Минеральная вата

Производительность, кг/ч

до 2000

Установленная мощность, кВт

43

Количество валков, шт

4

Привод валков и

ндивидуальный

250

Максимальный диаметр  валков,мм

200

Минимальный диаметр валков, мм

2000

Производительность вентилятора, м3

Длина, мм

3380

Ширина, мм

1930

Высота ,мм

2110

Масса, кг

4900

Ширина камеры, мм

2050

Диаметр перфорированного барабана, мм

2000

Характеристика электродвигателя привода:

 Мощность, кВт

4,0

Скорость обращения, об/мин

1500

Характеристика мотор-редуктора  скребкового устройства:

 Мощность, кВт

1,5

 Частота вращения, об/мин

22,4

Окружная скорость перфорированного барабана,м/мин

1,33…26,6

Диаметр барабана камеры, мм

2000

Ширина камеры, мм

2050

Производительность, кг/час

1000...1200

Толщина ковра, мм

30...100

Ширина ковра (до обрезки  кромок),мм

2090

Скорость транспортеров, м/мин

0,6…3,5

Характеристика привода  транспортера:

 Мощность, кВт

5,5

 Частота вращения, об/мин

720

Характеристика привода  щетки:

 Мощность, кВт

1,5

 Частота вращения, об/мин

935

Привод роликов камеры

От приводного вала тепловой обработки

Скорость рольганга, м/мин

0,6…3,5

Ширина поступающего ковра, мм

2100

Характеристика двигателя  блока ножей:

 Мощность, кВт

5,5

 Частота вращения, об/мин

960

Характеристика вентилятора  вакуумкоробки:

 Производительность, м3/ч

12000

 Напор, даПа (кгс/м2)

145 (150)

Двигатель:

 Мощность, кВт

11

 Частота вращения, об/мин

1450

Скорость продольной подачи, м/мин

0,6…6

Скорость передвижной  каретки с ножами, м/с

1

Ход ножа, мм

2600

Время реза, с

2,8

Характеристики мотор-редуктора  передвижения каретки:

 Мощность, кВт

1,1

 Частота вращения, об/мин

90

Характеристика привода  ножа:

 Мощность, кВт

2,2

 Частота вращения, об/мин

3000

Характеристика привода  продольной подачи:

 Мощность, кВт

0,7

 Частота вращения, об/мин

2200

№

Основное оборудование с  электрическими двигателями

Кол-во единиц обор-я

Мощность эл. двигателя, кВт*ч

Коэфф. использ.

во времени

Коэфф.

загрузк.

по мощн.

Часовой расход эл.энергии  с учетом коэфф. использов. и загрузки по мощн., кВт*ч

еденицы

общая

1

Вагранка 5232М

1

45

45

0,82

0,93

34,3

2

Центрифуги

Ц-7

1

43

43

0,82

0,93

32,8

3

Камера

СМ-5237 А

1

5,5

5,5

0,82

0,84

3,8

4

Камера

6645-02 М

1

7

7

0,85

0,86

5,1

5

Нож продольной резки

2

16,5

33

0,85

0,86

24,1

6

Дисковый нож поперечной резки

2

4

8

0,85

0,84

5,7

Итого:

105,8

№№

Наименование

энергоресурсов

Единицы измерения

Расходы

В час

В смену

В сутки

В год

1

электроэнергия

кВт*ч

105,8

846,4

2539,2

926808

№ п/п

Контролируемые параметры

Периодичность контроля

Методика контроля

Место взятия пробы или  установки контрольного прибора

1

Внешний вид изделия

линейка металлическая ГОСТ 427  Штангенциркуль ГОСТ 166

Визуальный осмотр изделий  и линейные измерения замеченных дефектов Предел допускаемой погрешности; линейкой 0,5 мм, штангенциркулем 0,1 мм

У волокнистых изделий  осматривают поверхность и устанавливают  число дефектов (дыры, разрывы, проколы, трещины и пр.), измеряют линейкой. У вертикально-слоистых матов измеряют линейкой ширину зазора м/у полосами посередине изделия по направлению  его длины ч/з 5 полос при l=2,5 м, ч/з 10- свыше 2,5 м.

2

Правильность геометрической формы

линейки металлические 150;500;1000 (мм) ГОСТ 427 Рулетка измерительная (1мм) ГОСТ 750 2 Угольник поверочный H=160 мм ГОСТ 3749 Штангенциркуль ГОСТ 166 Метр.

Измерение показателей геометрической формы приборами

Отклонение от перпендикулярности смежных граней проверяют в 4х  местах: посередине боковых граней и торцевых, в цилиндре, полуцилиндре и сегменте. Определение разности длин диагоналей. Отклонение от прямолинейности проверяют путем приложения к ребру изделия линейки и измеряют расстояния м/у ними и др. линейкой. Определение разнотолщинности. Как разность м/у наибольшим и наименьшим значением толщины.

3

Технические требования

Расстояние м/у кромкой  и крайним швом, не более 100, расстояние м/у швами, не более 120; шаг шва  от 70 до 170 (мм)

4

Физико-механические показатели

наименование показателя

значения для матов 75 100 125

плотность, кг/м³

до 85

св 85-110

110-135

теплопроводность, Вт/(м*к), не более, при температуре: (298 5)К (398 5)К (573 5)К Сжимаемость, %, не более Упругость,%, не менее Разрывная нагрузка, Н, не менее; Влажность, % по массе, не более  Содержание органических веществ, % по массе, не более

0,046 - - 55 70  80 2  2

0,044 0,065 0,150 40 75  100 2  2

0,044 0,064 0,130 30 80  120 2  2

5

Требования к сырью  и материалам

Для изготовления матов должна применятся минераловатная вата с обеспыливающими  добавками по ГОСТ 4640. В качестве обкладочных и прошивочных материалов примепяют материалы, перечень которых приведен в в приложениях Б и В.

6

упаковка и маркировка

Гост 25880. Для защиты от увлажнения, поверхность ящиков и обрешеток  должна быть выстлана водонепроницаемым  материалом. Упакованные рулоны поставляют в виде транспортных пакетов, габариты которых должны соответствовать  ГОСТ 24597.