Расчет параметров рабочих органов комбайна

   10. Ось коромысла можно перемещать в конусных пазах пластин. Она должна быть установлена и закреплена в пластинах кронштейнов так, чтобы при крайних и среднем положениях ножа центры шаровых головок соединительного звена были смещены относительно друг друга на 2,5 мм.

   11.Головка присоединена к стержню шатуна болтами и выступами так, что продольное смещение их относительно друг друга исключено. Однако некоторое поперечное смещение их возможно, так как отверстие под болт сделано овальным в поперечном направлении.

     Такое устройство помогает устранять перекос шатуна. Чтобы шатун не был перекошен, устанавливают нож в среднее положение и освобождают гайки болтов

     Затем проворачиванием кривошипа  смещают нож в пальцах на  четверть его хода (шатун при  этом свободно, без перекоса, располагается  в плоскости вращения кривошипа). 

   12. У ножевой  полосы, снятой для просмотра или ремонта, надо хорошо очистить спинку и сегменты от налипшей грязи.

   13. При уборке культур, засоренных сочными, клейкими сорняками, на детали режущего аппарата, в особенности на сегменты ножа, налипает много грязи. Сегменты, покрытые твердой коркой грязи, плохо срезают стебли. Чтобы очистить режущий аппарат, вечером, по окончании работы, его поливают водой; утром, перед началом работы, режущий аппарат легко очищается скребком.

   Ежедневно перед началом работы нужно очистить пальцы режущего аппарата и сегменты ножа; проверить крепление секций пальцев, прижимных 

   

   

   лапок, сегментов, делителей, механизма привода  ножа, проверить, свободно ли движется нож в пальцах; изогнутые пальцы выправить; ослабленные сегменты подклепать, а выщербленные заменить. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   

   

     

   Раздел  № 3

   «Расчет параметров молотильного аппарата»

   Исходные  данные:

    урожайность зерна

    коэффициент отношения зерна  к хлебной массе

   Расчет:

1. Определение средней подачи хлебной массы

   

 

   

(кг/с)

2. Определение длины барабана 

   

 

   где −число бичей

    −допустимая подача хлебной массы  на 1 погонный дм бича

   

дм

   3. Определение  диаметра молотильного аппарата

   

   где − окружная  скорость барабана

          −промежуток времени между ударами по хлебной массе двух соседних бичей

   

   4. Определение  частоты вращения и угловой  скорости молотильного барабана

   

 

     об/мин. 
 

   

рад/с

   5. Определение  потребной мощности потребного  барабана

   

   где N ₁− мощность, затраченная на преодоление вредного сопротивления

   

   где N₁′− мощность, затраченная на преодоление сил сопротивления трению в опорах и т.д.

          − мощность, затраченная на преодоление сопротивления воздушного потока

   

 

   

 

   где − опытный коэффициент

          − опытный коэффициент

   

 Вт

   

   

            − мощность затраченная на обмолот хлебной массы

   

   где − коэффициент, характеризующий перетирание хлебной массы

   

   

 

    6. Определение  момента инерции молотильного  аппарата

   

     

   где - угловая скорость

   

 

   7. Определение критической скорости молотильного аппарата

   

 

   

   8. Построение  графика зависимости углового  ускорения от угловой скорости

       Приход ускорений:   

   Пр- приход ускорения – это ускорение которое будет затрачиваться на разгон барабана при прекращение подачи хлебной массы при этом энергия которая расходовалась на обмолот освобождается и затрачивается на разгон барабана

                                           

          Расход ускорения:    

   Р- расход ускорения – при возобновление подачи хлебной массы мощность которая затрачивалась на разгон переходит в мощность на обмолот    

                               

    Зависимость     

     

Таблица 3.1

 

   9. Регулировки  молотильного аппарата.

Чтобы изменить положение дисков шкива  относительно друг друга освобождают оба болта крепления хомута и повертывают в нужную сторону распорные и стяжные болты.

