Реконструкция котла БКЗ-420-140-7с на ТЭЦ-2 с целью подавления выбросов оксидов азота

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Мая 2012 в 10:21, дипломная работа

Краткое описание

Алматинская ТЭЦ-2 расположена в 15 км западнее г. Алматы, в районе пос. Алгабас Карасайского района. АТЭЦ-2 построена в две очереди.
Первая очередь строительства осуществлялась с 1978 по 1983 годы.
Были введены в эксплуатацию три паровых котла типа БКЗ-420-140-7с и три паровых турбины типа ПТ-80/100-130/13.
Вторая очередь строительства осуществлялась с 1985 по 1989 годы.

Содержание работы

Аннотация ………………………………………………………………….
Введение ……………………………………………………………………
1. Описание и расчет тепловой схемы АТЭЦ-2 …………………………….
2. Описание основного и вспомогательного оборудования ………………..
3. Топливное хозяйство ……………………………………………………….
4. Техническое водоснабжение …………………………………………….....
5. Химводоочистка …………………………………………………………….
6. Компоновка главного корпуса ……………………………………………..
7. Генеральный план …………………………………………………………..
8. Электрическая часть ………………………………………………………..
9. Экономическая часть ……………………………………………………….
10. Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды ………..
11. Спецвопрос: «Реконструкция котла БКЗ-420-140-7с на ТЭЦ-2
с целью подавления окиси азота» ………………………………………....
12. Заключение ………………………………………………………………...
13. Список литературы …………………………………………………………

Содержимое работы - 30 файлов

Тепловой расчет 2.doc

— 124.50 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

Тепловой расчетТ 3.doc

— 83.00 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

10-БЖД +.doc

— 317.50 Кб (Скачать файл)

         

           (10.20)

    

         (10.21)

    

       (10.22)

   

       (10.23)

   Отсюда  видно, что величина концентрации при высоте трубы 129 м превышает допустимые.

   Определение расстояния от дымовой трубы, на котором  достигается максимальное значение концентрации вредных веществ.

   Расстояние  χм (м) от источника выброса, на котором приземная концентрация С (мг/м3) при неблагоприятных метеорологических условиях достигает максимального значения См, определяется по формуле:   

                           cm=d*

                      (10.24)

где d-безразмерный коэффициент находится по формуле:

                

        (10.25)

   Определение концентрации вредных веществ в  атмосфере по оси факела выброса  на различных расстояниях от дымовой  трубы.

   При опасной скорости ветра Um приземная концентрация вредных веществ Ci (мг/м3) на различных расстояниях c (м) от источника выброса определяется по формуле:

                                                          Ci=Si*CM                                                (10.26)

Где Si–безразмерный коэффициент, определяемый в зависимости от отноше-ния и коэффициента F по формулам:

 S1=

     (10.27)

При c=1000 м, и =

                             S1=

                       (10.28)

При c=3000 м, и =

S1=

При c=5000 м, и =2,228, S1=0,687

При c=7000 м, и =3,119, S1=0,499

При c=10000 м, и =4,455, S1=0,316

При c=2244,407м, и =1, S1=1

По результатам  расчётов составим сводную таблицу 10.3

Таблица 10.3

Сi, мг/м3 Хi , м
1000 2244,407 3000 5000 7000 10000
CSO 2 +NO 2 1,069 1,78 1,632 1,223 0,888 0,562

CЗОЛ(ТВ)

0,389 0,647 0,593 0,444 0,323 0,204
CSO 2 0,496 0,825 0,756 0,567 0,412 0,2607
CNO x 0,123 0,204 0,187 0,140 0,102 0,064

 

        10.1.8 Определение границ санитарной защитной зоны. 

                                                

                                                   (10.29)

где L0– расчётный размер участка местности в данном направлении , где кон-центрация вредных веществ ( с учётом фоновой концентрации от других источников ) превышает ПДК, м ;

    P– среднегодовая повторяемость направления ветров расматриваемого румба, % ;

       P0- повторяемость направления ветров одпого румба при годовой розе ветров, % ;

      l0– размер С З З установленный в санитарных нормах проектирования промышленных предприятий , м.

   Среднегодовая роза ветров характеризуемая значениями Р для разных румбов принимается по данным ”Справочник по климату ”

   По  данным таблицы 10.4 строим план санитарно-защитной зоны.

 

Таблица 10.4

Расчет  санитарно-защитной зоны.
Направления ветров  
С СВ В ЮВ Ю ЮЗ З СЗ
2,6 3,4 2,7 2,1 2,5 2,5 2,8 2,4
Повторяемость направлений ветров одного румба  или круговой  розе ветров, %
12,55
Величина  санитарно-защитной зоны, м (расчетная)
1000
Санитарно-защитная зона, м  
208 272 216 168 200 200 224 192

 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рисунок 10.1- План санитарно-защитной зоны, м 
 

          10.1.9  Расчет золоулавливающей установки с трубой Вентури 

   Электростанция  оснащена восемью котлами производительностью  номинальной (по пару) 420 т/ч. Гидравлическое сопротивление золоулавливающей установкине  должно превышать 130 кгс/м2. По санитарным нормам степень очистки дымовых газов от золы для установок данного типа, должна быть не ниже 97%.

