Технология возделывания кукурузы

2.Технология возделывания кукурузы на силос

3.Система обработки почвы

3.1. Зяблевая вспашка

Способы и глубина основной обработки почвы под кукурузу дифференцированы с учетом предшественника, почвенной разности, мощности гумусового горизонта, засоренности поля. С осени на участках, идущих под кукурузу, в большинстве случаев проводят лущение и глубокую зяблевую обработку. На почвах, чистых от сорняков, лущение можно не проводить. По рекомендациям ВНИИ кукурузы, осенняя обработка почвы на засоренных землях заключается в двукратном лущении стерни (первое - мелкое, второе, после отрастания сорняков более глубокое). Затем следует зяблевая вспашка плугами с предплужниками. Наиболее полно пожнивные сорняки можно уничтожить лущением на глубину 6 - 10 см с последующей обработкой зяби на 28 - 30 см. При этом погибает около 80% сорняков, количество их семян в почве уменьшается на 50%, а урожайность кукурузы возрастает на 3 - 3,3 ц/га зерна по сравнению со вспашкой зяби на такую же глубину без лущения стерни. На черноземах степи при увеличении глубины зяблевой вспашки до 30 - 35 см, особенно при внесении органических и минеральных удобрений, урожайность зерна повышается на б - 10 ц/га, а зеленой массы на 40 - 60 ц/га по сравнению с обычной вспашкой на 20 - 22 см.[2]

Плуг навесной ПЛН-5-35 предназначен для пахоты под зерновые и технические культуры на глубину до 30 см различных почв, не засорённых камнями, плитняком и другими препятствиями с удельным сопротивлением до 0,09 МПа и твердостью до 3,0 МПа.

Работа плугами, оснащенными предплужниками выполняется следующим образом: предплужник подрезает верхний слой почвы на глубину до 12 см, переворачивает и укладывает его на дно борозды. Уложенный слой закрывается пластом, поднимаемым и оборачиваемым основным корпусом, в результате чего достигается полная и глубокая заделка сорняков и пожнивных остатков.

Рис.1 ПЛН-5-35 [2]

После злаковых зерновых культур основная обработка начинается с лущения стерни в один или два следа сразу же после уборки.

3.2. Лущение

Лущильник дисковый гидрофицированный ЛДГ - 10, ЛДГ – 15. Предназначен для рыхления необработанного грунта разного механического состава, измельчения послежатвенных остатков длинностебельчатых культур, подрезания сорняка и другой растительности на необработанных полях после сбора основных сельскохозяйственных культур. Лущильник работает при влажности грунта 12 - 25%. Агрегатируется с тракторами класса 3.

Рис.2 ЛДГ-15 [4]

3.3. Выравнивание зяби

Весной, при наступлении физической спелости почвы, проводят выравнивание зяби волокушами или выравнивателями ВП-8 под углом 45° к направлению вспашки (при тяжелом гранулометрическом составе почвы работу проводят в двух направлениях). Выравниванием почвы - обязательный прием. Он способствует лучшему прогреванию почвы, ускоренному прорастанию семян сорняков, более равномерному распределению гербицидов по поверхности почвы и качественному выполнению сева. Одним из приемов весенней подготовки почвы является внесение и заделка почвенных гербицидов. Для этого используют комбинированные агрегаты, состоящие из опрыскивателя, дисковых борон, лущильников или комбинированных агрегатов и трактора. Штанга опрыскивателя крепится впереди заделывающего орудия (или даже трактора). Глубина заделки вносимых гербицидов 8-10 см при обязательном использовании в агрегате зубовых борон.

3.4. Внесение и заделка почвенных гербицидов

Одним из приемов весенней подготовки почвы является внесение и заделка почвенных гербицидов. Для этого используют комбинированные агрегаты, состоящие из опрыскивателя, дисковых борон, лущильников или комбинированных агрегатов и трактора. Штанга опрыскивателя крепится впереди заделывающего орудия (или даже трактора). Глубина заделки вносимых гербицидов 8-10 см при обязательном использовании в агрегате зубовых борон.

Машина РУП-14 предназначена для транспортировки и рассева по поверхности поля пылевидных удобрений и мелиоран­тов. Ее агрегатируют с трактором К-701 с помощью сидельно-сцепного устройства.

Машина состоит из цистерны, пневмосистемы, загрузочной и разгрузочной магистралей и штангового распределяющего уст­ройства.