   Изменением  расстояния между дисками уменьшают  или увеличивают рабочий диаметр шкива под приводной ремень. Это влияет на обороты приводного шкива, т. е. вала барабана; уменьшение расстояния между дисками одного шкива и увеличение расстояния между дисками другого шкива на 3 мм изменяет скорость вращения барабана на 50 об/мин. На валу барабана смонтирована кулачковая муфта, обеспечивающая автоматическое натяжение ремня пропорционально передаваемой мощности.

   Частоту вращения барабана комбайна «Дон-1500» изменяют от О до 954мин ^-1, комбайна СК-5А«Нива» − от 400 до 1335 мин ^-1, комбайна «Енисей-1200» − от 459 до 1354 мин^-1

    Для обмолота разных культур требуются различные  скорости вращения барабана. Например, пшеницу обмолачивают при 1000−1200 об/мин; рожь, ячмень, семенники трав −при 900−1000; просо −при 750−800; горчицу,

     

   кориандр  −при 700−750; кукурузу на зерно −при 500−600; подсолнечник, гречиху, кормовые бобы, сою, озимый рапс −при 400−500 об/мин.

   Когда шкив малого диаметра установлен на валу барабана, а большого диаметра −на валу контрпривода, можно регулировать барабан на 800−1335 об/мин. Чтобы добиться меньших оборотов, шкивы меняют местами. В этом случае диапазон регулировки барабана   колеблется  в пределах 400−750 об/мин. Завод-изготовитель 1100-1150 об/мин.

   В комбайне имеются две регулировки  положения деки относительно 
барабана: основная (установочная) и дополнительная (рабочая). Пер 
вую регулировку выполняют при остановленном комбайне и с некоторыми 
затратами труда, вторую − с площадки управления на ходу комбайна и 
без особых усилий.

               Основная регулировка. Дека установлена в молотилке следующим образом. Через отверстия в щеках пропущены валики, на которых с обеих сторон закреплены эксцентрики, заведенные в обоймы подвесок. Каждая обойма крепится к корпусу молотилки винтом и болтом. Пазы под болты и резьба на винтах позволяют значительно изменять положение обойм по вертикали. Благодаря этому в необходимых пределах можно регулировать основные зазоры между барабаном и декой. Для каждой группы однородных по обмолоту культур необходима своя основная регулировка деки. Величину основных зазоров (мм) можно определить по шкалам и рискам на обоймах.

   Дополнительная  регулировка. Обоймы с валиками, установленные с определенными основными зазорами деки, фиксируются болтами и винтами. Однако путем поворота эксцентриков в ту или другую сторону можно получить еще дополнительную регулировку деки в пределах 10 мм. При этом валики с декой поднимаются или опускаются. Дополнительную регулировку выполняют с площадки рычагом, движение от которого передается эксцентрикам.

   Дополнительную  регулировку проводят в зависимости  от состояния 

   

     

   убираемой культуры и условий работы. Например, в утренние часы зазоры уменьшают, а по мере подсыхания хлеба их увеличивают. Вечером и ночью зазоры снова уменьшают. Перемещение рычага на одно отверстие сектора изменяет величину зазоров примерно на 1 мм.

   Общий зазор между барабаном и декой  складывается, из основного зазора, устанавливаемого обоймами, и дополнительного, получаемого за счет перемещения рычага. Предположим, что дека установлена обоймами со следующими зазорами: на входе 14±1мм, на выходе 3±:1 мм. В этом случае рычагом можно получить следующий диапазон зазоров: на входе от 14+1 до 24±1мм; на выходе от 3±1 до 13±1мм. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   

     

   Раздел  № 4

   «Расчет параметров соломотряса»

   Исходные  данные:

1. Угол наклона клавиш соломотряса к горизонту
2. Частота вращения коленвала соломотряса об/мин.
3. Радиус кривошипа коленвала соломотряса

   Расчет:

   1.Определить  производительность соломотряса

   

   

 кг/с

   2. Показатели  кинематического  режима работы  соломотряса

   

   где