Характеристика животноводческого комплекса

Рисунок – 2 Схема регулятора производительности вакуумного насоса.      

1. электродвигатель; 2- клиноременная передача; 3- пневмоцилиндр;  

4– вал двигателя; 5 –толкатель; 6- пневмоцилиндр; 7 –поршень; 8 – 9- шток; 10- возвратная пружина; 11- штанга; 12- место крепления штанг; 13 –правая половина вариатора; 15- ; 16 – рама электродвигателя; 17 –рама пневмоцилиндра;  18 – левая половина вариатора. 

2.1.2 Регулятор разряжения. 

Другой способ контролировать параметр разряжения установить в системе регулятор.

        

 
 

                    
 
 

Рисунок -3 Унифицированная  вакуумная установка УВУ-60/45.

1. электродвигатель; 2-ваккумный насос; 3- воздушный баллон;

4- глушитель; 5-ваккумровод; 6-ваккумметр; 7- масленка.

Рабочие параметры и, в первую очередь, подача определяют стабильность и величину рабочего разрежения в доильных машинах. При неполной загрузке вакуум-силовой установки, когда одновременно доят не 8, а 2 или 4 коровы, существующие насосы работают на полную мощность, а существующий сегодня насос работает на полную мощность, а через вакуум-регулятор в систему поступает атмосферный воздух. Такой режим является нерациональным с точки зрения энергопотребления. 

  2.1.3 Регулировка производительности с помощью регулирования скорости вращения ротора вакуум-насоса.

На основе изученного материала можно предложить следующую разработку. Суть которой заключается в  использовании преобразователя частоты, создав замкнутую систему автоматического регулирования (рисунок 4), для этого необходимо выполнить следующее:

1. Встроить в вакуумпровод датчик давления типа ДДМ–03-100
2. Создать обратную связь: датчик давления - преобразователь частоты. В качестве согласующего звена может быть использован операционный усилитель.

 
 

Режим работы  доильных машин значительно  стабилизируется. Разряжение в системе вакуум-провода всегда будет постоянным что при доении 8 коров что при доении 6 и при этом в систему не будет поступать воздух как при использовании вакуум-регулятора. Так же у нас сократиться расход непроизводственной электроэнергии за счет регулирования частоты вращения вала ротора электродвигателя. 

2.2 Расчет технологической карты.

Для определения  технико-экономических показателей работы оборудования произведем расчет технологической карты. Расчет технологической карты покажем на примере операции – доения.

Графа 1. Наименование операции – доение.

Графа 2. Объем  работ в сутки, шт

                  Базовая –400                    Проектируемая – 400

Графа 3. Число  дней работы в году.

                                  365                                        365

Графа 4. Годовой  объем работ, шт

                            365·400= 146000                                   365·400= 146000            

Графа 5. Наименование машины:

                          УДА-8А                                       УДА-8А  с системой

                                                                       стабилизации вакуумного режима

Графа 6. Тип  привода и мощность двигателя

                                 N = 22 к Вт                                 N = 22 к Вт       

Графа 7. Производительность машины за час 

                                     70                                                             70  

Графа 8. Число машин

4                                                            4

Графа 9. Число часов  работы машины в сутки

                        1.5/3.3·1 = 0,62 ч                  1.5/1.3·1 =0,62

Графа 10. Число  часов работы машины в год

                            0,62 · 365 = 226 ч         0,62·365 = 226 ч

Графа 11. Число  обслуживающего персонала на машину

4                                              4

Графа 12. Число обслуживающего персонала всего

4                                   4

Графа 13. Профессии  исполнителя

                            оператор                                      оператор

Графа 14. Приводятся годовые затраты труда

                 4*226=904 ч                                        4*226=904 ч        

Графа 15. Разряд выполняемой работы

                    VI                                                             VI

Графа 16. Тарифная ставка

                86.70 руб./ч                                             86.70 руб./ч

Графа 17. Капитальные  вложения, руб.

