Производство суперфосфата

   Перспективы совершенствования процесса получения  продукта 

   Исследованием смешения апатита с серной кислотой установлено, что при среднем  времени пребывания пульпы в смесителе 5,6 мин отдельные части загруженного материала (особенно в верхних слоях) быстро уходят из смесителя. С целью  удлинения пути потоков необходимо изменение режима смешения и конструкции  перемешивающих устройств; возможно использование  смесителей с дисковыми мешалками.

   Процесс гранулирования также нуждается  в усовершенствовании: непрерывные  способы разложения фосфатов дают возможность  применять концентрированную серную кислоту и получать суперфосфат  с минимальной влажность – 10%; при гранулировании же суперфосфат  увлажняют до 16-18%. Эта излишняя влага  удаляется затем в сушильном  барабане, что связано с дополнительной затратой топлива. В перспективе  – применение грануляторов, работающих без увлажнения и сушки продукта.

   95% фтора, содержащегося в сырье, переходит в готовую продукцию. Также в суперфосфате присутствует мышьяк и свинец. Внесение этих элементов в почвы отрицательно сказывается на экологической обстановке и безопасности пищевых продуктов. Необходимо разработать методы очистки удобрения от вредных примесей, прежде всего от фтора.

   С целью увеличения концентрации усвояемых  фосфатов в удобрении рассматривается  также возможность извлечения из продукта части сульфата кальция.

   Для производства суперфосфата возможно использование  природного сырья, бедного фосфатами  и потому неиспользуемого в других производствах, при предварительном обогащении его с получением тонкоизмельченного апатитового концентрата.

   И, наконец, существует необходимость  поиска путей использования отхода производства - кремнефтористоводородной кислоты, которая в большинстве случаев по-прежнему нейтрализуется и отправляется в отвалы. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   Заключение 

   В данной курсовой работе рассмотрен непрерывный  метод получения простого суперфосфата из апатитового концентрата (как наиболее экономически выгодный, обеспечивающий условия для наиболее полного протекания реакций и наименьшие затраты труда), представлено физико-химическое описание основных стадий процесса и дана характеристика технологических аспектов производства.

   Также произведены расчеты материального  и теплового балансов для стадии образования суперфосфатной пульпы на тонну апатитового концентрата, рассчитаны практические и теоретические  расходные коэффициенты.

   Кроме того, рассмотрены некоторые перспективы  совершенствования процесса получения  простого суперфосфата – с целью  получения продукта более высокого качества с меньшими экономическими затратами. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  литературы 

1. Артюшин А.М., Державин Л.М. Краткий словарь по удобрениям - 2-е изд. – М., 1984г.

2. Технология  неорганических веществ и минеральных  удобрений: Курс лекций. - Великий Новгород: НовГУ им. Ярослава Мудрого, 2007. - 237 с.

3. Позин М.Е. и др. Технология минеральных солей (удобрений, пестицидов, промышленных солей, окислов и кислот), ч. II, изд. 4-е, испр. Л., Химия, 1974 - 1558 с.

4. Основы  химической технологии / Под ред. И.П. Мухленова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шк., 1991. – 463 с.: ил.

5. Грошева Л.П. Принципы наилучшего использования  сырья, энергии, оборудования. Проверка технологической концепции материальным и энергетическим балансами: Методическое пособие. - Великий Новгород: НовГУ  им. Ярослава Мудрого, 2007. - 21 с.

6. Кислотные методы переработки фосфатного сырья / Е.Л. Яхонтова, И.А. Петропавловский, В.Ф. Кармышов, И.А. Спиридонова. - М.: Химия, 1988. - 288 с.