Колоидные цементные растворы

    Эти мельницы предназначены для домола цемента и песка.

4.2. ОБОРУДОВАНИЕ  ДЛЯ  ПОДГОТОВКИ  ИЗОЛИРУЕМЫХ  БЕТОННЫХ  ПОВЕРХНОСТЕЙ

    Очистка бетонных поверхностей от цементной  пленки, пыли и грязи осуществляется как металлическими механическими  щетками, так и с помощью пескоструйного аппарата.

Техническая характеристика механических щеток  на базе машины затирочной электрической СО-86

Частота вращения дисков, об/мин........................................475/720

Электродвигатель:  мощность, кВт..............................................0,2

                                   напряжение, В...............................................36

Производительность, м²/ч..............................................................50

    Модифицированная  штукатурная затирочная машина СО-86 представляет собой агрегат, к электродвигателю которого, заключенному в специальный  корпус, прикрепляется деревянный круг с металлическими щетками, при вращении последних очищается изолируемая бетонная поверхность

 Воэдух с рабочим

                                                                               давлением 0,5-0,6 МПа 

Рис. 4. Схема пескоструйного аппарата ; — клапан,  поднимающийся  после подачи  воздуха;  2 — резиновые  прокладки;   3 — сухой  песок;   4 — вентиль для сброса    давления    воздуха;     5 —фланец;    6 — приемная камера; 7 — резиновый шланг 0 25 мм

.

Техническая характеристика пескоструйного аппарата марки АКК

Рабочее давление, МПа............................................................0,4

Расход воздуха, м³/мин............................................................3,2

Производительность, м²/ч........................................................3,5

    При отсутствии стандартного пескоструйного аппарата заводского изготовления в условиях строительной площадки возможно изготовление аппарата по схеме, представленной на рис. 4. При эксплуатации этого агрегата необходимо соблюдать технические требования по технике безопасности, предъявляемые к агрегатам, работающим под давлением.

    При работе предлагаемого агрегата сухой  песок 3, загружаемый в емкость, под давлением воздуха, подаваемого в трубопровод, поступает в приемную камеру и затем по резиновому шлангу во взвешенном состоянии транспортируется к выходному соплу. Герметичность емкости обеспечивается клапаном, поднимающим крышку за счет избыточного давления, возникающего в емкости агрегата. Безопасность работы агрегата должна обеспечиваться перепускным клапаном, срабатывающим при повышении давления воздуха свыше допустимого. 

4.3. ОБОРУДОВАНИЕ  ДЛЯ  СМЕШИВАНИЯ  РАСТВОРА 

    Учитывая  необходимость виброперемешивания составляющих коллоидного цементного раствора для получения однородной растворной смесибыли разработаны растворосмеситель-виброактиватор ( Рис. 5.)

Рис. 5. Растворосмеситель-виброактиватор

    Виброактиватор  представляет собой преобразованный  рас-творосмеситель СО-46А, нижняя металлическая  часть днища которого заменена резиновой пластиной толщиной 20—40 мм, прикрепленной к корпусу смесительной емкости стальной полосой.Виброактивация раствора происходит в процессе перемешивания, при этом вибрация передается перемешиваемым составляющим раствора вибратором ИВ-36, прикрепляемым через резиновую пластину. 
 

4.4. ОБОРУДОВАНИЕ  ДЛЯ  КОМПЛЕКСНОЙ  МЕХАНИЗАЦИИ  ПРОЦЕССОВ  ПРИГОТОВЛЕНИЯ И НАНЕСЕНИЯ  КЦР 

    Для механизированного процесса производства гидроизоляционных работ наиболее эффективным является создание комплекса механизмов, отдельные конструктивные части которых предназначены для внполнения определенных этапов технологии по приготовлению и нанесению КЦР. Такой агрегат должен включать в себя следующие конструктивные элементы:

    приспособление  для дозирования и перемещения готовой смеси к узлу перемешивания — скиповое устройство;

    приспособление  для виброперемешивания исходных компонентов — вибросмеситель;

    узел  подачи готового раствора в транспортное устройство — растворонасос с  приемным бункером;

    транспортирующее устройство, состоящее из смесительной камеры и материального шланга.

    В комплект установки должен быть включен  также компрессор, создающий давление 0,5 МПа с производительностью 0,08 м3/с

    На  основании изложенных соображений  в комплексной лаборатории гидроизоляции был разработан механизм КЦР-1,2, испытанный в натурных условиях на строительстве Троицкой ГРЭС, при устройстве гидроизоляции ванн плавательных бассейнов завода «Звезда» и Радиополитехникума.

    Принципиальная  схема и параметры работы установки  КЦР-1,2, а также конструктивные узлы этого механизма легли в основу разработанных штукатурно-смесительных агрегатов ВНИИГ-7  и конструкции ОГК ЦПРП Ленэнерго, в разработке которых принимал непосредственное участие В. Н. Яковлев.

    Конструктивные  элементы агрегатов представлены ниже.

    1.  Вибросмеситель   изготовлен   на   базе   растворосмесителя  СО-46А. 

    2.  Скиповое устройство представляет  собой ковш, перемещаемый с помощью тросов по специальным направляющим. Загружается ковш скипа автоматически.

    3.  Бункерное устройство состоит из вибросита  и  приемного бункера. Вибросито  предназначено  для  процеживания готовой растворной смеси и выполнено в виде сетки, натянутой на раму. Вибрация сита создается за счет вращения дебалансного вала с приводом через клиноременную передачу от электродвигателя. Вибросито   укрепляется   на   приемном    бункере   с   помощью пружин.

