3.1 Технико-экономическое обоснование. 

Приведенные затраты  находим по формуле:

                                         Пз = Эз + Е н. · К

     где, Е н. – нормативный коэффициент эффективности

          капитальных вложений,  Е н. = 0,15;

          К. –капитальные вложения, руб

    По базовой  варианту

     П з.б. = 119854,21 + 0,15 · 94871 = 134084,9 руб.;

    По проектируемой  варианту

     П з. пр. = 107666,71+ 0,15 ·132272=127507,66 руб.

    Годовая экономия денежных средств определяется по формуле:

     Эг = (И з.б. – И з.пр.)

     Эг  = (119854,21 -107666,71) =12187,5 руб.;

    Расчет  годового экономического эффекта производим по формуле:

                                     Г эф. = (Пзб – П зпр)

                  Г эф. = (134084,9 - 127507,66) = 6576,83руб.

    Срок  окупаемости дополнительных капитальных  вложений определяется по формуле:

                                                 Т = К пр. / Э г.

     где, К пр.– дополнительные капитальные  вложения, руб.

                                     Т = 36562,5/12187,5= 3 года

    Снижение  затрат электроэнергии определяется по формуле:

                           Э п.т. = ((Э т.б. – Э т.пр.) / Э т.б.) · 100%

     где, Э т.б., Э т.пр. – годовой расход электроэнергии по базовой и 

          проектируемой технологиям, кВт-ч;

                        Э п.т. = ((19500 -7312,5)/19500) · 100% = 62% 
 

4.БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ  

      Основой безопасности является устойчивость развития и функционирования, которая представляет собой способность среды обитания сохранять и обеспечивать свойства, способствующие процессам жизнедеятельности (жизненной активности) населения. Для устойчивого развития необходимы экологическая безопасность, рост общественного производства, социальная стабильность, которые могут быть достигнуты формированием среды с определенными количественными и качественными показателями. Обеспечение безопасности происходит в результате деятельности, которая позволяет предотвратить, локализовать или ликвидировать как имеющиеся, так и потенциальные источники опасности. Такая деятельность связана с жизнеобеспечением человека в быту, на производстве, отдыхе, при передвижении, в спорте, учебе, и других процессах жизнедеятельности. [ 23]

      Техника безопасности–система организационных  мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.

Мероприятия по технике безопасности проводятся в соответствии с нормативно-технической  документацией – ГОСТами, нормами, правилами, инструкциями. К организационным  мероприятиям по технике безопасности относятся инструктаж и обучение безопасному выполнению работ; соблюдение технологической трудовой дисциплины; подготовка к работе и состояние рабочего места; разработка и соблюдение режима труда и отдыха. К техническим мероприятиям обеспечения безопасной работы машин и механизмов относятся: конструктивная защита, учитывающая технические, анатомические и физиологические данные; рациональная планировка производственных участков и оборудования 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Заключение 
 

   В курсовом проекте выполнена разработка системы стабилизации вакуумного режима.

   Проведенный обзор конструкций оборудования системы стабилизации вакуумного режима, а также произведенный расчет предлагаемой конструкции показал, что предлагаемое устройство отвечает всем требованиям предъявляемым непосредственно к вакуумной установке.

     В результате внедрения предложенной конструкции срок окупаемости составит 3 года. Годовая экономия составит 12187,5 руб.

     Таким образом, применение предлагаемой конструкции  позволит  повысить продуктивность животных и снизить риск заболевания маститом. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Литература 

1.Н.В.Брагинец, д.А.Палишкин.Курсовое  и дипломное проектирование по  механизации животноводства. – 3-е  изд., перераб. и доп.- М.: Агропромиздат, 199.-191 с.

2. С.М. Ведищев Механизация доения коров: Учеб. пособие. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2006. 160 с.

3. Волкова Н.А. Экономическое обоснование инженерно-технических решений в дипломных проектах. - Пенза: ПГХА, 2000. - 167 с.