Комплексная механизация и автоматизация - основа технического

[σ_р] = 360/3 = 120 МПа

[σ_р] / 1,3 = 120 / 1,3 = 92,З МПа

σ = 0,42 МПа < [σ_Р ] = 92,3 МПа - условие выполняется, следовательно, прочность обеспечена.

3 Определяем требуемый момент силы, прилагаемый к головке болта при затяжке:

Т = Т₃ + Т_тр, 

где Т₃ - момент, необходимый для создания силы затяжки и преодоления

трения в резьбе, Нм;

Т_ТР - вращающий момент, необходимый для преодоления трения на опорной поверхности гайки или головки болта, Нм.

T₃ = F₃ · d₂ · tg(ψ + ρ) / 2, 

где F₃ - требуемая сила затяжки, Н;

d₂ - средний диаметр резьбы, Н;

ρ - угол трения в резьбе, ρ = 6... 10°;

 ψ - угол подъёма резьбы;

Т = 14,7 · 0,00925 · tg(11 + 9) / 2 = 0,025 Нм

Вращающий момент, необходимый  для преодоления трения:

T_тp=f₀ · F₃ · d₂ , 

где f₀- коэффициент трения на опорной поверхности гайки или головки болта.

Т_тр=0,2 · 14,7 · 0,00925 = 0,027 Нм.

Требуемый момент силы, прилагаемый  к головке болта при затяжке:

Т = 0,025 + 0,027=0,052Нм

 

 

3.4 Техническое  обслуживание оборудования

В хозяйстве используется планово-предупредительная система  технического обслуживания машин и оборудования. Она включает: ввод машин и оборудования в эксплуатацию, их обкатку и настройку (наладку); контроль технического состояния; техническое обслуживание (ежедневное и периодическое:; периодический технический осмотр и диагностирование; организацию материально-технического обеспечения и хранения [15].

Техническое обслуживание машин  и оборудования телятника включает ежедневное (ежесменное) техническое обслуживание и периодическое обслуживание. Ежедневное (ежесменное) техническое обслуживание (ЕТО) заключается в наружной очистке машин и оборудования от грязи и пыли, технологических наслоений, проверке и подтяжке наружных креплений, устранении подтекания масла из редукторов и воды из сальников и запорной арматуры.

Периодическое техническое  обслуживание в зависимости от содержания работ и сроков проведения подразделяется на ТО-1 и ТО-2, в состав которых входят операции ЕТО, смазка подвижных соединений и узлов, контроль, проверка и регулировка механизмов, замена пришедших в негодность деталей.

Техническое обслуживание электротехнического  оборудования выполняется согласно «Указаниям по системе планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания электрооборудования, используемого в сельском хозяйстве (ППРЭ)».

ТО-1 и ТО-2 выполняют в  промежутках между работой машин.

Периодичность и трудоемкость выполнения работ по техническому обслуживанию регламентируется заводскими инструкциями по эксплуатации машин, типовыми нормами времени и расценками на работы по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования кормоцехов и определяются работой технологического оборудования с начала эксплуатации, после последнего ремонта. ТО-1 выполняют раз в месяц или после наработки 120±10 часов. ТО-2 выполняется один раз в 6 месяцев или после наработки 720+20 часов.

При выполнении всех видов  плановых работ следует руководствоваться технологией выполнения операций, которая в каждом кормоцехе должна быть представлена в виде технологических карт по маркам оборудования с подробным указанием процесса технического обслуживания.

Машины и оборудование перед проведением периодического технического обслуживания подвергаются тщательному осмотру, по результатам которого составляется перечень неисправностей, которые должны быть устранены в процессе технического обслуживания. [16]

В техническое обслуживание поилки входит промывка поилки после  процесса кормления. Операция осуществляется оператором. При этом поилка освобождается  от остатков ЗЦМ, производится её ополаскивание  холодной водой, а затем промывают  теплой водой с моющим средством. Окончательно промывку от остатков моющей жидкости проводят водой с температурой

35...40°С.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Экономический  раздел

 

4.1 Расчет  технологической карты

Для определения технико-экономических  показателей работы оборудования произведем расчет технологической карты на основные операции, выполненные при приготовлении и раздаче заменителей цельного молока. Расчет технологической карты произведем при помощи компьютера ; порядок расчета покажем на примере операции - раздача ЗЦМ.

Графа 1. Наименование операции - раздача ЗЦМ.

Графа 2. Объем работ в  сутки, т

Базовая -1,28 Проектируемая - 1,28

Графа 3. Число дней работы в году.

180 180

Графа 4. Годовой объем  работ, т 
180 · 1,28 = 230,4                          180 · 1,28=230,4

Графа 5. Наименование машины:

по  базовой  технологии  выпойка  телят  производится  вручную  из поильного ведра

по проектируемой технологии с применением предлагаемого  устройства.