Цистерна 2 (рис.5, а) смонтирована на двухосном полуприцепе с наклоном назад. Внутри цистерны установлены загрузочная труба 3, два фильтра 4 первой ступени очистки воздуха, датчик-сигнализатор 17 и два азроднища 18.

Датчик 17 служит для измерения уровня удобрений, находящихся в цистерне. От него поступает сигнал на указатель, по показаниям которого тракторист контролирует загрузку удобрений в цистерну и рассев их по полю.

Аэроднища, изготовленные из пористого материала, установ­лены в нижней части цистерны. Между ними и дном цистерны расположена изолированная полость, соединенная с нагнетатель­ной коммуникацией пневмосистемы. Для монтажа и обслужи­вания аэроднищ в задней части цистерны выполнен люк, за­крытый съемной крышкой. На передней стенке цистерны уста­новлен манометр-вакуумметр 6, а на верхней - загрузочный люк с крышкой. Вместимость цистерны 11,8 м3.

Рис.3 - Машины для внесения пылевидных удобрений:

а - схема рабочего процесса разбрасывателя РУП-14; б - запорно-распыливающее устройство разбрасывателей АРУП-8 и РУП-8; 1 - загрузочная магистраль; 2 - цистер­на; 3 - труба; 4, 14 и 15 - фильтры; 5, 7, 25, 29 и 39 - рукава; 6 - манометр-вакуумметр; 8 - обратный клапан; 9 - влагомаслоотделитель; 10 и 12 - предохранительные клапаны; 11 - компрессор; 13, 16 и 28 - краны; 17 - датчик-сигнализатор; 18 - аэроднище; 19 - горловина; 20 - запорное устройство; 21 - разгрузочная магистраль; 22, 26 и 27 - секции штанги; 23 - дозирующие шайбы; 24 - сопло; 30 - камнеуловитель; 31 - ролик; 32 - рычажный механизм; 33 - рычаг; 34 - косынка; 35 - дозирующая заслонка; 36 - наконечник; 37 и 38 - пневмоцилиндры

Пневмосистема включает в себя компрессор-вакуум-насос 11, фильтры 4, 14 и 15, влагомаслоотделитель 9, обратный клапан 8, предохранительные клапаны 10 и 12, распределитель­ные краны 13, 16 и 28, комплекты труб, гибких рукавов и соеди­нительной арматуры, из которых составлены нагнетательная и всасывающая коммуникации.

Загрузочная магистраль 1 служит для заполне­ния цистерны удобрениями. В магистрали установлен камнеуловитель 30, который предотвращает поступление камней в цистерну. К корпусу камнеуловителя присоединяют заправоч­ный рукав 25.

Разгрузочная магистраль 21 соединяет внутрен­нюю полость цистерны со штангой распределительного устрой­ства. Она снабжена запорным устройством 20, состоящим из эластичного рукава, двух обжимных роликов 31 (рис.5, б), рычажного механизма, пневмоцилиндра 37. Чтобы перекрыть по­дачу удобрений, пневмоцилиндром перемещают рычажный меха­низм.

Ролики сходятся и сжимают рукав до полного перекрытия проходного канала.

Штанговое распределяющее устройство составлено из центральной 26 (рис.5, а) и двух боковых 22 и 27 трубчатых секций, соединенных шарнирно. В трубы вмонти­рованы аэраторы, завихряющие поток и обеспечивающие равно­мерное распределение удобрений по длине трубы. Снизу против выпускных отверстий к трубам крепят дозирующие шайбы 23, имеющие по четыре отверстия различного диаметра. Поворотом шайб совмещают соответствующие отверстия шайб с отверстия­ми трубы и изменяют сечение выпускных каналов. К дози­рующим шайбам крепят воронки с двумя гибкими трубами - гасителями потока.

В транспортное положение боковые секции штанги перево­дят гидроцилиндрами. Секции поворачивают и фиксируют спе­циальными захватами на боковинах цистерны. Гасители при этом автоматически поднимаются и укладываются вдоль штанги.

Машину можно настроить на выполнение трех процессов: самозагрузку, рассев удобрений по полю, перегрузку удобрений в другую машину или складскую емкость. Для самозагрузки перекрывают рукав разгрузочной магистрали 21 и краны пнев­мосистемы, рукава 5 соединяют с фильтром 15, к корпусу кам­неуловителя 30 присоединяют заправочный рукав 25 с заборным соплом 24 и включают компрессор.

