Расчет параметров рабочих органов комбайна

 

   Находим масштабный коэффициент. 

   

   

    В=Vmax(мм) выбираем произвольно при построение графика.         В=Vmax=50…80мм.

                                              

                                              

     принимаем произвольно при построения графика =75…90мм

                                            

                                        

     

                                

   А- длина  периода на графике принимаем  произвольно А=200мм     

   Находим критические ускорения.

   1) При движении вороха вверх по грохоту

     j

= 1.1×g× tg ( + )  

   j

= 1,1×9,8×tg (47 + 3) = 13 м/c ,

   j

  

   j

   2) При движении вниз по грохоту

   j

1,1×g× tg( )   

   j

= 1,1×9,8× tg(25 – 3) = 4,35м/c ,

   j

 

        j

 

    Точка  К1 – характеризует отрыв вороха от поверхности грохота до точки К1 скорость вороха и грохота равны.  

   7.Находим положение точки Е на графике

    

   где t

  

   V

= [DK ]·  

   где [DK₁] = 67 мм − из графика

   

   

   

   [DE] =

   [DE] =

   8.Определяем  точку I на графике

   t

   где V

= [JK ]·   

   где [JK ] =67 мм − из графика

   

   

   [JI] =

 

   [JI]

   7. Регулировки очистки мелкого  вороха.

   Транспортная  доска и станы решет подвешены шарнирно. Им                                                            сообщаются колебательные движения в противоположных направлениях. Механизм привода сообщает очистке колебания: транспортной доске и стану верхнего решета — 25 мм по вертикали и 55 мм по горизонтали; стану нижнего решета —7 мм по вертикали и 35 мм по горизонтали.

   Указания  по эксплуатации очистки. В очистке комбайнов выполняют следующие регулировки:

1. Степень открытия жалюзи обоих решет и удлинителя верхнего 
            решета;
2. Количество подаваемого вентилятором воздуха;
3. Наклон удлинителя верхнего решета;
4. Положение выдвижного щитка;
5. Положение нижнего решета в стане.

    Все регулировки  взаимосвязаны, особенно две первые. Поэтому их чаще всего приходится применять не изолированно одну от другой, а в наиболее выгодном сочетании.

     

   У хорошо отрегулированной очистки в  сходах нет потерь зерна и не обмолоченных колосков (или такие потери крайне незначительны), в бункер идет чистое зерно (на не засоренных хлебах можно добиться чистоты 98%), а в колосовой шнек поступает предельно мало обмолоченного зерна. Степень открытия жалюзи верхнего решета зависит от количества и качества зерновой смеси, которая поступает на него. Надо добиваться того, чтобы зерно из этой смеси выделилось в основном на переднем участке решета, не превышающем двух третей его длины. При уборке влажного или засоренного хлеба жалюзи открывают больше, а при уборке сухого — меньше. В нормальных условиях работы жалюзи открывают наполовину. Величину открытия жалюзи нижнего решета выбирают с учетом того, что сход зерна в колосовой шнек должен быть минимальным, а в бункер должно поступать чистое зерно. Зерновая смесь, предварительно очищенная верхним решетом, должна обрабатываться нижним решетом. Если жалюзи нижнего решета открыты чрезмерно, то в бункер поступает засоренное зерно. При недостаточном открытии жалюзи сход зерна в колосовой шнек повышается. В результате увеличивается дробление зерна, и возникают потери свободным зерном в соломе.

   Удлинитель  предупреждает потери свободным  зерном и не обмолоченными колосками (он их улавливает и направляет в колосовой шнек). Угол наклона удлинителя и величину открытия его планок выбирают с таким расчетом, чтобы не было этих потерь.

   Слишком сильно поднимать удлинитель нецелесообразно, так как очень много частиц вороха, задержанных им, попадает в  колосовой шнек. Нецелесообразно также чрезмерно раскрывать планки удлинителя, потому что в колосовой шнек попадут не только недомолоченные колоски и отдельные зерна, но и крупные частицы вороха.