Графа 6. Тип привода и  мощность двигателя

____       ____

Графа 7. Производительность машины за час сменного времени по   базовой   технологии:   12   гол./ч,   при   потреблении   4,5кг/гол.:

4,5 · 12 = 54кг / гол = 0,054т. [12] 

по проектируемой технологии: 25 гол. /ч, 4,5 · 25 = 112,5 кг/гол = 0,1125 т.

Графа 8. Число машин число  машин принимаем из расчета:

по базовой технологии одна поилка на одну голову - 285шт.

по проектируемой технологии одна поилка на четыре головы - 71шт.

Графа 9. Число часов работы машины в сутки:

1,28 / (0,054-285) = 0,083 ч                 1,28 / (0,1125 · 71) = 0,079 ч

Графа 10. Число часов работы машины в год:

0,08 · 180= 14,4 ч                     0,079 · 180 = 14,2 ч.

Графа 11. Число обслуживающего персонала на машину: 
                         1 1

Графа 12. Число обслуживающего персонала всего: 
                         1                                                  1

Графа 13. Профессии исполнителя:

                    оператор                                  оператор

Графа 14. Приводятся годовые  затраты труда: 
             14,4-1=14,4чел-ч                        14,2-1=14,2чел-ч

Графа 15. Разряд выполняемой  работы:

VIII  VIII

Графа 16. Тарифная ставка:

               25,4 руб/ч                                 25,4 руб/ч

 Графа 17. Капитальные  вложения:

базовая: стоимость одного комплекта для выпойки - 350руб.,

всего - 99750 руб.

проектируемая: стоимость  одного комплекта - 636руб., всего - 90948руб.

Графа 18. Расход электроэнергии:

отсутствует                                    отсутствует

Графа 19. Расход ТСМ:

отсутствует                                    отсутствует

Графа 20. Годовые эксплуатационные издержки: 503 +14264,3 + 11970 +2108,3 = 28445,6 руб.

496 + 13005,6 + 10914 + 1924,7 = 26440,3 руб.

Графа 21. Заработная плата:

(25,4 · 14,4) · 1,13 · 1,217 = 503,0 руб. 
  (25,4 · 14,2) · 1,13 · 1,217 = 496,0 руб.

Графа 22. Отчисления на амортизацию: 
99750 · 14,2% = 14264,3 руб. 
90948 · 14,2 % = 13005,6 руб. 
            Графа 23. Отчисления на ТО и ремонт: 
99750 · 18% = 17955 руб. 
90948 · 18% = 16370,64 руб. 

Графа 24. Стоимость ТСМ: 

отсутствует отсутствует

Графа 25. Стоимость электроэнергии:

отсутствует отсутствует

Графа 26. Прочие прямые издержки:

10% · (503,0 + 14264,3 + 17955) = 3272,23 руб.

10% · (496,0 + 13005,6 + 16370,64)= 2987,22 руб.

Графа 27. Материалоемкость:

2,5 · 285 / 285 = 2,5 кг/гол.

8,5 · 143 / 285 = 4,2кг/гол.

 Полученные результаты  представлены в виде таблицы.

 

4.2 Расчет экономической эффективности

Для определения эффективности совершенствования линии приготовления кормов найдем некоторые показатели.

Приведенные затраты находим  по формуле:

Пз. = Эз. + Е_Н. · К ,

где Е_н. - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, Е_н. = 0,15; К - капитальные вложения, руб. По базовой технологии: П з. б. = 23191,7 + 0,15 · 99750 = 38154,2 руб.;

По проектируемой технологии:

П з. пр. = 21172,5 + 0,15 · 90948= 34814,7 руб.;

Годовая экономия денежных средств определяется по формуле:

Эг. = Из.б.-Из.пр. 

Э г. = 23191,7 - 21172,5 = 2019,2 руб.

Расчет годового экономического эффекта производим по формуле:

Г эф. = Пз. б.-Пз. пр.

Г эф. = 38154,2 - 34814,7 = 3339,5 руб.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений на конструкторскую разработку определяется по формуле:

Т = К пр. / (Э г.+Д) 

где, К пр.,- дополнительные капитальные вложения в конструкторскую  разработку, руб.

Д- стоимость дополнительной продукции, руб.

При повышении выживаемости молодняка на 5% и стоимости 1 головы-5000руб.:

Д=(285 · 5%) · 5000 = 71250руб.

Т = 90948 / (2019,2+71250) = 1,2 года

Таким   образом   совершенствование   линии   приготовления   кормов

позволит значительно (на 5%) снизить  падеж молодняка, что приведет к  годовой экономии денежных средств в размере 73269,2 руб. и позволит окупить дополнительные затраты на изготовление устройства для выпойки телят в течение 1,2 года.