Отсасываемый компрессором воздух проходит через фильтры 4, 14 и 15, влагомаслоотделитель 9, очищается от пыли, масла, влаги и уходит наружу. Как только в цистерне создается разрежение 0,03...0,04 МПа, заборное сопло 24 погружают в удоб­рения и они вместе с воздухом засасываются в цистерну.

Для рассева удобрений снимают заправочный рукав 25 и перекрывают загрузочную магистраль 1. Фильтр 15 отключают от компрессора, открывают краны пневмосистемы, переводят штангу в рабочее положение, включают компрессор и начинают движение по полю. Сжатый воздух, поступающий от компрессо­ра, по рукаву 7 проходит через пористую ткань аэроднищ 18, ворошит пылевидный материал и создает в цистерне избыточное давление. При достижении давления 0,12 МПа открывается за­порное устройство 20 и смесь удобрений с воздухом по магистра­ли 21 поступает в штангу. Часть воздуха по трубопроводу 29 поступает в магистраль 21 и в штангу. Это ускоряет движение материала и устраняет забивание штанги. Из штанги смесь поступает в гасители, снижающие пыление, и стекает по ним на поверхность поля широкими лентами.

Для перегрузки магистраль 21 съемным рукавом соединяют с цистерной, в которую необходимо перегрузить удобрения. Пневмосистему настраивают, как при рассеве.

Дозу внесения удобрений регулируют поворотом и сменой шайб 23, а также изменением скорости движения агрегата. К машине придается два комплекта шайб для обеспечения больших, средних, и малых доз от 0,6 до 10 т/га. Для установки РУП-14 на заданную дозу пользуются таблицей.

Грузоподъемность машины 13...14 т, производительность до 52. т/ч, ширина захвата штанги 11 м, рабочая скорость 10...15 км/ч.

Система удобрения под кукурузу состоит из основного удобрения, припосевного и подкормок. Основное удобрение вносят под зяблевую обработку почвы. На черноземах и темно-каштановых почвах дозы основного удобрения следующие: 10–15 т навоза, по 30—40 кг фосфора и калия. Азот вносят под весеннюю культивацию N20-30, а при посеве кукурузы в рядки дают фосфор (до Р15). Для подкормок используют азот и фосфор по 20—30 кг, калий—15—20 кг/га.

3.5. Предпосевная обработка почвы

Предпосевную обработку проводят на глубину заделки семян (6-8 см) вслед за заделкой гербицидов комбинаторами РВК-3,6, Комби-8,8, "Славутич", КПС-4.

Тесническая характеристика: КПС-4 культиватор паровой скоростной агрегатируется тракторами класса тяги 1,4 тонны. Выпускается как в прицепном, так и в навесном вариантах. Ширина захвата 4 м. Рабочая скорость до 12 км/ч. Производительность 4 га/ч. транспортная скорость до 20 км/ч. Глубина обработки со стрельчатыми лапами - до 12 см., с рыхлительными - до 25 см. Гребнистость до 2 см. Назначение: предназначен для рыхления почвы, подрезания корней сорняков и выравнивания поверхности поля. Принцип работы: при въезде на загон тракторист опускает, с помощью гидросистемы, лапы культиватора в рабочее положение. Лапы за счет угла крошения, веса и скорости входят в почву на заданную глубину. Лезвия лап подрезают корни сорняков. Почва, поднимаясь по лапе и падая с нее, крошится, поверхность поля выравнивается. Для лучшего разбивания комков и выравнивания поверхности поля, культиватор оснащается зубовыми боронами.

Рис. 4 КПС-4 [5]

3.6. Посев

Посев кукурузы производят вслед за предпосевной культивацией при температуре почвы 10-12°С на глубине заделки семян. Способ посева - пунктирный с шириной междурядий 70 см. Для проведения сева используют пневматические сеялки СУПН-8, СУПП-12, СПЧ-6М. Норма высева - 40-80 тыс. всхожих семян на гектар (12-25 кг/га). Глубина заделки - 6 - 8 см (при достаточном увлажнении и на почвах тяжелого гранулометрического состава - 5 - 7 см, на легких 8-10 см).

Кукурузная сеялка предназначена для пунктирного посева кукурузы, но может высевать и под­солнечник, клещевину, сорго, бахчевые и овощные культуры. Высевающий аппарат 9 пневматический, дисковый, с горизон­тальной осью вращения, снабжен набором высевающих дисков с отверстиями различного диаметра и с прорезью вместо отвер­стий для высева мелкосеменных культур. Сеялка оборудована прибором с фотоэлектрическими датчиками для контроля высева семян.