Арболитобетонные блоки. Производство

                n – количество рабочих смен, n=2;

                t - продолжительность рабочей смены, t= 8 час.;

                     К_и – коэффициент использования технологического оборудования,                               К_и=0,92. 

                        Т_ф=(260-7)*2*8*0,92 = 3724 ч; (233 дня)    [3] 

4.2 Расчет состава бетона

                         

    Требуется подобрать Арболит класса В2,5 плотностью не более 700 кг/м³ для блоков наружных стен. Ориентированный расход цемента  М400 на 1 м³ арболита при заполнителе  – дроблёнке из отходов деревообработки  хвойных пород составляет 360 кг/м³. Расход органического заполнителя на 1 м³ арболита составляет 240 кг/м³. Ориентированный расход воды на 1 м³ арболита составляет 400 л/м³, а расход химической добавки (хлористого кальция) составляет 8 кг/ м³.

    Расход  дробленки с учетом 50% влажности по массе получаем: 

                    Др' = 240×0,5 + 240 = 360 кг/ м³                                   (2) 

    Расход  раствора добавки определяют по формуле: 

                    А= Д_б/ρ × k ,                                                                   (3) 

    где  А- расход раствора добавки;

           Д_б – расход сухого вещества добавки;

           Д_б = 8 кг/м³;

           ρ – плотность раствора; плотность  10% - ного раствора хлористого  кальция составляет 1,084 кг/м³;

           k – концентрация приготовленного  раствора;

           k = 10%. 

                             А = 8/1,084×10 = 74 л. 

          В древесной дробленке содержатся  воды (при влажности 50%) 240× 0,5 = 120 л., в растворе хлорида кальция  воды содержится 74 – 8 = 66 л. С  учетом воды, содержащейся в древесной  дробленке и в растворе добавки, при приготовлении арболитовой смеси необходимо использовать воды 400 – 120 – 66 = 114 л.

           Плотность арболита в сухом  состоянии: 

                           ρ_с.а'= 1,15Ц + Д_р + Д_б ,                                                  (4) 

    где Ц, Дб и Др – соответственно расход цемента, химической добавки и      древесной дробленки. 

                           ρ_с.а'= 1,15×360 + 240 + 8 = 662 кг/ м³.      

    Таблица 3

    Расход  компонентов на 1 м³ арболита

               

     4.3 Расчет материально-производственного потока 

    Для расчета материального потока уточняется деление производного процесса на технологические  зоны и нормы неизбежных потерь материалов по зонам.

Зона 1: транспортно-сырьевой участок. Потери цемента 1%, древесины   1,5%, химических добавок 0,1%, песка 2%.

Зона 2: склады сырья, потери цемента 1%, песка 2%, химических добавок   0,1%, древесины 1,5%.

Зона 3: бетоносмесительный узел, потери газобетонной смеси 1%.

    Зона 4: формовочная линия, потери газобетонной смеси 0,5%.

    Зона 5: участок термообработки и доводки  изделий, потери 0,5%.

    Зона 6: склад готовой продукции, потери 0,5%.

    Производительность  технологических переделов, м³/год: 

    П_n=П_n+1/(1-Q_n /100)                                  (5) 

    где   П_п – производительность в зоне n, м³/год;

                   П_п+1 – производительность в зоне, следующей за рассчитываемой (для        зоны 6: П₆₊₁=П_завод), м³/год;

             Q_п – производственные потери в зоне, %. 

                         Ц= (П_з*Ц /(1-Q_ц/100) ) + Ц_ф ;                                          (6) 

                         П= П_ф*П/(1-   Q_ц /100)  ;                                                                                (7)  

                         Др=  П_за  * Др /(1- Q_р /100) ;                                             (8) 

                        Дб=  П_за  * Дб /(1- Q_б /100) ,                                              (9) 

       где Ц, П, Др и Дб– потребности в материалах, соответственно в цементе,   песке, древесной дробилке и химической добавке;

                П_з – производительность в данной зоне;

                    Ц, П, Др и Дб– соответственно расход цемента, песка, древесины и         химической добавки на 1м³ условного бетона, м³;

                    Q_ц,Q_п,Q_р,Q_б – соответственно потери цемента, песка, древесины и      химической добавки (для зон 1 и 2).

    Суточные (м³/сут) и часовые (м³/ч) производительности в зонах рассчитываются по формулам: 

                 П_сут=П/((Т_н-Т_р)*К_и) ;                   (10) 

                         П_ч=П/Т_ф   ,                                  (11) 

    где     Т_н – нормальное количество рабочих суток в гаду, Т_н=260 сут;

              Т_р – длительность плановых остановок на ремонт, Т_р=7 сут;

              Т_ф – годовой фонд рабочего времени оборудования, Т_ф= 3724 ч;

          К_и – коэффициент использования технологического оборудования,   

                (для поточно-агрегатных К_и=0,92). [3] 
 

             Расчет растворной смеси для  фактурного слоя

      

            

            
 
 
 

Рисунок 2 Стеновой блок

1-фактурный слой; 2-арболитовый слой. 