 

 

 

5 Безопасность жизнедеятельности на производстве

В целях обеспечения надежной и эффективной работы предприятия, предотвращения аварийных режимов  и обеспечения нормальных и безопасных условий труда работающих в основных цехах, проектом предусматривается дистанционное автоматизированное управление электродвигателями машин и механизмов, автоблокировки, производственная и аварийная сигнализация, диспетчерская громкоговорящая связь. Управление всеми технологическими; процессами осуществляется централизовано, с диспетчерских пунктов,¹ расположенных в производственном и оперативном корпусах. Кроме этого предусмотрены пульты местного управления в приемных устройствах сырья с железнодорожных вагонов и автотранспорта, а также на отпуске готовой продукции из склада силосного типа на автотранспорт и в железнодорожные вагоны.

В целях обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий  труда работающих на предприятии  предусматривается аспирация технологического оборудования и кондиционирования воздуха в производственных помещениях. Аспирация запроектирована по технологическим линиям и включается перед пуском в работу оборудования линии.

Все работающие на предприятии  обеспечиваются бытовыми помещениями в соответствии с категорией производств. Бытовые помещения соединены с основными цехами предприятия теплой переходной галереей.[9]

При работе смесителя в  закрытом производственном помещении  кормоцеха наблюдаются такие  негативные параметры как: вероятность  поражения электрическим током, ухудшение видимости, уровень шума, движущиеся части. Все эти факторы могут повлиять на здоровье человека. Так, например, пыль может привести к заболеваниям дыхательных путей, шум - к заболеваниям органов слуха, ухудшение видимости - на зрение, движущиеся части могут травмировать человека. Поэтому необходимо соблюдать технику безопасности, работать по четко разработанному графику и выполнять элементарные правила техники безопасности.

Для допуска к работе со смесителем необходимо, чтобы оператор был ознакомлен с устройством  и принципом работы установки  и должен пройти инструктаж по технике  безопасности при работе с установкой. Также необходимо подтверждение его трудоспособности медицинской справкой. Не допускаются к работе лица, не прошедшие инструктаж, не допущенные к работе медкомиссией, а также находящиеся в состоянии алкогольного, наркотического опьянения.

Перед самостоятельной работой  с установкой, оператор должен пройти курс обучения под руководством инженера по технике безопасности. Допуск к  самостоятельной работе оформляется  в письменном виде.

Оператор должен самостоятельно выполнить свою работу и не передавать ее посторонним людям. [6]

Необходимо соблюдать  меры предосторожности при наличии  вредных факторов, влияющих на работоспособность  и здоровье.

В случае пожара, аварийной  ситуации, обнаружении поломок или  нарушении правил техники безопасности нужно прекратить работу, убедиться в том, что оборудование отключено от сети, сообщить начальнику, и в случае необходимости приступать к ликвидации последствий.

Для работы в кормоцехе  необходимо иметь удобную одежду и средства индивидуальной защиты, которая должна выдаваться каждому  работнику.

При производстве ремонтных  и наладочных работ, а также при  осмотре электрооборудования необходимо отключить электрошкаф, убедиться в отсутствии напряжения и применять меры предосторожности от внезапного пуска машины.

Аварийную обстановку электродвигателей машин  и оборудования производить с помощью кнопки «Стоп» с выпуклой поверхностью красного цвета для нажатия рукой.

Оборудование, которое используется в комбикормовых цехах должно, соответствовать ГОСТ:

-по безопасности - ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.022-80,

ГОСТ 12.2.049- 89, ОСТ-27-00-216-75, ОСТ 27-32-464-79;

- по санитарно-гигиеническим  требованиям по безопасности  и

охране

труда; по уровню шума ГОСТ 12.1.003-83; по уровню вибрации ГОСТ   12.1.012-78;   по   микроклимату   ГОСТ   12.1.005-76;   по

освещению

СНиП II-4-79.

Разрабатывают мероприятия  по снижению пагубного воздействия  стихийных бедствий и предупреждению аварий и катастроф. Проблема снижения опасности и ущерба, наносимого тем или иным стихийным бедствием, имеет много сторон - научную, инженерную, экономическую, социальную, административную, психологическую и т.д. [9].

Для предупреждения острого  дефицита энергообеспечения определяют основные производственные процессы, участки производства, которые будут  главными потребителями энергии, и  разрабатывают для них энергосберегающие технологии и графики подачи электроэнергии от автономных источников электроснабжения, устанавливают минимально необходимые потребности объекта в электроэнергии, горюче-смазочных материалах, газе, воде. Приобретают автономные источники энергоснабжения.