             94871                                                                    132272

Графа 18. Расход электроэнергии, кВт

           22*226=6500                                                 11*226=2437,5

Графа 19. Расход ТСМ

                 отсутствует                                            отсутствует

Графа 20. Годовые  эксплуатационные издержки

            119854,21                                                    107666,71                                          

Графа 21. Заработная плата 

(86.70 · 904) · 1,75 · 1,279=175426             (86.70 · 904) · 1,75 · 1,279=175426    

Графа 22. Отчисления на амортизацию 

       32300*14 % =4522,06                                                32300*14 % =4522,06

Графа 23. Отчисления на ТО и ремонт

 32300*18 %=5059,65                                                        32300*18 %=5059,65 

Графа 24. Стоимость  ТСМ

            отсутствует                                      отсутствует 

Графа 25. Стоимость  электроэнергии, руб

           6500*3=19500                                 2437,5*3=7313

2.3 Расчет вакуумной установки.

2.3.1 Расчет элеметарно-агрегатной базы доильной установки.

Основные  элементы и агрегаты, входящие в  состав доильной установки, рассчитывают в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 57-07 «Установки доильные. Конструкция и техническая характеристика».

  В состав вакуумной системы входят: вакуумный  трубопровод с устройствами для подключения доильных аппаратов, регулятор вакуума, вакуум-баллон, вакуумная установка.

  Рассчитывают  внутренний диаметр трубопровода и  воздушный поток, исходя из того, что перепад вакуумметрического давления между вакуумным регулятором и любой точкой вакуум-провода не должен превышать 2 кПа. Воздушный поток в вакуум-проводе создается от пульсаторов доильных аппаратов, л/мин,

где V_{д а} — скорость воздушного потока от пульсатора доильного аппарата, л/мин (V_{д а}= 18...20 л/мин);

 z — число одновременно работающих доильных аппаратов.

 л/мин

  К станковому вакуум-проводу доильных установок «Елочка», «Тандем», расположенному по боковым стенкам траншеи, подключают половину общего числа доильных аппаратов:

  

где — скорость воздушного потока в станковом вакуум-проводе, л/мин;

  — общее число доильных аппаратов в установках типа «Тандем» и «Елочка».

    л/мин 

  Воздушный поток от одного доильного аппарата мало зависит от типа доильной установки и определяется в основном типом пульсатора (0,8... 1,2 м³/ч).

  Скорость  воздушного потока магистрального вакуум-провода  равна сумме скоростей воздушных  потоков от стойлового и станкового трубопроводов:

где v_M — скорость воздушного потока в магистральном вакуум-проводе, л/мин;     — число линий (рядов) стойлового (станкового) вакуум-провода, соответствующее числу рядов животных в стойлах (станках).

                              
                                        л/мин 

  Рассчитав скорости воздушных потоков в  стойловом и магистральном трубопроводах, определяют их минимальный внутренний диаметр в соответствии со стандартом ИСО 5707:

Скорость воздушного потока, л/мин    Минимальный внутренний диаметр, мм

До 300 25

От 300 до 599 32

От 600 до 1000 38

> 1000 50

 Принимаем   d=0.025м

  В настоящее  время промышленность преимущественно  выпускает вакуумные установки с различной подачей — от 60 до 360м³/ч. На молочных фермах в составе доильных установок используют два типа установок: роторно-пластинчатые с системой смазки и бессмазочные водокольцевые насосы.

  Вакуумная установка должна иметь такую  производительность, которая соответствовала бы расходу воздуха (доение и мойка) доильным оборудованием, а также производительности всего остального оборудования, работающего во время доения непрерывно или периодически. Кроме того, вакуумная установка при нормальном рабочем вакууме должна иметь следующий запас производительности (ЭР), л/мин:

  для доильных установок с молокопроводом (или без средств измерения количества молока от коровы и групп коров)

ЭР=100 + 25z;

  для установок с доением переносными  доильными аппаратами в ведра