   Если  зерна из зоны удлинителя и частично из зоны заднего конца решета все  же выдуваются, то выдвижную стенку опускают ниже, ослабляя этим обдув удлинителя и заднего конца решета.

   

     

   Наклон  нижнего решета изменяют лишь в том  случае, когда другими средствами нельзя устранить сход зерна в колосовой шнек. Обычно это решето устанавливают в средние отверстия пазов.

   Перед началом работы тщательно очищают  транспортную доску и решета, проверяют  уплотнения очистки, крепления вентилятора, подвесок и рычагов очистки.

   Если  подбираемый из валков или прямо  убираемый хлеб засорен либо влажен₄ то доска и решета могут покрыться толстым слоем массы, состоящей из слипшихся сорняков и мелких соломистых частиц. Если своевременно не заметить этого и не очистить транспортную доску и решета, то неизбежны большие потери, разрушение настила транспортной доски, перегрузка механизма привода очистки и т. д. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   

     
 

   Раздел  № 6

   «Расчет параметров вентилятора»

   1. Количество воздуха подаваемого  вентилятором

   

   где − количество воздуха, которое должно подаваться на каждый кг обрабатываемый массы на грохоте.

         − коэффициент, характеризующий количество половы, которая необходимо удалить из зачистки

   

   2. Рабочая  скорость рабочего воздушного  потока в выходном канале вентилятора

   

   где =1,9-3,7 - коэффициент, учитывающий увеличение параметров V_КР

   V_КР= 1-4 м/с – критическая скорость витания половы. 

   

   3. Динамический  напор, создаваемый вентилятором

   

   где − объемная масса воздуха при

   

   4. Статический напор в выходном канале

   

   

     5. Полный напор

   

   

    6. Теоретический напор

   

     

   где − манометрический показатель КПД вентилятора 

   

   7. Высота  выходного отверстия (зева) вентилятора

   

   где а=100мм − расстояние от переднего края решета до верхнего ребра выходного канала вентилятора по горизонтали

        − угол расширения воздушного потока

        − угол наклона воздушного потока к плоскости решета

     − коэффициент, отклонение воздушного потока решетом.

   

   8. Расстояние  от переднего края решета до  верхнего ребра выходного канала по вертикали

   

   

                              

   9. Диаметр входного отверстия вентилятора

   

   где − скорость воздушного потока во входном отверстии вентилятора

   

   10. Диаметры окружностей, описываемых внутренним D₁ и наружным D₂ краями лопаток вентилятора

       

   

   

     

   

   11. Ширина  конструктивного квадрата 

   

 

   

   12. Число  оборотов вала вентилятора 

   

 

   

   13. Мощность  двигателя для работы вентилятора 

   

 

   где − КПД передачи 

   

   14. Регулировки вентилятора очистки

      Вентилятор оказывает большое влияние на работу очистки: чем большее количество воздуха он подает, тем лучше работает очистка. Однако чрезмерное дутье может повлечь за собой вынос зерен (особенно щуплых) из очистки. Поэтому следует, как правило, пользоваться наибольшим открытием заслонок вентилятора, однако с условием, что воздушный поток при этом не выносит зерен из очистки .При большой подаче заслонки вентилятора открывают полностью.

         Регулировка механизма вариатора  вентилятора очистки. Для этого  нужно отсоединить тягу от  рычага, отпустить стопорный винт  натяжного устройства и прокручивая  молотилку вручную, потянуть ремни  вариатора перемещением втулки натяжного устройства. Затянуть стопорный винт и изменяя длину тяги вращением маховика, соединить тягу с рычагом.

   

   

   Включить  молотилку и на малых оборотах двигателя установить вращением  маховика  против часовой стрелки  подвижный диск шкива вариатора  в такое положение, чтобы приводной  ремень вышел на максимальный диаметр. Ослабить крепление шкалы и поднять  ее в пазах кронштейна. Вращением  указателя на резьбовой втулке маховика совместить стрелку с делением 430 на шкале. Очистить шкалу в пазах  кронштейна и закрепить ее в таком  положении, чтобы стрелки вышли  в прорезь шкал.