Для 1-го изделия: 

Vф.слоя = (0,01 + 0,015)*0,39*0,188 = 0,0018м³ 

    Для всех изделий: 

Vф.слоя∑ = П_за*0,0018/0,39*0,19*0,188 ,  (12)

     

    Песок речной для фактурного слоя принимаем  со следующими характеристиками:

   - насыпная плотность песка, ρнп = 1,52 т/м³;

   - истинная плотность песка, ρп= 2,51 т/м³; [4,стр.43,табл.14]

   В соответствии с [5, стр.11, табл.2] ориентированный  расход портландцемента М400 при марке  раствора 75 составляет 360 кг на 1 м³ раствора.

   Ориентированный расход воды, л на 1 м³ растворной смеси, определяется по формуле:

             

                                     В= 0,75*Цф                                                                     (13) 

                                   В=0,75*360= 270 л. 

    Расход  песка на 1 м³ растворной смеси рассчитывается по формуле: 

                            П= 1/((Vп.п×α/ρнп) + 1/ρп )  ,                                           (14) 

    где  Vп.п – пустотность песка в рыхлом состоянии: 

                                 Vп.п = 1 – ρнп / ρп ;                                                             (15) 

            ρнп, ρп – соответственно насыпная  и истинная плотность песка,  т/м³;

        α – коэффициент раздвижки  зерен песка. Для растворных  смесей подвижностью 6-10см α=1,2.  [5,стр.14-15] 

                          Vп.п = 1 – 1,52/2,51 = 0,39 

                          П =1/((0,39×1,2/1,52) + 1/2,51) = 1,42  т/м³     

    Расчет 0-ой зоны: 

    По = 40000 м³/год;

    Пºсут = 40000/(260-7)*0,92 = 145,46 м³/сут;

    Пºчас = 40000/3724 = 10,74 м³/час. 

    Расчет 6-ой зоны: 

  П6 = П_о/(1-0,5 /100) = 40000/(1-0,5/100) = 40201 м³/год;

  П сут = П₆/((260-7)*0,92) = 40201/(260-7)*0,92 =146,19 м³/сут;

  П час = П₆ /3724 = 40201/3724 =10,8  м³/час. 

    Расчет 5-ой зоны: 

    П5 = П₆/(1-0,5 /100) = 40201/(1-0,5/100) = 40403³/год;

    П сут = П₅/((260-7)*0,92) = 40403/(260-7)*0,92 = 146,92 м³/сут;

    П час = П₅ /3724 = 40403/3724 =10,85 м³/час. 

    Расчет 4-ой зоны:  

    П4 = П₅/(1-0,5 /100) = 40403/(1-0,5/100) = 40606 м³/год;

    П сут = П₄/((260-7)*0,92) = 40606/(260-7)*0,92 = 147,66 м³/сут;

    П час = П₄ /3724 = 30455/3724 = 10,9 м³/час. 

    Расчет 3-ой зоны: 

Для арболитовой  смеси: 

 П3а = П₄/(1-1 /100) = 40606/(1-1/100) = 41016,16 м³/год;

 П³ сут = П_3а/((260-7)*0,92) = 41016,16/(260-7)*0,92 = 149,15 м³/сут;

 П³  час = П_3а /3724 = 41016,16/3724 = 11,01 м³/час. 

Для фактурного слоя: 

 П3ф = 41016,16*0,0018/(0,390*0,190*0,188) = 5299,7 м³/год;

 П³ сут = П_3ф/((260-7)*0,92) = 5299,7/(260-7)*0,92 = 19,27 м³/сут;

 П³  час = П_3ф /3724 = 5299,7/3724 = 1,42 м³/сут; 

    Расчет 2-ой зоны: 

Древесина: 

Др²=  41016,16*0,24 /(1- 1,5 /100) = 9993,76 т/год; 

Др²=  9993,76/0,2 =49968,93м³/год;                                                   

Др,сут²= 49968,93/(260-7)*0,92 = 181,71 м³/сут;

Др,час²= 49968,93/3724 = 13,42 м³/час; 

Химические  добавки: 

 Дб²=  41016,16*0,008 /(1- 0,1/100) = 328,46 т/год;                                                                                                           

 Дб,сут²= 328,46/(260-7)*0,92 = 1,19 т/сут;

 Дб,час²= 328,46/3724 = 0,088 т/час;