1. Расход  дымовых газов (при t¢г = 140 0С) и номинальной нагрузке котла составляющей  Vг=642,2*103 м3/ч.

2. Дисперсный  состав золы перед золоуловителем при сжигании Экибастузского угля марки  СС и при молотковых мельницах . 

Таблица 10.5 Дисперсный состав золы .

Тип золоуловителя

Фракция пыли , мкм

>5 >10 >15 >20 >30 >40 >60
Мокрый  золоуловитель с коагулятором Вентури  h = 96,5 % 94,5 83,5 75 66,6 54,3 46,0 33,8

 

3. Минимально  допустимая температура охлаждаемых  газов после золоуловителя t¢¢г = 68 0С.

4.  Принимаем  для расчёта скорость газов  в горловине Uг = 40-70 м/с .

Удельный  расход охлаждающей воды  q = 0,16 кг/м3 , откуда

q * Uг = 11,2 кг/м2

5. Коэффициент  гидравлического сопротивления xУСЛ=0,18 и приняв xС=0,2 находим сопротивления собственных участком трубы Вентури:

                 

             (10.30)

где rГ = 0,87 кг/м3 –плотность дымовых газов

   Принимаем к установке на один котёл четыре золоулавливающих установки с единичной производительностью по газам VГ=200 000 м3/ч, с диаметром уловителя dУЛ=4 м. Сопротивление каплеуловителя определим по формуле:

                         

                     (10.31)

где xКУ–коэффициент гидравлического сопротивления каплеуловителя;

      UВХ=20 м/с–скорости газов во входном патрубке аппарата.

   Общее сопротивление установки составляет:

                                      Dh=DhТР+DhКУ=810+392=1202 Па                           (10.32)

6. Выполним  тепловой расчёт установки:

а) Параметр=72*10-3. Примем температуру пульпы =29-50 0С. Температура орошающей воды =20 0С. Температура охлаждённых газов (зададимся) tг¢¢=70 0С. Тогда по формуле:

                           

               (10.33)

б) Средний  диаметр капель D0=165*10-6 м. Суммарная поверхность капель:

                     

          (10.34)

где q=0,16–удельный расход орошающей воды, кг/м3;

VГО=200*103–объемный расход газов при нормальных условиях, м3/ч.

Г) Количество передаваемого тепла:

                        Q=α*F*Δt*τ=72*10-3*0,77*106*56=3,1*106 ккал/ч              (10.35)

где α–коэффициент теплоотдачи от газов к стенке;

      Δt=56 0С–температурный напор;

      τ–время пребывания капли в установке.

д) Температура  охлажденных газов 

                                              Q=VГОГО *(tГ¢-tГ¢¢),                                        (10.36)

откуда  выразим tГ¢¢:

                                tГ¢¢=140-

,                     (10.37)

где СГО=0,32–объемная теплоемкость газов, кДж/м3К.

   Расчет  степени очистки газов от золы в установке.

а) Труба  Вентури

   Вычислим  безразмерный коэффициент и соответствующие  значения неполноты улавливания для каждой фракции золы.  По таблице 3-5 определяем полную длину трубы Вентури 

Таблица 10.6. Расчёт степени очистки.

Размерность величины Размер  частиц, мкм
0-10 10-20 20-30 30-40 40-50
0,186 0,177 0,165 0,151 0,124
Безразмерный  комплекс 1.478 1.407 1.311 1.200 0.985
1-i 0.19 0.22 0.231 0.26 0.38

 

   По  значению определяется безразмерный комплекс  

11-спец. вопрос +.doc

— 121.00 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

2-Выбор осн и всп +.doc

— 115.00 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

3-Т.Х.Ц. +.doc

— 61.00 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

4,5-тех.вод.снаб. +.doc

— 58.00 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

6-Компоновка +.doc

— 35.00 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

7-Генплан +.doc

— 42.00 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

Электрическая 2.doc

— 444.00 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

Электрическая Т3.doc

— 66.50 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

9-Экономика +.doc

— 99.50 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

Аннатация +.doc

— 25.50 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

Введение +.doc

— 28.50 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

Доклад.doc

— 33.50 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

Заключение.doc

— 26.00 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

Рецензия.doc

— 23.00 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

plot.log

— 902 байт (Скачать файл)

Содержание +.doc

— 33.50 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

Спис литературы.doc

— 30.50 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

Генпл ТЭЦ_2.bak

— 2.57 Мб (Скачать файл)

Генпл ТЭЦ_2.dwg

— 2.57 Мб (Скачать файл)

Принцип тепл схема.dwg

— 259.40 Кб (Скачать файл)

Продольный разрез.cdr

— 72.00 Кб (Скачать файл)

Разрез АТЭЦ2.bak

— 350.62 Кб (Скачать файл)

Разрез АТЭЦ2.dwg

— 351.00 Кб (Скачать файл)

Тепловая схема турбогенератора1.bak

— 298.01 Кб (Скачать файл)

Тепловая схема турбогенератора1.dwg

— 317.18 Кб (Скачать файл)

ЭЧС 2.bak

— 613.22 Кб (Скачать файл)

ЭЧС 2.dwg

— 613.28 Кб (Скачать файл)

Информация о работе Реконструкция котла БКЗ-420-140-7с на ТЭЦ-2 с целью подавления выбросов оксидов азота