    Приемный  бункер агрегата представляет собой  корытообразную емкость треугольного сечения, жестко закрепленную с растворонасосом. Растворная смесь в агрегате ВНИИГ-7 из приемного бункера через отверстие в нем с помощью клапанной системы непосредственно попадает во входное отверстие приемной камеры растворонасоса.

    В приемном бункере агрегата конструкции  ОГК ЦПРП Ленэнерго для подачи готового раствора в приемную камеру установлено шнековое устройство, увеличивающее подающее давление у входа в камеру и позволяющее осуществить подачу в нее раствора повышенной вязкости.

    4. Растворонасос марки СО-48 либо  СО-49, примененный для подачи раствора  в материальный шланг, несколько видоизменен. Для подачи в рабочую камеру растворной смеси сверху рабочая камера перевернута на 180°. Проходя через нагнетательный клапан рабочей камеры, раствор попадает в смесительную камеру, установленную на выходном отверстии рабочей.

    5. Транспортирующее устройство состоит  из смесительной камеры и материального  шланга. Растворная смесь, поступившая в смесительную камеру, диспергируется в ней сжатым воздухом и под давлением во взвешенном состоянии со скоростью не менее 40 м/с транспортируется к месту укладки.

    Для увеличения кинетической энергии движущегося  раствора на конце шланга устанавливается суженное сопло. Скорость раствора на выходе из шланга — 120 м/с. 

Рис. 6. Пневмовиброгладилка  ПГ-2

1 — кольцо; 2 — гайка М-4; 3 — поперечина; 4 — заклепка; 5 — шайба; 6 — винт М4Х12; 7 — уголок; 8 — прокладка; 9—вентиль; 10— корпус вентиля; 11 — накладка; 12— крышка;   13— дуга;   14 — опора;   15 — плита;   16 — ползун;   17 — корпус  вибратора 

    Простота  схемы работы вибратора обеспечивает длительные сроки эксплуатации пневмовиброгладилки в условиях строительства, несмотря на повышенную влажность окружающей среды в местах производства работ.

Техническая характеристика пневмовиброгладилки  ПГ-2

Давление воздуха  на вибраторе, МПа ...........................................0,15

Расход воздуха  на вибраторе, м³/мин …………………………….0,7

Производительность, м²/смену...............................................60—100 

    Возможно  также использование пневмовиброплощадок, изготовленных на основе прикрепляемых пневмовибраторов типа ИВ-28, ИВ-29 либо конструкции ИФХ АН СССР. Вибрация в названных вибраторах создается за счет возмущающей силы бегунка, выполняющего роль дебаланса вибратора. Бегунок приводится во вращение поступательным движением лопатки? помещенной в прорезь металлической оси. Под действием центробежной силы бегунок прижимается к металлической оси, одновременно ударяя по стенке корпуса, в который он заключен. При этом создается колебание вибратора.

    Для нанесения КЦР и КПЦР в небольших объемах возможно также использование виброрастворомета ВНИИГ-6, разработанного в комплексной лаборатории гидроизоляции ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева.

    Виброрастворомет  включает в себя бункер, в нижней части которого имеется эжекторный узел, состоящий из трубки, подводящей воздух, укрепляемой во втулке винтом, и резинового сопла конусоидальной формы, фиксируемого в гнезде накидной гайкой. В нижней части эжекторного узла на кронштейне укреплен пневматический вибратор направленного действия (от пневмовиброгладилки ПГ-2).

    Принцип действия ВНИИГ-6 основан на том, что высоковязкая растворная масса КЦР разжижается под действием высокочастотной вибрации и стекает в зону действия воздушного эжектора, где она подхватывается струей воздуха и выбрасывается    с   большой   скоростью   через 

    сопло. При выходе из сопла смесь диспергируется и, теряя 20—22% воды затворения, набрызгивается на защищаемую поверхность.

    Сочетание поверхностно-активных и полимерных добавок, вибрации и подсушки при  пневматическом распылении с помощью виброрастворомета позволяет наносить смесь с осадкой конуса СтройЦНИЛа, равной 4 см, и получать на защищаемой поверхности раствор с осадкой конуса 1 см, что соответствует водовяжущему отношению В/В = 0,28.

Техническая характеристика виброрастворомета ВНИИГ-6

Емкость бункера, л.....................................................................5

Давление воздуха  на эжекторе, МПа.....................................0,3

Расход воздуха  на эжекторе, м³/мин......................................1,5

Давление воздуха на вибраторе, МПа.................................0,15

Расход воздуха  на вибраторе, м³/мин....................................0,7

Производительность,   м²/смену ……………………………60

    Большие объемы проводимых гидроизоляционных  работ потребовали разработки более производительного механизма. С этой целью в комплексной лаборатории гидроизоляции ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева был разработан пневмовибронагне-татель (ПВН) ВНИИГ-78 (рис. 7).

    ПВН ВНИИГ-78 представляет собой герметически закрываемую емкость, имеющую внизу эжекторное устройство. Для понижения вязкости КЦР на корпусе ПВН укреплены два пневматических вибратора. Подаваемый внутрь емкости сжатый воздух создает дополнительное давление на помещаемую в ней растворную смесь, облегчая тем самым попадание ее в эжекторное устройство и дальнейшую подачу раствора по шлангам на расстояние до 20м. 

Рис. 7. Пневмовибронагнетатель ВНИИГ-78

1 — крышка 2 —  цилиндрическая емкость; 3 — пневмопровод  для подачи сжатого воздуха; 4 — вибраторы; 5 — штуцер трубопровода  для транспорта раствора; 6 — тележка; 7 — контрольный манометр; 8 — болты для крепления крышки 

Техническая характеристика пневмовибронагнетателя ВНИИГ-78

Емкость бункера, л    ............................................................65

Давление воздуха  в бункере, МПа......................................0,2

Давление воздуха  на эжекторе, МПа..................................0,3